专利名称：备自投装置校验仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超高压输变电行业中使用的备自投装置校验仪。
背景技术：
超高压输电行业中常 用的备自投校验仪在使用过程中存在以下不足，第一，现有校验仪的操作面板是敞形式结构，面板上无任何保护装置，面板上的接线通、指示灯和其他操作装置外露，易受外界损害，使用寿命较短，并且，易引起误操作，也不方便携带；第二，现有的校验仪缺少支架，操作面板较低，不易于操作人员观察插孔和指示灯，易将导线接错，然而，为此外加支架，则又会增加校验仪的重量和体积，进一步增加了携带和使用的难度。
实用新型内容本实用新型的目的，是提供一种备自投装置校验仪，它在非使用状态下处于闭合状态，面板内藏，可得到有效的保护，携带较为方便；在使用状态下，面板的防护板打开变为支架，面板外露，方便操作人员观察和操作，从而可解决现有技术存在的问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的备自投装置校验仪，包括备自投装置校验仪主机，备自投装置校验仪主机的面板两侧设有右滑轨和左滑轨，右滑轨内活动安装右滑块，左滑轨内活动安装左滑块，右滑块和左滑块分别与前护板固定连接；备自投装置校验仪主机左右两端各设有一根转轴，备自投装置校验仪主机的左右两端分别安装左护板和右护板，左护板和右护板分别通过一根转轴与备自投装置校验仪主机活动连接；右护板前侧与右支撑板铰接，左护板前侧与左支撑板铰接；右支撑板的上端与右护板的上端共面，右支撑板的下端高于右护板的下端，左支撑板的上端与左护板的上端共面，左支撑板的下端高于左护板的下端，右支撑板和左支撑板的高度相等，右支撑板和左支撑板的高度相等；前护板的右侧设有右定位套，右定位套的侧壁上开设锁定孔；右支撑板上安装右定位装置，右定位装置由手柄、轴、扭簧、连杆和定位块连接构成，右支撑板上开设支撑板通孔，支撑板通孔内安装轴，轴上安装连杆，连杆可在支撑板通孔上下摆动，轴的外周安装扭簧，扭簧的一端与右支撑板连接，扭簧的另一端与连杆连接，连杆的一端位于支撑板通孔内侧设有定位块，定位块与锁定孔配合，连杆的另一端位于支撑板通孔外侧安装手柄。为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现所述前护板上开设数个前护板挂孔，备自投装置校验仪主机的顶部开设凹槽和理线板右滑道，理线板右滑道与凹槽相通；理线板右滑道内安装导杆，导杆上活动安装导向套，导向套通过铰链座与L形理线板的弯折处铰接，L形理线板的一侧上设有数个理线齿，理线齿的前端设有滑轨，滑轨上活动安装滑套，滑套的长度大于相邻两理线齿之间的间距，理线齿与前护板挂孔一一对应。所述备自投装置校验仪主机的顶部开设理线板左滑道，理线板左滑道与凹槽相通，且理线板右滑道与理线板左滑道平行。所述凹槽内安装右固定柱和左固定柱，L形理线板上设有右定位孔和左定位孔，右定位孔与右固定柱对应，左定位孔和左固定柱对应。所述右护板上开设护板通孔，右护板上安装右锁紧装置，右锁紧装置由锁紧装置壳体、右锁紧杆和弹簧连接构成，锁紧装置壳体与右护板固定连接，护板通孔内安装右锁紧杆，右锁紧杆的一端穿出锁紧装置壳体外设有拉手，右锁紧杆上设有杆限位块，右锁紧杆的外周安装弹簧，弹簧和杆限位块位于锁紧装置壳体内，弹簧位于杆限位块与锁紧装置壳体之间。所述备自投装置校验仪主机的右端水平设有第二限位块和第一限位块，第二限位块和第一限位块分别位于转轴的两侧；右护板上设有转动套，转动套与转轴配合，转动套设有限位板，限位板与第一限位块和第二限位块对应。本实用新型的积极效果在于它装有由前护板、右护板、左护板、右支撑板和左支撑板连接构成的同时具有保护面板和支架功能的装置，可根据用户的需要在闭合保护面板和打开支撑备自投装置校验仪主机的两状态下自由转换，可提高操作的精度和速度，可满足用户的使用需求。它还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
图I是本实用新型所述备自投装置校验仪的结构示意图；图2是图I的右视结构示意图；图3是图I的俯视结构示意图；图4是所述备自投装置校验仪打开后的结构示意图；图5是图4的右视结构不意图；图6是图I的I局部放大结构不意图；图7是图2的II局部放大结构示意图；图8是图3的III局部放大结构示意图；图9是图4的IV局部放大结构示意图；图10是图5的V局部放大结构示意图；图11是图5的VI局部放大结构示意图；图12是所述校验仪的备自动投跳合闸重动回路的原理图，图中AR为备自投合闸接点，KOM为备自投跳闸接点，KC为合闸重动中间继电器，KCO为分闸重动中间继电器；图13是所述校验仪的模拟断路器和电流、电压切换电路图。附图标记1备自投装置校验仪主机2前护板3滑套4前护板挂孔5L形理线板6右固定柱7滑轨8理线齿9理线板右滑道10理线板左滑道11左固定柱12右定位孔
13左定位孔14铰链座15右护板16左护板17右支撑板18左支撑板19右定位套20左定位套21右定位装置22左定位装置23右滑轨24左滑轨25右滑块26左滑块27合页28右锁紧杆29左锁紧杆30右锁紧装置31左锁紧装置32插头33接线34插孔35支撑板通孔36扭簧37锁定孔38定位块39连杆40轴41手柄42锁紧装置壳体43拉手44弹簧45杆限位块46电源插座47护板通孔48转轴49转动套50第一限位块51第二限位块52限位板53凹槽54导向套55导杆56第一快开开关57第二快开开关。
具体实施方式
本实用新型所述的备自投装置校验仪，包括备自投装置校验仪主机(I )，如图4所示，备自投装置校验仪主机(I)的面板上设有以下装置电源插座(46)是装置电源接入的插头；第一快开开关(56)，即快分开关QFl是双相开关，控制模拟断路器KMl和KM2的分合；第二快开开关(57)，即快分开关QF2是单相开关，控制备用电源电压切换继电器KM2，保证备用电压送入备自投装置；HR1-HR8是模拟断路器的位置指示灯，指示灯通常采用发光二极管；插孔X1-X8为电压连接端子，通常该组插孔涂成红色；X9、XlO为电流连接端子，X11-X19为模拟断路器状态输出端子，X20-X27为备自投装置跳合闸接点输入端子。备自投装置校验仪主机(I)的面板两侧设有右滑轨(23)和左滑轨(24)，电源插座(46)、第一快开开关(56)、第二快开开关(57)、插孔X1-X8、X11-X19、X20-X27以及HR1-HR8均位于右滑轨
(23)和左滑轨(24)之间。右滑轨(23)内活动安装右滑块(25)，左滑轨(24)内活动安装左滑块(26)，右滑块(25)和左滑块(26)分别与前护板(2)固定连接；右滑轨(23)和左滑轨
(24)分别对右滑块(25)和左滑块(26)起限位作用，使右滑块(25)仅可相对右滑轨(23)竖向直线移动，左滑块(26 )仅可相对左滑轨(24 )竖向直线移动，右滑轨(23 )、左滑轨(24 )、右滑块(25 )和左滑块(26 )使前护板(2 )仅可相对备自投装置校验仪主机(I)竖向直线移动。如图2、图5和图11所示，备自投装置校验仪主机(I)左右两端各设有一根转轴(48 )，备自投装置校验仪主机(I)的左右两端分别安装左护板(16)和右护板(15)，左护板(16)和右护板(15)分别通过一根转轴(48)与备自投装置校验仪主机(I)活动连接，左护板(16)和右护板(15 )各自绕对应的转轴(48 )相对备自投装置校验仪主机(I)转动。右护板(15 )前侧与右支撑板(17)铰接，左护板(16)前侧与左支撑板(18)铰接。如图2所示，右支撑板 (17)与右护板(15)之间通过合页(27)铰接。右支撑板(17)的上端与右护板(15)的上端共面，右支撑板(17)的下端高于右护板(15)的下端，左支撑板(18)的上端与左护板(16)的上端共面，左支撑板(18 )的下端高于左护板(16 )的下端，右支撑板(17 )和左支撑板(18)的高度相等，右支撑板(17)和左支撑板(18)的高度相等。如图9所示，前护板(2)的右侧设有右定位套(19)，右定位套(19)的侧壁上开设锁定孔(37)。为防止闭合状态下，右支撑板(17)相对右护板(15)翻转，起不到保护备自投装置校验仪主机(I)的作用。如图I和图6所示，右支撑板(17)上安装右定位装置(21)，右定位装置(21)由手柄(41)、轴(40 )、扭簧
(36)、连杆(39)和定位块(38)连接构成，右支撑板(17)上开设支撑板通孔(35)，支撑板通孔(35 )内安装轴(40 )，轴(40 )上安装连杆(39 )，连杆(39 )可在支撑板通孔(35 )上下摆动，以便于实现定位块(38)与锁定孔(37)之间的插入和分离。轴(40)的外周安装扭簧(36),扭簧(36)的一端与右支撑板(17)连接，扭簧(36)的另一端与连杆(39)连接，连杆(39)的一端位于支撑板通孔(35 )内侧设有定位块(38 ),定位块(38 )与锁定孔(37 )配合,连杆(39 )的另一端位于支撑板通孔(35)外侧安装手柄(41)。右支撑板(17)通过右定位装置(21)和右定位套(19)与前护板(2)锁定为一体。同样，为使左支撑板(18)与前护板(2)锁定，前护板(2)的左侧设有左定位套(20)，左支撑板(18)上安装有左定位装置(22)，左定位套(20)与右定位套(19)的结构完全对称，左定位装置(22)与右定位装置(21)的结构完全对称，左支撑板(18 )通过左定位套(20 )和左定位装置(22 )与前护板(2 )锁定于一体。前护板(2 )、右支撑板(17)和左支撑板(18)锁定后，右护板(15)和左护板(16)可防止前护板(2)相对备自投装置校验仪主机(I)向上移动。使用时，先向下按动手柄(41 )，手柄(41)通过连杆(39)带动定位块(38)与锁定孔(37)分离，同时连杆(39)克服扭簧(36)的弹力，此时右支撑板(17)与前护板(2)之间解锁，按同样方法将左支撑板(18)与前护板(2)解锁；再如图4和图5所示，将右护板(15)和左护板(16 )分别绕各自的转轴(48 )相对备自投装置校验仪主机(I)旋转180度，使右护板(15 )、左护板(16 )、右支撑板(17 )和左支撑板(18 )的上端朝下与支撑平面接触，右护板
(15)、左护板(16)、右支撑板(17)和左支撑板(18)的下端朝上；然后将右支撑板(17)和左支撑板(18)向内侧翻折一定角度，使右支撑板(17)和左支撑板(18)位于备自投装置校验仪主机(I)的底部，对备自投装置校验仪主机(I)起支撑作用；最后将前护板(2)相对备自投装置校验仪主机(I)向下拉动，使前护板(2 )与支撑平面接触，如图4所示，将备自投装置校验仪主机(I)的面板外露。此时，所述校验仪处于打开状态，面板外露且被抬高，方便用户操作。为进一步将前护板(2)的位置锁定，使其在闭合装态可遮挡保护备自投装置校验仪主机(I)的面板，如图所述前护板(2)上开设数个前护板挂孔(4)，备自投装置校验仪主机(I)的顶部开设凹槽(53)和理线板右滑道(9)，理线板右滑道(9)与凹槽(53)相通；理线板右滑道(9)内安装导杆(55),导杆(55)上活动安装导向套(54),导向套(54)可相对导杆(55)滑动，如图7所示，导向套( 54)通过铰链座(14)与L形理线板(5)的弯折处铰接，L形理线板(5)的一侧上设有数个理线齿(8)，理线齿(8)的前端设有滑轨(7)，滑轨(7)上活动安装滑套(3)，滑套(3)可沿滑轨(7)左右移动，滑套(3)的长度大于相邻两理线齿(8)之间的间距，理线齿(8)与前护板挂孔(4) 一一对应。两相邻的理线齿(8)之间构成一个理线槽。当校验仪处理闭合状态时，前护板(2)位于备自投装置校验仪主机(I)面板前部，理线齿(8)与前护板挂孔(4) 一一对应配合，此时理线齿(8)处于水平状态，备自投装置校验仪主机(I)通过L形理线板(5 )将前护板(2 )的位置锁定，防止前护板(2 )下移；当校验仪需打开时，先将L形理线板(5)向后拉动，直至导向套(54)移至理线板右滑道(9)的最后端，此时前护板(2)与L形理线板(5)分离；再向后转动L形理线板(5)，使理线齿(8)向上竖起，L形理线板(5)的另一侧位于凹槽(53)内，此时L形理线板(5)处于理线状态。由于备自投装置校验仪主机(I)面板上可插接数十根导线，因此，可根据用户的操作习惯，如图4和图5所示，将线分组放置于不同的理线槽内。为防止导线由理线槽内脱出造成线路混乱。导线置于理线槽内后，可如图4所示，将滑套(3)平移，使滑套(3)同时与该理线槽的两个理线齿(8)上的滑轨(7)配合连接，从而将该理线槽闭合，确保导线无法脱出。由于L形理线板(5)较为狭长，因此，为使L形理线板(5)移动时左右两端同步，如图3所示，所述备自投装置校验仪主机(I)的顶部开设理线板左滑道(10 )，理线板左滑道(10)与凹槽(53)相通，且理线板右滑道(9)与理线板左滑道(10)平行，理线板左滑道(10)内安装有另一套导杆(55)、导向套(54)和铰链座(14)。为方便L形理线板(5)翻转定位，如图I和图10所示，所述凹槽(53)内安装右固定柱(6 )和左固定柱(11), L形理线板(5 )上设有右定位孔(12 )和左定位孔(13 ),右定位孔
(12)与右固定柱(6)对应，左定位孔(13)和左固定柱(11)对应。为使右护板(15)在翻转180度可与前护板(2)锁定，对备自投装置校验仪主机
(I)起更稳定的支撑作用，如图4和图9所示，所述右护板(15)上开设护板通孔(47)，右护板(15)上安装右锁紧装置(30)，右锁紧装置(30)由锁紧装置壳体(42)、右锁紧杆(28)和弹簧(44)连接构成，锁紧装置壳体(42)与右护板(15)固定连接，护板通孔(47)内安装右锁紧杆(28)，右锁紧杆(28)的一端穿出锁紧装置壳体(42)外设有拉手(43)，右锁紧杆(28)上设有杆限位块(45)，右锁紧杆(28)的外周安装弹簧(44)，弹簧(44)和杆限位块(45)位于锁紧装置壳体(42)内，弹簧(44)位于杆限位块(45)与锁紧装置壳体(42)之间，为右锁紧杆(28)提供预紧力。当右护板(15)由图I所示的状态翻转180度后呈图5所示状态时，如图9所示，右锁紧杆(28)与右定位套(19)配合，将右护板(15)与前护板(2)锁定，从而使右护板(15 )可给予备自投装置校验仪主机(I)更加稳固的支撑。同理，左护板(16 )上可安装备自投装置校验仪主机(1)，左锁紧装置(31)的结构与右锁紧装置(30)完全对称，左锁紧装置(31)的左锁紧杆(29 )与左定位套(20 )配合将左护板(16 )和前护板(2 )锁定，右护板(15)、左护板(16)和前护板(2)连接构更稳固的支架。需将校验仪恢复闭合状态时，可先向外拉动右锁紧杆(28)和左锁紧杆(29)，使右护板(15)和左护板(16)分别与前护板
(2)脱离，再转动右护板(15)和左护板(16)恢复闭合状态。为确保右护板(15)准确地定位，如图11所示，所述备自投装置校验仪主机(I)的右端水平设有第二限位块(51)和第一限位块(50)，第二限位块(51)和第一限位块(50)分别位于转轴(48 )的两侧；右护板(15 )上设有转动套(49 )，转动套(49 )与转轴(48 )活动配合，转动套(49)设有限位板(52)，限位板(52)与第一限位块(50)和第二限位块(51)对应。如图11所示，限位板(52)与第二限位块(51)配合，右护板(15)处于打开状态；当转动右护板(15)，使限位板(52)与第一限位块(50)配合时，右护板(15)处于闭合状态。所述备自投装置校验仪主机(I)可与超高压行业现有的检验仪相同，也可以主要 有三大部分组成1、备自投装置跳合闸重动部分；2、模拟断路器和电压、电流切换部分3、控制、显示部分。一、备自投装置跳合闸重动部分由于备自投装置输出的接点容量不够，不能切断模拟断路器的回路电流，因此需要对备自投装置输出的接点进行重动以增加接点容量。结构图12和图13，简要介绍备自投装置跳合闸重动回路原理图因为我们的备自投装置所连接的断路器有4台(工作电源的高压侧和低压侧开关，备用电源的高压侧和低压侧开关。)，所以图12包括了 4台开关的跳、合闸接点的重动回路。图12中KOMl和K0M2分别为备自投装置输出的跳开工作电源高压侧和低压侧开关跳闸接点，分别启动跳闸重动继电器KCOl和KC02，然后跳开图13中的模拟断路器KMl和KM2。二、模拟断路器和电压、电流切换部分由于备自投装置动作需要一定的条件1、充电条件工作电源的三相电压为57. 7V, 一相电流有电流存在，并且高压侧和低压侧开关在合闸位置；2、动作条件工作电源的高低压侧断路器因故障原因跳闸或开关偷跳，工作电源的电压、电流消失，并且备用电源电压正常。只有满足以上两个条件，备自投装置才能正确动作。为了满足备自投动作的两个条件，我们设计了模拟断路器和电压、电流、切换部分，原理如图13。原理介绍①QFl为快分开关控制模拟断路器KMl和KM2合闸，当快分开关QFl合上时，模拟断路器KMl和KM2动作输出�？拥愀缸酝蹲爸茫Ｄ夤ぷ鞯缭吹母哐共嗪偷脱共嗫卦诤险⑽恢茫崩肒Ml和KM2的辅助接点把工作电压和电流切换至备自投的电压、电流回路，模拟工作电源的正常运行状态，在这种状态下，备自投装置会延时充电。②充电完成后断开快分开关QFl，模拟断路器KMl和KM2因失电而跳开，因此备自投装置会失去工作电源的电压、电流和断路器的合闸位置接点，这样模拟断路器因故障原因跳闸或开关偷跳的状态。③由于的备自投的动作条件要求备用电源电压正常，因此设置备用电压切换继电器KM5，当合上快分开关QF2时，把电压切换至备自投装置，这样模拟备自投备用电压回路。④备自投装置在满足动作条件后正确动作，输出KCl和KC2合闸接点，合上备用电源模拟断路器KM3和KM4。通过以上介绍，模拟断路器和电压、电流、切换部分和备自投装置跳合闸重动部分相互配合能可靠校验“备自投装置”的动作逻辑，而无需停用一次设备。三、控制、显示部分控制、显示部分作用是1、控制装置内部动作逻辑；2、与备自投装置的电流、电压和接点回路的连接；3、显示模拟断路器的状态；4、保证电源供给。 本实用新型所述的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求1.备自投装置校验仪，包括备自投装置校验仪主机(1)，其特征在于备自投装置校验仪主机(I)的面板两侧设有右滑轨(23)和左滑轨(24)，右滑轨(23)内活动安装右滑块(25),左滑轨(24)内活动安装左滑块(26)，右滑块(25)和左滑块(26)分别与前护板(2)固定连接；备自投装置校验仪主机(I)左右两端各设有一根转轴(48)，备自投装置校验仪主机(I)的左右两端分别安装左护板(16)和右护板(15)，左护板(16)和右护板(15)分别通过一根转轴(48)与备自投装置校验仪主机(I)活动连接；右护板(15)前侧与右支撑板(17)铰接，左护板(16)前侧与左支撑板(18)铰接；右支撑板(17)的上端与右护板(15)的上端共面，右支撑板(17)的下端高于右护板(15)的下端，左支撑板(18)的上端与左护板(16)的上端共面，左支撑板(18)的下端高于左护板(16)的下端，右支撑板(17)和左支撑板(18)的高度相等，右支撑板(17)和左支撑板(18)的高度相等；前护板(2)的右侧设有右定位套(19)，右定位套(19)的侧壁上开设锁定孔(37);右支撑板(17)上安装右定位装置(21)，右定位装置(21)由手柄(41)、轴(40)、扭簧(36)、连杆(39)和定位块(38)连接构成，右支撑板(17 )上开设支撑板通孔(35 )，支撑板通孔(35 )内安装轴(40 )，轴(40 )上安装连杆(39 )，连杆(39)可在支撑板通孔(35)上下摆动,轴(40)的外周安装扭簧(36),扭簧(36)的一端 与右支撑板(17)连接，扭簧(36)的另一端与连杆(39)连接，连杆(39)的一端位于支撑板通孔(35)内侧设有定位块(38)，定位块(38)与锁定孔(37)配合，连杆(39)的另一端位于支撑板通孔(35 )外侧安装手柄(41)。
2.根据权利要求I所述的备自投装置校验仪，其特征在于所述前护板(2)上开设数个前护板挂孔(4)，备自投装置校验仪主机(I)的顶部开设凹槽(53)和理线板右滑道(9)，理线板右滑道(9)与凹槽(53)相通；理线板右滑道(9)内安装导杆(55)，导杆(55)上活动安装导向套(54)，导向套(54)通过铰链座(14)与L形理线板(5)的弯折处铰接，L形理线板(5)的一侧上设有数个理线齿(8)，理线齿(8)的前端设有滑轨(7)，滑轨(7)上活动安装滑套(3)，滑套(3)的长度大于相邻两理线齿(8)之间的间距，理线齿(8)与前护板挂孔(4)--对应。
3.根据权利要求2所述的备自投装置校验仪，其特征在于所述备自投装置校验仪主机(I)的顶部开设理线板左滑道(10)，理线板左滑道(10)与凹槽(53)相通，且理线板右滑道(9)与理线板左滑道(10)平行。
4.根据权利要求2所述的备自投装置校验仪，其特征在于所述凹槽(53)内安装右固定柱(6)和左固定柱(11),L形理线板(5)上设有右定位孔(12)和左定位孔(13),右定位孔(12)与右固定柱(6)对应，左定位孔(13)和左固定柱(11)对应。
5.根据权利要求I所述的备自投装置校验仪，其特征在于所述右护板(15)上开设护板通孔(47)，右护板(15)上安装右锁紧装置(30)，右锁紧装置(30)由锁紧装置壳体(42)、右锁紧杆(28)和弹簧(44)连接构成，锁紧装置壳体(42)与右护板(15)固定连接，护板通孔(47)内安装右锁紧杆(28)，右锁紧杆(28)的一端穿出锁紧装置壳体(42)外设有拉手(43)，右锁紧杆(28)上设有杆限位块(45)，右锁紧杆(28)的外周安装弹簧(44)，弹簧(44)和杆限位块(45)位于锁紧装置壳体(42)内，弹簧(44)位于杆限位块(45)与锁紧装置壳体(42)之间。
6.根据权利要求I所述的备自投装置校验仪，其特征在于所述备自投装置校验仪主机(I)的右端水平设有第二限位块(51)和第一限位块(50)，第二限位块(51)和第一限位块(50 )分别位于转轴(48 )的两侧；右护板(15 )上设有转动套(49 )，转动套(49 )与转轴 (48 )配合，转动套(49)设有限位板(52)，限位板(52)与第一限位块(50)和第二限位块(51)对应。
专利摘要本实用新型公开了一种备自投装置校验仪，包括备自投装置校验仪主机，备自投装置校验仪主机的面板两侧设有右滑轨和左滑轨，右滑轨内活动安装右滑块，左滑轨内活动安装左滑块，右滑块和左滑块分别与前护板固定连接；备自投装置校验仪主机左右两端各设有一根转轴，备自投装置校验仪主机的左右两端分别安装左护板和右护板，左护板和右护板分别通过一根转轴与备自投装置校验仪主机活动连接；右护板前侧与右支撑板铰接，左护板前侧与左支撑板铰接；前护板的右侧设有右定位套，右定位套的侧壁上开设锁定孔；右支撑板上安装右定位装置，右定位装置由手柄、轴、扭簧、连杆和定位块连接构成，右支撑板上开设支撑板通孔。
文档编号G01R31/00GK202649319SQ20112055826
公开日2013年1月2日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者李元安, 刘全宝, 刘玉海, 张杨, 张玉清, 桑建, 代永坤, 杜文龙, 胡浩, 尹国慧 申请人:山东电力集团公司超高压公司
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