专利名称：自动熔样机的坩埚摆动、倒样联动机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种光谱分析用自动熔样机，主要涉及一种自动熔样机的坩埚摆动、倒样联动机构。
背景技术：
目前，现有的光谱分析用自动熔样机在熔样时，样品坩埚内的样品为静止状态，影响熔样效果；熔好样品的坩埚，由人工从炉膛里钳出然后倒入成型坩埚中，虽然钳出倒样的过程只有短短几秒，但在这短短的几秒时间里，温度递变速度快，影响试样的成型质量，且对操作者在一定程度上存在危险和热辐射
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种自动熔样机的坩埚摆动、倒样联动机构，使坩埚摆动与倒样两个动作同时在高温、密闭的炉膛内进行，提高自动化程度及工作效率，同时避免对操作者在一定程度上存在的危险和热辐射。本发明为完成上述目的采用如下技术方案
一种自动熔样机的坩埚摆动、倒样联动机构，所述的坩埚摆动、倒样联动机构包括有支架、同步电机、坩埚架固定套和传动结构；所述的传动机构包括有旋转轮盘、两个摇杆即摇杆I和摇杆II及销轴I、销轴III ;所述的旋转轮盘连接在同步电机的输出端，所述的销轴I连接在旋转轮盘上并位于摇杆II所具有的直形滑槽内，构成销轴I可在旋转轮盘的作用下沿摇杆II的直形滑槽上下滑动的结构，所述的摇杆II通过销轴II与支架铰接，构成销轴I可在旋转轮盘的作用下沿摇杆II的直形滑槽上下滑动、并使所述摇杆II绕销轴II摆动的结构；所述摇杆II的上端通过销轴III与摇杆I铰接，所述销轴III与所述摇杆II的上端连接并位于摇杆I所具有的滑槽内，构成销轴III可在摇杆II作用下沿摇杆I的滑槽滑动、并使所述摇杆I摆动的结构；所述的摇杆I与坩埚架固定套固联；旋转轮盘在同步电机的作用下逆时针旋转时，所述的销轴I沿直形滑槽上、下滑动，带动摇杆II左右摆动，与此同时，销轴III在摇杆II的驱动下，沿摇杆I的滑槽做与销轴I方向相反的运动，带动摇杆I、坩埚架固定套摆动，实现样品坩埚的摆动；所述摇杆II上具有用以对销轴I定位的定位槽，所述的定位槽位于摇杆II上所述直形滑槽的下端并与所述直形滑槽连通；旋转轮盘在同步电机的作用下顺时针旋转时，销轴I沿所述直形滑槽移动到定位槽内，带动摇杆II绕销轴II转动，销轴III推动摇杆I转动，从而带动坩埚架固定套转动，旋转轮盘转动一周实现倒样并回位。即先顺时针转动半周实现倒样，然后逆时针转动半周回到原位。本发明提出的一种自动熔样机的坩埚摆动、倒样联动机构，采用上述技术方案，使坩埚摆动与倒样两个动作同时在高温、密闭的炉膛内进行，避免了因温度变化而影响试样质量问题的发生，提高了自动化程度及工作效率，同时避免了对操作者的潜在伤害和热辐射。
图I为本发明的结构示意图。图2-图10为坩埚摆动一周期的分解示意图。图11-图19为坩埚倒样并还原时的分解示意图。图中1、支架，2、同步电机，3、坩埚架固定套，4、轴承座，5、摇杆I，6、销轴111，7、摇杆II，8、销轴II，9、旋转轮盘，10、直形滑槽，11、销轴I，12、定位槽。
具体实施例方式结合附图和具体实施例对本发明加以说明 如图I所示，一种自动熔样机的坩埚摆动、倒样联动机构，所述的坩埚摆动、倒样联动机构包括有支架I、同步电机2、坩埚架固定套3和传动结构；所述的同步电机2连接在支架I下部的一侧，所述的坩埚架固定套3连接在支架I上部的一侧；所述的传动机构包括有旋转轮盘9、摇杆I 5、摇杆II 7及销轴I 11、销轴III 6;所述的旋转轮盘9与同步电机2的输出端连接，所述的销轴I连接在旋转轮盘上并位于摇杆II所具有的直形滑槽10内，构成销轴I 11可在旋转轮盘的作用下沿摇杆II的直形滑槽上下滑动的结构；所述的摇杆II 7具有销轴I 11上下滑动的直形滑槽，所述摇杆II 7通过销轴II 8与支架I铰接；所述摇杆II 7的上端通过销轴III 6与摇杆I 5铰接；所述的摇杆I 5与坩埚架固定套3固联；所述的摇杆I 5上具有用以销轴III 6滑动的滑槽；所述的销轴III 6与所述摇杆II 7的上端连接并位于摇杆I 5所具有的滑槽内，构成销轴III 6可在摇杆II 7作用下沿摇杆I的滑槽滑动的结构。如图2-图10所示，所述的旋转轮盘9在同步电机2的作用下逆时针(以观察者面对图纸)旋转时，销轴I 11沿直形滑槽10上下滑动，带动摇杆II 7绕销轴II 8左右摆动，摇杆
II7通过销轴III 6带动摇杆I 5左右摆动，从而带动坩埚架固定套摆动，实现样品坩埚的摆动；所述坩埚架固定套3上连接有坩埚支架，坩埚支架上具有放置样品的样品坩埚；所述摇杆II 7上具有用以销轴I 11定位的定位槽12，所述的定位槽可为钩形槽；所述的定位槽12位于直形滑槽10的下端并与直形滑槽10连通；如图11-图19所示，所述的旋转轮盘9在同步电机2的作用下顺时针旋转时，销轴I 11沿所述直形滑槽10移动到定位槽12内，随旋转轮盘9转动并带动摇杆II 7绕销轴II 8转动，摇杆II 7转动的同时，通过销轴III 6推动摇杆I 5绕轴承座4的中心轴线转动，从而带动坩埚架固定套3转动；当销轴I 11转到最高点时，摇杆II 7也达到最高点(转动角度与垂直面的夹角大于90° );将样品坩埚内的熔融样品倒入成型坩埚中，实现倒样。本发明的样品坩埚的摆动过程为如图2-图10所示，通过电气控制，当同步电机2带动旋转轮盘9作逆时针(观察者面对图纸)旋转时，销轴I 11随旋转轮盘9转动且沿摇杆II 7上的直形滑槽10上下滑动，带动摇杆II 7摆动，旋转轮盘9每转一周摇杆II 7围绕销轴II 8作左、右摆动各一次；摇杆II 7带动销轴III6在摇杆I 5的滑槽中滑动且带动摇杆
I5绕轴承座4的中心轴线右、左摆动一次；摇杆I 5带动坩埚架固定套3，实现右、左摆动一次。如此工作过程，实现样品坩埚的左右摆动。本发明的样品坩埚的倒样过程为如图11-图19所示，通过电气控制，当同步电机2带动旋转轮盘9作顺时针(观察者面对图纸)旋转时，销轴I 11进入定位槽12内定位，旋转轮盘9通过销轴I 11推动摇杆II 7绕销轴II 8向上转动，销轴III 6推动摇杆I 5绕轴承座4的中心线向上转动，摇杆I 5带动坩埚架固定套3转动，当销轴I 11转到最高点时，摇杆II 7也达到最高点；使熔融样品倒入成型坩埚中，从而实现了自动倒样动作。倒样完成后，旋转轮盘9在同步电机2的作用下逆时针(以观察者面对图纸)旋转，旋转轮盘9通过销轴I 11带动摇杆II 7绕销轴II 8向下转动，直到摇杆I 5和坩埚架固定套3回到起始位 置，整套倒样动作完成。
权利要求
1.一种自动熔样机的坩埚摆动、倒样联动机构，其特征在于所述的坩埚摆动、倒样联动机构包括有支架(I)、同步电机(2)、坩埚架固定套(3)和传动结构；所述的传动机构包括有旋转轮盘(9)、摇杆I (5)、摇杆II (7)及销轴I (11)和销轴111(6);所述的旋转轮盘(9)连接在同步电机(2)的输出端，所述的销轴I (11)连接在旋转轮盘(9)上并位于摇杆II (7)所具有的直形滑槽(10)内，所述的摇杆II (7)通过销轴II (8)与支架(I)铰接，构成销轴I(11)可在旋转轮盘(9)的作用下沿摇杆II (7)的直形滑槽上下滑动、并使摇杆II (7)绕销轴II (8)摆动的结构；所述摇杆II (7)的上端通过销轴111(6)与摇杆I (5)铰接，所述销轴111(6)与所述摇杆II (7)的上端连接并位于摇杆I (5)所具有的滑槽内，构成销轴111(6)可在摇杆II (7)作用下沿摇杆I (5)的滑槽滑动、并使摇杆I (5)摆动的结构；所述的摇杆I(5)与坩埚架固定套(3)固联；旋转轮盘(9)在同步电机(2)的作用下逆时针旋转时，所述的销轴I (11)沿直形滑槽由下向上滑动或由上向下滑动，带动摇杆II (7 )绕销轴II (8 )左右摆动，与此同时，销轴111(6)在摇杆II (7)的驱动下，沿摇杆I (5)的滑槽做与销轴I (11)方向相反的运动，带动摇杆I (5)、坩埚架固定套(3)摆动，实现样品坩埚的摆动；所述摇杆II (7)上具有用以销轴I (11)定位的定位槽(12)，所述的定位槽(12)位于所述直形滑槽(10)的下端并与所述直形滑槽(10)连通；旋转轮盘(9)在同步电机(2)的作用下顺时针旋转时，销轴I (11)沿所述直形滑槽移动到定位槽(12)内，带动摇杆II (7)绕销轴II (8)转动，销轴III (6 )推动摇杆I (5 )转动，从而带动坩埚架固定套(3 )转动，旋转轮盘(9 )转动一周实现倒样并回到起始位置。
全文摘要
本发明涉及一种光谱分析用自动熔样机，提出一种自动熔样机的坩埚摆动、倒样联动机构。所提出的一种自动熔样机的坩埚摆动、倒样联动机构包括有支架(1)、同步电机(2)、坩埚架固定套(3)和传动结构；传动机构包括有旋转轮盘(9)、摇杆Ⅱ(7)和摇杆Ⅰ(5)及销轴Ⅰ(11)、销轴Ⅲ(6)、；旋转轮盘(9)连接在同步电机(2)的输出端，摇杆Ⅱ(7)与支架(1)铰接；销轴Ⅲ(6)与摇杆Ⅱ(7)的上端连接；摇杆Ⅰ(5)与坩埚架固定套(3)固联。本发明使坩埚摆动与倒样两个动作同时在高温、密闭的炉膛内进行，提高了自动化程度及工作效率，且避免了对操作者的潜在伤害和热辐射。
文档编号G01N1/44GK102818725SQ20121034337
公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者赵亮, 华冰, 李寿平, 杨洪首, 杨超峰 申请人:洛阳特耐实验设备有限公司
专业数控铣床产品供应商
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