专利名称：Uoe焊管拉伸试样展平用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及拉伸试样的制作，尤其涉及一种UOE焊管拉伸试样的制作工具。
背景技术：
UOE焊管(Uing-Oing成型的管材)，它是利用厚板弯曲成管形，并在拼接处采用埋弧焊焊接而成的一种管材。这种管材横向拉伸试样必须在加工后，再进行展平后才能进行检测。直焊缝钢管管体拉伸试样宜采用全壁厚横向冷展平矩形试样。焊接部位接头拉伸试样应为横向冷展平矩形试样，且试验前焊缝余高应当去除。
UOE焊管成品及焊接后焊缝综合机械性能和的一项重要指标，根据试验标准，直焊缝钢管及焊接部位接头拉伸试样应为横向冷展平矩形试样，且试验前冷展平且焊缝余高应当去除的矩形拉伸试样(简称横向焊缝接头拉伸试样)。横向焊缝接头拉伸试样必须以焊缝为中心，拉伸试样的焊接部分(即测量部位)是不能受到外来压力地影响的。按照《西气东输二线管道工程用X80管材力学性能试验补充规定》3.3.1板卷拉伸如采用矩形试样，加工前应进行展平，展平程度应保证试样任意100mm范围内的挠度小于0.3mm，压平的次数应尽可能少。3.3.2焊接接头拉伸试样展平时采用中间带凹槽的压板，凹槽的深度和宽度以避免焊缝余高受压产生变形为宜。
国内外在对横向焊缝接头拉伸试样进行冷展平时，一般都采用在压力机上对试样进行冷展平，在实际加工过程中，先将拉伸试样UOE焊管的料样上以焊缝为中心、直焊缝管在焊缝线180°位置上进行切割下料，再按其拉伸试样焊缝为中心对总长度进行划线和切割，然后在压力试验机上进行压制展平，由于压力机的压头与工作台相互是平行的，当对拉伸试样进行压制后，试样会出现反弹现象而不能达到制样标准。
在此基础上我们采用在压力机的工作平台上放置一根厚6-7mm左右的废拉伸试样垫在所压拉伸试样的一端，对其中间及两端部位进行压制，使试样向反向弯曲，再对另一端采用同样方法进行压制，使其也向反方向弯曲，使拉伸试样达到平直效果。这样就需反复进行压制，使试样形成趋于平行而导致试样形成波浪型。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的上述缺陷，提供一种UOE焊管拉伸试样展平用模具。本实用新型一次压制即可制作出符合要求的平整的拉伸试样，提高工作效率和试验结果的准确性。
本实用新型是这样实现的一种UOE焊管拉伸试样展平用模具，它包括中间带有凹槽的上模具和下模具，所述上模具固定在弓字跨上，所述上模具带有外凸或内凹的圆弧面，而所述下模具带有和上模具相匹配的圆弧面。
所述的UOE焊管拉伸试样展平用模具，所述上、下模具上的凹槽和圆弧面采用圆弧过渡。
本实用新型在试样制作时使试样发生一个过量的形变，以抵消展平后因材料的包辛格效应引发的形变，使试样平整度大为提高，同时由于是一次成型，减少了反复作用导致试样的老化，提高了试验数据的准确性和试验的工作效率。
下面，结合附图进一步说明本实用新型 图1为本实用新型正视图； 图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
试样压平其实也是一种弯曲变形，只不过作用正好与制管过程中的弯曲相反。要确保直缝埋弧焊管管体横向矩形试样在拉伸试验时要符合其相关试验标准，考虑包辛格效应带来的影响，除设备本身的误差外，采用一种特制的压制展平模具，其关键点在于；反向弯曲半圆弧模具的制作，再根据焊管的焊接区域(含热影响区)的大�。蛊缴舷履＞�1、2中间段制作成凹槽3，避免焊接区域受外来压力的影响试验检测性能，在圆弧和凹槽3衔接部分，采用圆弧进行过渡，以减少压制时给试样带来应力。
按目前UOE钢管生产的主要规格，将上模具1制作成凸出半圆弧形，下模具2制作成凹半圆弧形，上下两模1、2和二为一，将拉伸试样以焊接段为中心(含热影响区)放在压制展平模具凹槽中间进行压制，以符合试样制样标准和试样检测标准，为避免试样在压制展平过程中不符合试样制样标准和试样检测标准，在实际操作中还有几个技术要点 制作一付专用的压制模具，用于压制UOE焊管管体横向矩形试样的拉伸试样，上模具1制作成凸出半圆弧形，下模具2制作成凹半圆弧形，上下两�：投唬谀＞叩闹屑洳课话础段髌涠吖艿拦こ逃肵80管材力学性能试验补充规定》3.3.2焊接接头拉伸试样展平时采用中间带凹槽的压板，凹槽的深度和宽度以避免焊缝余高受压产生变形为宜的要求，针对拉伸试样的测量部位，采用各制作成凹形，凹槽的过度部分采用圆弧来消除压制时产生的应力。
将压制模具的上模具与压力机的弓字跨4连接，压制模具的下模具放在压力机的工作平台上，上下相互对齐，压制时只要将所需拉伸试样的焊接部位(即测量部位)放在模具的中间凹形处，使焊接部位不受到在压制的影响，一次性将压力机的上压头往下压即成。以替代在无模具时反复和多次压制导致试样形成不平直和波浪型的现象，而使检测的试验数据分散。
在压制试样时可将同一规格的两个拉伸试样同时平放在一起，但必须保证拉伸试样在模具之内。目前UOE钢管生产的主要规格为
厚度18.4~27.5mm。压制后试样任意100mm范围内的挠度小于0.1mm。
压制时拉伸试样的外圆弧方向必须向上，以避免压制方向错误导致试样报废和影响检测质量。
试样较多时，只要将上模具上升到所需高度即可对下一批试样进行再次压制，无须再对压制模具进行调整。
实施效果 该模具制成之后，我们做了一些比对试验，用不同的方法对拉伸试样进行压制，测试数据如表1所示。
表1试样形状对UOE焊管拉伸性能的影响
其中1系试样中，采取了两端一次压平和反复压平的方法，数据波动较大，比较分散。2系试样采取了模具压制方法，试验测得的Rt0.5十分接近。
通过对压制后的试样进行多次分析，我们发现一次压制的试样和经过多次反复压制的试样与采用模具一次性压制成型试样作比较，一次压制的和经过多次反复压制的试样最终试验数据比较分散，且Rt0.5测试结果高低偏差较大，一次压制不平直导致Rt0.5测试结果偏低；多次反复压平或过度压平导致试验数据偏高；在使用了自行研制的一次压平模具之后，引伸计能稳定跟踪试样的变形，试验数据波动较�。欢问褂帽冉舷吕矗芴搴嵯蚶煨阅苁萁衔榷ǹ煽浚懦擞捎谑匝黄街痹斐墒匝榻峁斐５脑颍阌谑匝槿嗽钡牟僮鳎锏礁咝�、简便快捷，同时解决了试样在弯曲时易形成波浪型的缺陷，提高了试验稳定性，减少工作强度和频度，压制后试样任意100mm范围内的挠度小于0.1mm，试样再现性好见图7(d)。而且在压制过程中，焊缝余高部位是不会受到外力的影响，加快了试验的检测周期，为现场的顺利生产提供了保障。
权利要求1.一种UOE焊管拉伸试样展平用模具，它包括中间带有凹槽的上模具和下模具，所述上模具固定在弓字跨上，其特征在于，所述上模具带有外凸或内凹的圆弧面，而所述下模具带有和上模具相匹配的圆弧面。
2.根据权利要求1所述的UOE焊管拉伸试样展平用模具，其特征在于，所述上、下模具上的凹槽和圆弧面采用圆弧过渡。
专利摘要本实用新型涉及拉伸试样的制作，尤其涉及一种UOE焊管拉伸试样的制作工具。一种UOE焊管拉伸试样展平用模具，它包括中间带有凹槽的上模具和下模具，所述上模具固定在弓字跨上，所述上模具带有外凸或内凹的圆弧面，而所述下模具带有和上模具相匹配的圆弧面。本实用新型一次压制即可制作出符合要求的平整的拉伸试样，提高工作效率和试验结果的准确性。
文档编号G01N1/28GK201540225SQ20092021015
公开日2010年8月4日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者楼渊, 岑晓燕 申请人:上海宝钢工业检测公司
专业数控铣床产品供应商
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