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专利名称：一种钢材在热轧后控冷线实时控冷温度曲线图记录装置的制作方法
一种钢材在热轧后控冷线实时控冷温度曲线图记录装置技术领域
本发明属于计算机实时数据采集技术，具体涉及一种钢材在热轧后控冷线实时控 冷温度曲线图的记录领域。
背景技术：
钢材在热轧后的控制冷却工艺是整个钢材生产中为保证产品质量的重要手段之 一。控冷线控制冷却过程的实质是利用轧件的轧制余热，是为节约合金资源、降低能源消 耗、简化生产工序的先进轧钢技术。它是以控制控冷线的辊道运行速度，冷却装置的开启等 手段来控制钢材在相变过程的冷却速度，从而获得所需要的金相组织和力学性能，以达到 提高产品质量的目的。在钢种的化学成分、冶炼工艺、轧制工艺确定的情况下，要使钢材达 到合理的金相组织状态、优良的力学性能以满足用户的需要，其关键是选择适当的轧后控 制冷却工艺参数。而正确的控制轧制和控冷线的控制冷却工艺是影响钢材的金相组织和力 学性能的重要因素。
在目前的控冷线上的温度传感器只分布在入口和出口处，中间部分没有设置，且 温度传感器的安装角度是固定不变的，检测到的控冷温度也是钢材的某个固定的位置，不 能真实地反映出钢材在控冷线的控制冷却过程的实时温度变化状态，从而得不到钢材在热 轧后控冷线上实际的控冷温度曲线。就现阶段而言，要想得到钢材的实时控冷温度曲线只 能依靠人工用手持温度测量仪在控冷线上有选择性的进行测量，手工绘制出钢材的控冷温 度曲线。这种方法的缺点是人工测量温度的随意性比较大，不能准确的反映出钢材在控冷 线上的控冷温度曲线，更不能反映出钢材在控冷线上的控制冷却过程的纵向、横向位置的 温度连续变化情况。
因此要解决上述的技术问题就是通过在控冷线多方位的安装多个温度传感器；并 且可以通过调整温度传感器检测角度的方法，进行实时采集钢材上、下表面温度、辊道速 度、冷却装置状态的工艺参数，对钢材在控冷线的位置进行定位跟踪，使得测量的钢材在控 冷线的控制冷却过程中全方位的表面温度数据接近实际值，并且绘制出钢材在热轧后控冷 线上、下实时控冷温度曲线和定位跟踪图，予以实时显示出来，因此设计出一种能够获取钢 材在热轧后控冷线的实时控冷温度曲线图记录装置是十分必要的。发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种钢材在热轧后控冷线实时 控冷温度曲线记录装置。
为实现上述目的，本发明采取在热轧后控冷线多方位的安装多个温度传感器，所 述温度传感器安装在可以旋转的轴上，通过控制轴的旋转，使温度传感器检测角度的变化， 达到可以检测钢材横向任一位置的表面温度数据的目的。对钢材在热轧后控冷线上的上、 下表面温度、冷却装置、辊道速度实时工艺参数数据进行采集，并且绘制出钢材在热轧后控 冷线上、下实时控冷温度曲线图，以克服现有技术中钢材在热轧后控冷线的控制冷却过程没有实时控冷温度曲线显示和记录的缺陷。
本发明提出的钢材在热轧后控冷线实时控冷温度曲线图记录装置，所述实时控冷 曲线图是由两部分组成既为钢材的实时控冷曲线图和定位跟踪图组成的。
所述实时控冷温度曲线的绘制方法是将采集的各个温度传感器的实时温度数据 绘制出温度曲线子图，按照各个温度传感器的顺序排列温度曲线子图，计算出温度曲线子 图数据的平均值，并且在各个温度曲线子图上标注平均值的点，将平均值的点做连线处理， 该连线既是钢材在控冷线的实时控冷温度曲线。
所述实时控冷温度曲线图既是各个温度传感器的温度曲线子图的集合。还可以由 钢材的上、下两部分实时控冷温度曲线图组成。
所述温度传感器是安装在一个可旋转的轴上，通过控制轴的旋转，温度传感器采 集的实时数据就是钢材横向任一位置的温度数据。安装在控冷线的上方是检测钢材的上表 面温度，绘制上部分实时控冷温度曲线图；还安装在控冷线的下方是用于检测钢材的下表 面温度，绘制下部分实时控冷温度曲线图。
所述温度传感器的分布，其方法是在所生产钢材控冷温度相变区范围内的温度传 感器之间的距离至少是2米距离，控冷温度相变区以外的温度传感器之间的距离可以是 5 10米；
所述定位跟踪图的绘制方法首先确认钢材在控冷线的头部和尾部，其确认方法 是控冷线第一个温度传感器的温度跳变到> 600°C时刻、确认为钢材的头部。当控冷线第 一个温度传感器的温度跳变到<100°C时刻，就确认为钢材的尾部。钢材在控冷线的控制冷 却过程的开始时间、结束时间的确认钢材头部确认的时间为钢材控制冷却过程开始时间， 当控冷线最后一个温度传感器的温度跳变到< 100°C时刻，为钢材在控冷线的控制冷却过 程的结束时间。钢材在控冷线运行的过程是根据控冷线辊道电机的速度与时间的推移，分 别计算出钢材头部、尾部当前所到达的相应位置，并且绘制出钢材在控冷线上的定位跟踪 图。
本发明提出的一种钢材在热轧后控冷线实时控冷温度曲线图记录装置还包括上 旋转轴、下旋转轴、旋转装置、温度采集PLC，辊道电机控制PLC，冷却装置控制PLC，数据采 集服务器，控制台显示终端，基础自动化LEVEL 1系统，过程控制LEVEL 2系统，数据处理装 置，企业ERP系统。
所述旋转轴是用于安装所述温度传感器的，通过所述旋转装置来控制所述旋转轴 的旋转，达到所述温度传感器采集钢材横向任一位置的温度曲线的目的。所述上旋转轴是 安装在控冷线上方的。所述下旋转轴是安装在控冷线下方的。
所述旋转装置是用于控制旋转轴的旋转。根据需要其工作方式为可以将温度传 感器检测角度固定在一个位置上，还可以不间断的旋转，对钢材横向表面温度进行不间断 的扫描，达到完成对钢材表面温度全方位检测的目的。所述旋转装置的工作状态是由数据 采集服务器控制的。
所述温度传感器还有用于采集工厂环境温度、冷却介质温度数据的温度传感器。
所述冷却装置控制PLC是用于控制冷却装置工作状态的。其冷却介质可以是冷却 风或者是冷却水等。
所述数据采集服务器，设置于所述基础自动化LEVEL 1系统中，用于从所述温度采集PLC、辊道电机控制PLC、冷却装置控制PLC的DB块中采集实时温度、辊道速度、冷却装 置开启状态的数据，存储到实时数据库中。实时温度数据采集时间周期至少为50ms。
所述数据处理装置，设置于所述过程控制LEVEL 2系统中，用于接收所述企业ERP 系统发送的钢坯炉罐号、化学成分和成品钢材的力学性能检验数据。
所述数据处理装置还用于对所述数据采集服务器存储的实时数据利用计算机软 件进行处理，生成钢材在控冷线上的控冷温度曲线、定位跟踪图。当钢材在控冷线控制冷却 过程结束时，将该钢材的炉罐号、化学成分、轧制批号、钢坯跟踪号、实时控冷温度、辊道速 度、冷却装置状态数据和控冷线的异常状态(辊道爬速，停止，冷却装置停止)信息进行存 储。
所述数据处理装置存储有该轧制批次钢材在控冷线上运行开始时的辊道速度、冷 却装置开启状态的设定值。若钢材在控冷线控制冷却过程中辊道速度、冷却装置开启状态 出现偏离设定值时的异常状态如下所示
1、辊道速度在设定值的50%以下的速度(爬速)运行时，说明控冷线辊道出现异 常。在控制台显示终端上显示辊道爬速的报警信息。
2、辊道速度异常停机时，在控制台显示终端上显示辊道停止的报警信息。
3、冷却装置由运行状态突然停止时，在控制台显示终端上显示冷却装置停机的报Sfc/=自目 I 口 ；κ、。
所述数据处理装置在接收到该钢材批次的力学性能检验数据以后，将该钢材的完 整数据写入数据库中，建立该钢材在热轧后控冷线控制冷却过程的实时数据档案予以保 存。其数据表包括钢坯的炉罐号、化学成分、钢坯跟踪号、轧制时间、工厂环境温度、冷却介 质温度、通过控冷线控制冷却开始时间和结束时间、控制冷却时间内的温度值、辊道速度、 冷却装置状态的实时数据和成品钢材经过检验的力学性能检验数据，异常状态报警的信息 包括辊道爬速、辊道停机、冷却装置停机。
所述控制台显示终端，设置于所述过程控制LEVEL 2系统中，用于所述数据处理 装置生成的钢材在控冷线的控冷温度曲线、定位跟踪图的显示；当控冷线出现异常状态 (辊道爬速，停止，冷却装置的停止)时显示报警信号。还用于通过显示终端上对旋转轴的 工作状态的设定。
所述企业ERP系统，是设置于所述过程控制LEVEL 2系统的上一级网络系统，用于 收集炼钢厂钢坯的炉罐号、化学成分、钢材经过质量检验后的成品材的力学性能等检验数 据信息，并且将数据信息发送到所述过程控制LEVEL 2系统的数据处理装置中。
本发明还具有历史数据追溯管理。工程技术人员根据需要随时可以调用数据处理 装置中的历史数据进行钢材热轧后实时控冷温度曲线图的显示和统计分析。
本发明可以产生以下有益效果其一，本发明是通过采集钢材在热轧后控冷线的 温度，辊道速度、冷却装置开启状态的实时数据，绘制出控冷温度曲线和定位跟踪图，并在 计算机的终端上显示出来的。根据需要还可以通过控制旋转轴的旋转使温度传感器采集的 角度变化，达到采集钢材横向任一位置的控冷温度曲线的目的。其二，适应能力强，用于板 材在热轧后控冷线是采用上、下部都设置有温度传感器采集控冷温度数据；还可以用于线 材在热轧后控冷线的上方设置温度传感器采集控冷温度数据。其三，可以根据钢坯的化学 成分、气候的变化、钢材在热轧后控冷线的实时控冷温度、力学性能检验数据利用计算机进行数理统计分析、减少工程技术人员的手工劳动，提高钢材的产品质量，保证其力学性能的 稳定性。其四、具有历史数据追溯管理功能。当需要时可以调用数据处理装置中的历史数 据进行实时控冷温度曲线的显示和统计分析，供工程技术人员对钢材在热轧后控冷线的实 时控冷温度曲线进行研究，改进控制轧制、冷却工艺参数，达到改善钢材力学性能，实现节 约合金资源，降低轧制成本，提高经济效益的目的。


图1为本发明一种实施例用于钢材在热轧后控冷线实时控冷温度曲线图2为本发明一种实施例的计算机网络系统硬件结构示意图3为本发明一种实施例采集温度传感器的实时温度曲线子图4为本发明一种实施例用于钢材(线材)在热轧后控冷线实时控冷温度曲线 图5为本发明一种实施例用于钢材(线材)在热轧后控冷线“辊道爬速”报警的 实时控冷温度曲线图6为本发明一种实施例用于钢材(线材)在热轧后控冷线“辊道停止”报警的 实时控冷温度曲线图中
1-上控冷曲线，2-下控冷曲线，3-温度传感器，4-上旋转轴，5-下旋转轴，6-旋 转装置，7-冷却装置，8-钢材，9-温度采集PLC，10-辊道电机控制PLC，11-冷却装置控制 PLC, 12-数据采集服务器，13-控制台显示终端，14-基础自动化LEVEL 1系统，15-过程控 制LEVEL 2系统，16-数据处理装置，17-企业ERP系统具体实施方式
以下结合

和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
本发明一种实施例如图1、图2所示。提出的一种钢材在热轧后控冷线的控冷温度 曲线图记录装置包括上控冷曲线1，下控冷曲线2，温度传感器3，上旋转轴4，下旋转轴5， 旋转装置6，冷却装置7，钢材8，温度采集PLC9，辊道电机控制PLClO，冷却装置控制PLCl 1， 数据采集服务器12，控制台显示终端13，基础自动化LEVEL 1系统14，过程控制LEVEL 2系 统15，数据处理装置16，企业ERP系统17
步骤一、所述钢材在热轧后控冷线控冷温度曲线图记录装置启动。所述数据采集 服务器12接收所述过程控制LEVEL 2系统发送来的轧制钢材的钢坯跟踪号信息存储到实 时数据库。在控制台显示终端上进行所述旋转装置6的工作状态(旋转或者固定角度)的 设定和调整。所述上旋转轴4、下旋转轴5按照设定的工作方式进行旋转或者固定在某个角 度位置。所述控制台显示终端13在屏幕上显示实时控冷温度曲线步骤二、所述钢材8经过精轧机轧制之后进入到控冷线，所述数据采集服务器12 读取到所述温度采集PLC9 DB块的第一个上、下温度传感器的温度跳变达到> 600°C时，确 认该时刻为所述钢材8的头部时间和进入控冷线开始时间。所述数据采集服务器12分别 读取所述温度采集PLC9、辊道电机控制PLC10，冷却装置控制PLCll DB块的实时数据，开始 记录控冷温度、辊道速度、冷却装置开启状态的实时数据，存储到实时数据库中。实时温度数据采集时间周期至少为50ms。
步骤三、所述数据处理装置16访问所述数据采集服务器12，读取实时数据库中相 应的各个温度传感器3的实时温度数据，绘制上、下实时控冷温度曲线图中子图的温度曲 线，计算当前检测的实时温度数据的平均值，在相应的位置上标注平均值的点，将各个子图 上平均值的点做连线，绘制出所述钢材8在控冷线上的实时控冷温度曲线，通过控制台显 示终端13显示出来。
步骤四、所述数据处理装置16访问所述数据采集服务器12，读取实时数据库中钢 材头部到位信息，在定位跟踪图上绘制所述钢材8进入控冷线的头部，根据读取的所述数 据采集服务器12的实时数据库中相应的辊道速度，随时间的推移，计算头部达到的位置并 且将头部移动到该位置上、从头部的位置到控冷线的开始位置绘制所述钢材8的实体图形 同时也在通过控制台显示终端13显示出来。时间周期至少为1秒，既为钢材在控冷线上显 示的时间周期是每1秒钟移动一次。
步骤五、所述数据采集服务器12读取到所述温度采集PLC9 DB块的的第一个上、 下温度传感器3检测温度跳变达到< 100°C时，确认该时刻为所述钢材8的尾部时间，绘制 出钢材在控冷线的所述钢材8的尾部，并在控制台显示终端13定位跟踪图上显示所述钢材 8的尾部。
步骤六、所述数据采集服务器12读取到温度采集PLC9 DB块的最后一个上、下温 度传感器3的温度跳变达到< 100°C时，确认该时刻为所述钢材8在控冷线的控制冷却过程 的结束时间。所述数据采集服务器12结束记录控冷温度、辊道速度、冷却装置开启状态的 实时数据，并且将采集到的所述钢材8在控冷线的控冷温度、辊道速度、冷却装置开启状态 的实时数据、钢坯跟踪号、辊道速度异常、冷却装置异常信息发送到所述过程控制LEVEL 2 系统15中的所述数据处理服务器16进行存储。
步骤七、所述数据处理装置16访问所述数据采集服务器12，读取实时数据库中的 辊道速度，当实时辊道速度数据低于设定值的50%或者为0时，表示辊道速度爬速和停止， 立即在控制台显示终端13屏幕上显示辊道速度异常状态的报警信号。
步骤八、所述数据处理装置16访问所述数据采集服务器12，读取实时数据库中的 冷却装置的实时开启状态，当实时开启状态与设定的开启状态不同时，表示冷却装置异常， 立即在控制台显示终端13屏幕上显示冷却装置异常的报警信号。
步骤九、所述数据处理装置16将接收到的数据采集服务器12发送来的所述钢材8 在热轧后控冷线的控冷温度、辊道速度、冷却装置开启状态的实时数据后、将该实时数据与 钢坯跟踪号；辊道速度、冷却装置异常信息一并进行存储。若辊道速度异常或者冷却装置异 常信息，将该信息发送到企业ERP系统17，做为所述钢材质量判定的依据。
步骤十、所述过程控制LEVEL 2系统15中的控制台显示终端13可以随时调用所 述数据处理装置16的历史数据，用于显示所述钢材8在热轧后控冷线控制冷却过程的控冷 温度曲线图。
本发明的实施例所述数据处理装置16还用于通过对在线采集的实时数据，包括 工厂环境温度、钢材通过控冷线控制冷却开始时间和结束时间、控制冷却时间内的温度传 感器3的温度值、辊道电机控制PLClO的辊道速度、冷却装置控制PLCll的冷却装置状态， 钢材的物料跟踪数据包括炉罐号、钢坯跟踪号、化学成分、成品钢材力学性能检验数据，还8包括辊道速度、冷却装置状态的异常报警数据的存储，建立该所述钢材8在热轧后控冷线 的控制冷却过程完整的历史数据表。为工程技术人员提供钢材在热轧后控冷线的控制冷却 过程工艺参数的历史信息，便于研究在不同的工厂环境温度、钢坯化学成分、控冷温度、冷 却介质温度、辊道速度、冷却装置状态的生产工艺条件下钢材的金相组织，力学性能稳定性 的变化情况。
图1为本发明的一种实施钢材在热轧后控冷线实时控冷温度曲线图；该图是由两 部分组成钢材在热轧后控冷线的上、下实时控冷温度曲线图和定位跟踪图。
绘制钢材在热轧后控冷线的上、下实时控冷曲线图的方法
所述数据处理装置16通过访问所述数据采集服务器12，分别读取各个温度传感 器3的实时数据，将实时数据绘制出实时温度曲线子图，如图3所示。实时温度曲线子图的 X轴为时间，其值在0 30秒之间；Y轴为温度值，下限为0°C。由于钢材在控制轧制由于 品种的不同，精轧机的终轧温度是不一样的，所以上限取设定的终轧温度*105%的值。将绘 制的实时温度曲线子图按照各自温度传感器3的位置顺序进行排列，形成钢材从控冷线的 入口到出口的各个温度传感器3的温度曲线子图的集合。同时计算出温度曲线子图实时温 度的平均值，并且在各个温度曲线子图上标注平均值的点，将各个温度曲线子图平均值的 点按照顺序做连线处理，该连线既为钢材在热轧后控冷线的实时控冷温度曲线，从而完成 钢材在热轧后控冷线的上、下实时控冷曲线图。
绘制钢材的定位跟踪图的方法
首先确认钢材在控冷线的头部和尾部，其确认方法是控冷线第一个温度传感器 的温度跳变到> 600°C时刻、确认为钢材的头部。当控冷线第一个温度传感器的温度跳变到 ^ 100°c时刻，就确认为钢材的尾部。钢材在控冷线的控制冷却过程的开始时间、结束时间 的确认钢材头部确认的时间为钢材控制冷却过程开始时间，当控冷线最后一个温度传感 器的温度跳变到< 100°c时刻，为钢材在控冷线的控制冷却过程的结束时间。钢材在控冷线 运行的过程是根据控冷线各段辊道电机的速度与时间的推移，分别计算出钢材头部、尾部 当前所到达的相应位置，并且绘制出钢材在控冷线上的定位跟踪图。
图2是一种实施例的计算机网络系统硬件结构示意图。
所述数据采集服务器12设置在过程控制LEVEL 1系统14中，用于采集基础自动 化LEVELl系统14的所述温度采集PLC9、辊道电机控制PLC10、冷却装置控制PLCll的DB 块的数据，将采集的实时数据和接收所述过程控制LEVEL 2系统15发送来的钢坯跟踪号信 息共同的存储到实时数据库中。
所述数据处理装置16设置在基础自动化LEVEL 2系统15中，用于通过基础自动 化LEVELl系统访问所述数据采集服务器12的实时数据库，通过计算机软件将采集到的实 时数据进行处理，绘制出钢材在热轧后控冷线的上、下实时控冷温度曲线图、定位跟踪图， 并通过控制台显示终端13屏幕予以显示出来。
所述过程控制LEVEL 2系统15具有钢坯信息跟踪功能，用于钢坯到达热轧后控冷 线时将钢坯跟踪号传输到所述数据采集服务器12中，以便于钢材在控冷线的信息跟踪、并 且在每个钢材的实时控冷温度曲线图上进行的标注，并且与实时数据一并存储，以便于钢 坯跟踪号与实时采集的数据相对应起来。
所述企业ERP系统17是收集钢坯的炉罐号、化学成分和成品钢材经过检验以后的力学性能检验数据。还用于接收过程控制LEVEL 2系统15发送的钢材在控制冷却过程中 的异常数据信息。
控制台操作人员可以通过观察所述控制台显示终端13屏幕上的钢材在热轧后控 冷线实时控冷温度曲线记录图的实时变化情况，根据成品钢材的力学性能的反馈数据，随 时对加热炉钢坯加热温度、出炉温度、轧制过程的温度、控冷线的辊道速度、冷却装置的开 启状态等相关生产、工艺参数进行调整，选择最佳的控制轧制、控制冷却的生产、工艺方案， 使钢材的金相组织、力学性能达到比较理想状态。
图4为本发明一种实施例用于钢材(线材)在热轧后控冷线实时控冷温度曲线 图5为本发明一种实施例用于钢材(线材)在热轧后控冷线“辊道爬速”报警的 实时控冷温度曲线图6为本发明一种实施例用于钢材(线材)在热轧后控冷线“辊道停止”报警的 实时控冷温度曲线以上所述为本发明一部分的具体实施方式
，本发明的保护范围并不局限于此，任 何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易的进行变化或替换，都 应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明实施例的保护范围应该以权利要求的保护范围为 准。
权利要求
1.一种钢材在热轧后控冷线实时控冷温度曲线图记录装置，其特征在于所述钢材在热轧后控冷线的实时控冷曲线图是由两部分组成既为钢材的实时控冷曲 线图和定位跟踪图。所述实时控冷温度曲线的绘制方法将采集的各个温度传感器实时温度数据绘制出温 度曲线子图，按照各个温度传感器的顺序排列温度曲线子图，计算出温度曲线子图数据的 平均值，并且在各个温度曲线子图上标注平均值的点，将平均值的点做连线处理，该连线就 是钢材在控冷线的实时控冷温度曲线。所述实时控冷温度曲线图既是各个温度传感器的温度曲线子图的集合。还可以由钢材 的上、下两部分实时控冷温度曲线图组成。所述定位跟踪图的绘制方法确认钢材在控冷线的头部和尾部，钢材在控制冷却过程 的开始时间、结束时间。计算出钢材头部、尾部当前所到达的相应位置，并且绘制出钢材在 控冷线上的定位跟踪图。所述定位跟踪图是位于是上、下两部分实时控冷温度曲线图之间。
2.根据权利要求1所述的一种钢材在热轧后控冷线实时控冷温度曲线图记录装置，其 特征在于所述温度传感器的设置，其方法是在所生产钢材控冷温度相变区范围内的温度传感器 之间的距离至少是2米距离，控冷温度相变区以外的温度传感器之间的距离可以是5 10 米；所述温度传感器是安装在一个可以旋转的轴上，通过控制旋转轴的旋转可以采集到钢 材横向任一位置的温度值；所述温度传感器还分布在控冷线的上方和下方，用于采集钢材在控冷线控制冷却过程 的上表面和下表面的实时温度数据。
3.根据权利要求2所述的一种钢材在热轧后控冷线实时控冷温度曲线图记录装置，其 特征在于所述旋转轴是用于安装所述温度传感器的，通过所述旋转装置来控制所述旋转轴的旋转。所述旋转装置是用于控制旋转轴的旋转，可以将轴旋转固定在一个位置上，还可以不 间断的进行旋转。所述旋转装置的工作状态是由数据采集服务器控制的。
4.根据权利要求1所述的一种钢材在热轧后控冷线实时控冷温度曲线图记录装置，其 特征在于所述实时数据包括实时采集的钢材在热轧后控冷线的冷却温度、冷却介质温度、工厂 环境温度、辊道速度、冷却装置开启状态实时数据。还包括钢坯信息炉罐号、化学成分、轧 制批号、钢坯跟踪号、力学性能检验数据。
5.根据权利要求1-4项所述任一项的一种钢材在热轧后控冷线实时控冷温度曲线图 记录装置，其特征在于一种钢材在热轧后控冷线实时控冷温度曲线图记录装置还包括旋转轴、旋转装置、温 度采集PLC、辊道电机控制PLC、冷却装置控制PLC、数据采集服务器、控制台显示终端、基础 自动化LEVEL 1系统、过程控制LEVEL 2系统、数据处理装置、企业ERP系统。所述温度采集PLC、辊道电机控制PLC、冷却装置控制PLC设置于所述基础自动化LEVELl系统中，用于采集控冷线温度传感器的温度、辊道速度、冷却装置开启状态的实时数 据。所述数据采集服务器，设置于所述基础自动化LEVEL 1系统中，用于从所述温度采集 PLC、辊道电机控制PLC、冷却装置控制PLC的DB块中采集实时温度、辊道电机的速度、冷却 装置状态的数据，存储到实时数据库中。实时温度数据采集时间周期至少为50ms。所述数据处理装置，设置于所述过程控制LEVEL 2系统中，用于接收所述企业ERP系统 发送的钢坯炉罐号、化学成分和成品钢材的力学性能检验数据。所述数据处理装置用于对所述数据采集服务器存储的实时数据利用计算机软件进行 处理，生成钢材在控冷线上的控冷温度曲线、定位跟踪图。当钢材在控冷线控制冷却过程结 束时，将该钢材的炉罐号、化学成分、轧制批号、钢坯跟踪号、实时控冷温度、辊道速度、冷却 装置状态数据和控冷线的异常状态(辊道爬速，停止，冷却装置停止)信息进行存储。所述控制台显示终端，设置于所述过程控制LEVEL 2系统中，用于所述数据处理装置 生成的钢材在控冷线的控冷温度曲线、定位跟踪图的显示；当控冷线的异常状态时显示报 警信号。还用于通过显示终端上对旋转轴的工作状态的设定。所述企业ERP系统，是设置于所述过程控制LEVEL 2系统的上一级网络系统，用于收集 炼钢厂钢坯的炉罐号、化学成分、钢材经过质量检验后的成品材的力学性能等检验数据信 息，并且将数据信息发送到所述过程控制LEVEL 2系统的数据处理装置中。
6.根据权利要求5所述的一种钢材在热轧后控冷线实时控冷温度曲线图记录装置，其 特征在于所述基础自动化LEVEL 1系统，用于连接所述数据采集服务器、温度采集PLC、辊道电 机控制PLC、冷却装置控制PLC ；为所述过程控制LEVEL 2系统提供钢材在控冷线的温度、辊 道速度、冷却装置状态等实时数据。所述过程控制LEVEL 2系统，用于连接所述数据处理装置、控制台显示终端；还与所述 企业ERP系统连接。所述过程控制LEVEL 2系统设置有钢坯物料跟踪系统，用于对钢坯在 入炉前进行编号，生成钢坯跟踪号。
7.根据权利要求1-6所述项所述任一项的一种钢材在热轧后控冷线实时控冷温度曲 线图记录装置，其特征在于所述一种钢材在热轧后控冷线实时控冷温度曲线图记录装置具有历史数据追溯管理 功能。当需要时可以调用数据处理装置中的历史数据进行钢材在热轧后控冷线实时控冷温 度曲线图的显示和统计分析。
全文摘要
本发明公开了一种钢材在热轧后控冷线实时控冷温度曲线图记录装置。在控冷线上设置多个温度传感器并且安装在一个可旋转的轴上，控制轴的旋转，温度传感器采集到的实时数据就是钢材横向任一位置的温度数据，绘制各个温度传感器的温度曲线子图、将子图按顺序排列，计算当前实时温度数据的平均值，在子图上标注平均值的点，连接各点的连线既为钢材在热轧后控冷线实时控冷温度曲线，控制台显示终端将实时控冷温度曲线图显示出来。并有控冷线异常状态报警和历史数据追溯管理功能。技术人员可以通过观察钢材在热轧后控冷线的实时控冷温度曲线图，研究控制冷却工艺过程，进而改善产品的力学性能，实现节约合金资源，降低轧制成本，提高经济效益的目的。
文档编号G01K1/02GK102034284SQ20101050627
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月28日 优先权日2010年9月28日
发明者魏卿轩, 魏和洪 申请人:魏卿轩