专利名称：烟气采样器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烟气排放监测领域，特别地，涉及一种用于采集烟气的烟气采样器。
背景技术：
在烟气连续排放监测领域中，利用烟气采样器对烟道中的烟气进行取样，从而得到样气。从而实现对于固定污染源烟气排放连续监测系统的标定。相关的现有技术中，烟气采样器在取样时，样气经过烟气采样器中的滤芯进行过滤。标定时，标气经标气口直接连接到烟气采样器中，不经过滤芯过滤，直接经采样口流入采样管，再输送至分析仪。从以上可知，标气对系统进行标定时，标气和样气的外部环境是不一样的。因为样气在经滤芯过滤时，一方面烟气米样器外壳的高温将样气的温度升高至水汽的露点以上， 另一方面滤芯布满的烟尘对通过滤芯的样气的湿度和粉尘浓度有一定的影响，在水汽结露或湿度变化时，结露的水汽和减小的湿度会引起烟气中部分气态污染物损耗，从而使烟气分析仪的测试结果与烟气真实浓度有一定偏差。然而，标气不经过滤芯，而是直接经采样口输送至分析仪，导致样气与标气的外部环境不同，忽略了标气在升温和脱水除尘过程中的损耗，从而影响分析仪对样气分析的准确性。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种烟气采样器，以解决相关技术存在的标气不经过滤芯，影响分析仪对样气分析的准确性的技术问题。为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种烟气采样器，包括探头管及滤芯，滤芯收容于探头管内，滤芯与探头管之间形成第一腔体，探头管设置有贯穿探头管侧壁的标气口 ；标气口经第一腔体与滤芯贯通。进一步地，烟气采样器还设置有一采样口 ；滤芯包括第二腔体；采样口与第二腔体贯通。进一步地，烟气采样器还包括一加热套；探头管套置于加热套内；标气口贯穿加热套的侧壁。进一步地，烟气采样器还包括一反吹管；反吹管收容于滤芯内。进一步地，烟气采样器还包括一连接管，连接管包括位于进气端的第一端口和位于出气端的第二端口 ；反吹管的进气端与连接管的第二端口贯通。进一步地，连接管的第一端口处设置有第一接头；烟气采样器还包括第一控制阀与反吹进气管；第一接头经第一控制阀与反吹进气管贯通连接。进一步地，标气口设置有第二接头；标气口经第二接头与第一三通电磁阀的第一接口连接；第一三通电磁阀的第二接口和第三接口分别连接第二控制阀和第三控制阀，并经第二控制阀和第三控制阀分别与第二反吹管及标气管连接。[0013]进一步地，烟气采样器还设置有一采样口 ；滤芯包括第二腔体；采样口与第二腔体贯通。进一步地，采样口设置有第三接头；采样口经第三接头与第二三通电磁阀的第一接口连接；第二三通电磁阀的第二接口和第三接口分别连接第四控制阀和第五控制阀，并经第四控制阀和第五控制阀分别与空气管及采样管连接。进一步地，烟气采样器还包括一加热套；探头管套置于加热套内；标气口贯穿加热套的侧壁。本实用新型具有以下有益效果烟气采样器的标气经过滤芯，从而提高了分析仪对样气分析的准确性。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I是本实用新型优选实施例的烟气采样器的结构示意图；图2是图I的烟气采样器A-A方向的剖面结构示意图；以及图3是应用本实用新型优选实施例的烟气采样器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。请结合参见图I及图2，烟气采样器包括探头管I及滤芯3。滤芯3收容于探头管 I内，且滤芯3与探头管I之间形成第一腔体15。滤芯3的内部空腔形成第二腔体31。探头管I设置有贯穿探头管I的侧壁的标气口 11，且该标气口 11经第一腔体15与滤芯3贯通。请结合参见图3，烟气采样器还包括一反吹管7及连接管9。反吹管7收容于滤芯 3内。连接管9包括位于进气端的第一端口 91及位于出气端的第二端口 93。反吹管7的进气端与连接管9的第二端口 93贯通。连接管9的第一端口 91处设置第一接头41，该第一接头41经第一控制阀61与反吹进气管2贯通连接。标气口 11设置有第二接头43。标气口 11经第二接头43与第一三通电磁阀81的第一接口连接。第一三通电磁阀81的第二接口和第三接口分别经第二控制阀63与第二反吹管4连接及经第三控制阀65与标气管6连接。烟气采样器还设置有一采样口 13，采样口 13直接与滤芯3内的第二腔体31贯通连接。采样口 13经第二腔体31及第一腔体15与标气口 11贯通。采样口 13设置有第三接头45。采样口 13经第三接头45与第二三通电磁阀83的的第一接口连接。第二三通电磁阀83的第二接口和第三接口分别经第四控制阀67与空气管8连接及经第五控制阀69 与采样管10连接。[0028]烟气采样器还包括有一加热套5。加热套5套置在探头管I的外侧壁，对探头管I 进行加热。探头管I侧壁设置的标气口 11同时贯穿加热套5的侧壁。使用本实用新型的烟气采样器时，先通过烟气采样器进行烟气采样。具体过程如下关闭第一控制阀61、第四控制阀67及第一三通电磁阀81，并打开第二三通电磁阀83及第五控制阀69。此时，烟气从烟道中经探头口 17进入探头管I内，从而得到样气。样气经滤芯3过滤掉一部分颗粒及杂物后，经滤芯3的第二腔体31后流经采样口 13。样气依次经第二三通电磁阀83及第五控制阀69进入到采样管10中。采样管10将已取得的样气输送至分析仪。再通过本实用新型的烟气采样器实现样气标定。具体过程如下关闭第一控制阀 61、第四控制阀67、第二控制阀63，并打开第三控制阀65、第一三通电磁阀81、第二三通电磁阀83及第五控制阀69。此时，标气从标气管6经标气口 11进入到滤芯3与探头管I之间形成的第一腔体15内。标气经滤芯3过滤后，经滤芯3的第二腔体31流经采样口 13。 标气进而经第二三通电磁阀83及第五控制阀69进入到采样管10中。采样管10将标气输送至分析仪，和样气进行混合，并追踪分析仪内的样气。之后，再通过分析仪分析样气的成分及各成分的含量。在其它实施方式中，也可以不用设置第一、第二、第三、第四及第五控制阀61、63、 65,67及69、第一三通电磁阀81和第二三通电磁阀83。使用时，直接将标气管套接于第二接头43;分析仪直接套设于第三接头45。标气直接通过第二接头43进入标气口 11，并依次通过滤芯3、第二腔体31、采样口 13，再流入分析仪。滤芯3为本实用新型的烟气采样器的关键部件。然而，样气的杂质会堵塞甚至腐蚀滤芯3。本实用新型的烟气采样器还可以通过反吹气的方式除去滤芯3上残留的杂质，以提高滤芯3的使用寿命和过滤效果。当用反吹气去除烟气采样器内的杂质时，因为烟囱内有一定正压，反吹气的气压与烟囱的正压有一定抵消，造成烟尘从滤芯3脱落后仍然残留在烟气采样器的腔体内。当系统开始采样时残留在腔体内的粉尘又被抽回到滤芯3的表层内，大大降低了反吹的效果。本实用新型可克服如上的不足，利用反吹气的方式除去滤芯3 的杂质，具体包括如下三级反吹过程第一级，第一控制阀61、第二三通电磁阀83及第四控制阀67均打开。第五控制阀 69、第一三电磁阀81均关闭。第一反吹气从反吹进气管2依次经连接管9及反吹管7吹向滤芯3的第二腔体31。第一反吹气从而将滤芯3内的颗粒经采样口 13从空气管8中吹出。 同时，附着于探头管I内表面的大颗粒也会吹落到烟道中。第二级，第一三通电磁阀81及第二控制阀63均打开。第二三通电磁阀83、第一控制阀61及第三控制阀65均关闭。第二反吹气从第二反吹管4经标气口 11吹入滤芯3与探头管I之间形成的第一腔体15内。第二反吹气从而将滤芯3的外表面及探头管I的内表面所粘附的颗粒经探头口 17吹回到烟道中。第三级，第二三通电磁阀83及第三控制阀65均关闭。先打开第一控制阀61，第一反吹气从反吹进气管2依次经连接管9及反吹管7吹向滤芯3的第二腔体31，从而将滤芯 3层面内的细小颗粒吹出到滤芯3的外表面。接着，打开第一三通电磁阀81及第二控制阀 63。第二反吹气从第二反吹管4经标气口 11进入到滤芯3与探头管I之间形成第一腔体 15。第二反吹气将附着于滤芯3外表面的细小颗粒吹回到烟道中。[0036]本实用新型的第一、第二、第三、第四及第五控制阀61、63、65、67及69可以为电磁阀。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种烟气采样器，包括探头管⑴及滤芯(3)，所述滤芯(3)收容于所述探头管⑴ 内，所述滤芯(3)与所述探头管(I)之间形成第一腔体(15)，其特征在于，所述探头管(I)设置有贯穿所述探头管(I)侧壁的标气口(11);所述标气口(11)经所述第一腔体(15)与所述滤芯(3)贯通。
2.根据权利要求I所述的烟气采样器，其特征在于，所述烟气采样器还设置有一采样口(13)；所述滤芯(3)包括第二腔体(31)；所述采样口(13)与所述第二腔体(31)贯通。
3.根据权利要求I所述的烟气采样器，其特征在于，所述烟气采样器还包括一加热套(5)；所述探头管(I)套置于所述加热套(5)内；所述标气口(11)贯穿所述加热套(5)的侧壁。
4.根据权利要求I所述的烟气采样器，其特征在于，所述烟气采样器还包括一反吹管(7)；所述反吹管(7)收容于所述滤芯(3)内。
5.根据权利要求4所述的烟气采样器，其特征在于，所述烟气采样器还包括一连接管(9)，所述连接管(9)包括位于进气端的第一端口 (91)和位于出气端的第二端口 (93)；所述反吹管(7)的进气端与所述连接管(9)的第二端口(93)贯通。
6.根据权利要求5所述的烟气采样器，其特征在于，所述连接管(9)的所述第一端口(91)处设置有第一接头(41)；所述烟气采样器还包括第一控制阀(61)与反吹进气管(2);所述第一接头(41)经所述第一控制阀(61)与所述反吹进气管(2)贯通连接。
7.根据权利要求I所述的烟气采样器，其特征在于，所述标气口(11)设置有第二接头(43)；所述标气口(11)经所述第二接头(43)与第一三通电磁阀(81)的第一接口连接； 所述第一三通电磁阀(81)的第二接口和第三接口分别连接第二控制阀￠3)和第三控制阀(65)，并经所述第二控制阀(63)和第三控制阀(65)分别与第二反吹管(4)及标气管(6)连接。
8.根据权利要求7所述的烟气采样器，其特征在于，所述烟气采样器还设置有一采样口(13)；所述滤芯(3)包括第二腔体(31)；所述采样口(13)与所述第二腔体(31)贯通。
9.根据权利要求8所述的烟气采样器，其特征在于，所述采样口(13)设置有第三接头(45)；所述采样口(13)经所述第三接头(45)与第二三通电磁阀(83)的第一接口连接； 所述第二三通电磁阀(83)的第二接口和第三接口分别连接第四控制阀￠7)和第五控制阀(69)，并经所述第四控制阀(67)和第五控制阀(69)分别与空气管(8)及采样管(10) 连接。
10.根据权利要求9所述的烟气采样器，其特征在于，所述烟气采样器还包括一加热套(5)；所述探头管(I)套置于所述加热套(5)内；所述标气口(11)贯穿所述加热套(5)的侧壁。
专利摘要本实用新型提供了一种烟气采样器，该烟气采样器包括探头管及滤芯。滤芯收容于探头管内，滤芯与探头管之间形成第一腔体。探头管设置有贯穿探头管侧壁的标气口，标气口经第一腔体与滤芯贯通。通过本实用新型能够解决系统标定时标气不经过滤芯，造成标气进入分析仪路径与烟气进入分析仪路径不完全一致，进而影响分析仪对样气分析的准确性判断的技术问题，从而达到提高分析仪对样气分析的准确性的效果。
文档编号G01N1/22GK202351096SQ20112030801
公开日2012年7月25日 申请日期2011年8月23日 优先权日2011年8月23日
发明者刘德华, 李军, 熊春洪, 邹雄伟 申请人:力合科技(湖南)股份有限公司
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