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专利名称：一种炉窑出料用电子称量斗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业炉窑用配件领域，具体地说是一种炉窑出料用电子称 I
背景技术：
现有的工业炉窑出料系统是在炉底设置一台存料仓，仓下设置称量装置， 存储一定重量物料后，记下重量，将仓内物料卸掉。这种间断的工作方式给生 产和操作带来不便。随着工业炉窑的发展，连续式上料及连续式出灰因其可以 大大提高炉窑的生产效率而成为工业炉窑的发展趋势，因此，需要有适应这种 连续出料系统的称量装置以满足生产需要。

实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种可以满足连续式出料生产需要的炉窑出料 用电子称量斗，以提高生产效率。
本实用新型是这样实现的本炉窑出料用电子称量斗，基座的前端与料斗 下部的底座相铰接，其改进之处在于在所述基座前端接有平置的柱状重量传感 器，重量传感器的前端接于料斗底座；在所述料斗内设有气缸并铰接有料斗门， 气缸活塞杆与所述料斗门的背面相接；在所述基座上固定有电控器，所述电控 器分别与所述气缸和重量传感器电连接。
本实用新型采用这种结构，称量斗中物料重量的变化，会引起传感器弯曲 信号的变化，传感器信号经放大器放大后通过A/D转换器变成数字信号，电控 器内的计算机进行判别，同预先设定的重量值进行比较，达到设定值时，控制 喂料机停止工作，同时，使控制料斗门开闭的气缸带动伸縮杆縮短，打开料斗 门卸料。卸料完毕后关闭料斗门，控制喂料机开始下一次喂料，如此循环实现 连续卸料。
本实用新型可以连锁控制称量斗的喂料机，从而实现任意设定出料重量， 达到出料重量后称量装置卸料。本实用新型可以通过电控器预设称量设定值和 称量周期，并具有称量设定值自动补偿调节功能，因此特别适用于设定了小时 产量的连续式出灰炉窑。

图l是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型在料斗门打开卸料时的状态示意图。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明
图1所示，本出料用电子称量斗是在基座5的前端与料斗1下部的底座7 相铰接，在所述基座5前端接有平置的柱状重量传感器3，重量传感器3的前端 接于料斗底座7;在所述料斗1内设有气缸2并铰接有料斗门6，气缸活塞杆与 所述料斗门6的背面相接；在称量斗上方设置有料仓，料仓下部设置有用于将 料仓中的物料振捣至称量斗的喂料机。在所述基座5上固定有电控器4，所述电 控器4分别与所述气缸2、重量传感器3和喂料机电连接。
本实用新型的工作流程-
(一) 、通电后，料斗门6打开，延时(延时时间可在微电脑控制箱调节) 后关闭料斗门，再延时后，采集称量斗重量，存皮重。
(二) 、给喂料机工作信号，喂料机开始工作。
(三) 、采集物料重量，进行判断。当重量大于等于设定值(重量设定值 可在微电脑控制箱调节)时，给喂料机发出停止信号，喂料机停止工作。
(四) 、延时(延时时间可在微电脑控制箱调节)等待，当称量斗稳定后， 采集重量信号，与设定值进行比较，对设定值进行调整，并累计产量。
(五) 、料斗门打开，开始卸料，当物料重量小于下限值时，开始关门， 延时(可调节)后，称量皮重，存皮重。
(六) 、重复(二)至(五)的过程。
权利要求1、一种炉窑出料用电子称量斗，基座(5)的前端与料斗(1)下部的底座(7)相铰接，其特征在于在所述基座(5)前端接有平置的柱状重量传感器(3)，重量传感器(3)的前端接于料斗底座(7)；在所述料斗(1)内设有气缸(2)并铰接有料斗门(1)，气缸活塞杆与所述料斗门(1)的背面相接；在所述基座(5)上固定有电控器(4)，所述电控器(4)分别与所述气缸(2)和重量传感器(3)电连接。
专利摘要本实用新型公开了一种炉窑出料用电子称量斗，其结构是基座的前端与料斗下部的底座相铰接，其改进之处在于在所述基座前端接有平置的柱状重量传感器，重量传感器的前端接于料斗底座；在所述料斗内设有气缸并铰接有料斗门，气缸活塞杆与所述料斗门的背面相接；在所述基座上固定有电控器，所述电控器分别与所述气缸和重量传感器电连接。本实用新型可以连锁控制称量斗的喂料机，从而实现任意设定出料重量，达到出料重量后称量装置卸料。本实用新型可以通过电控器预设称量设定值和称量周期并具有称量设定值自动补偿调节功能，因此特别适用于设定了小时产量的连续式出灰炉窑。
文档编号G01G23/00GK201340294SQ200920101438
公开日2009年11月4日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日
发明者宋军保, 宋海玉 申请人:宋军保;宋海玉