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一种导线耐磨损试验机的制作方法

时间:2025-06-26    作者: 管理员

专利名称:一种导线耐磨损试验机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种导线耐磨损试验机,主要是针对美国电风扇标准UL507、国家 橡皮绝缘电缆标准GB5013. 2、国际橡皮绝缘电缆标准IEC245-2中的电源线耐磨损测试的 要求。
背景技术:
美国电风扇标准UL507 :将在使用过程中可能承受磨损的导线一端固定在水平移 动滑块上再绕过绕有砂带的滚轮上,末端挂上一个340g的砝码以施加负荷,滑块来回移 动,试验设定次数后暂停,砂带驱动轮移动砂带使试验导线接触砂带新表面,继续进行下一 个设定次数的循环试验。 国家橡皮绝缘电缆标准GB5013. 2、国际橡皮绝缘电缆标准IEC245-2 :试验在3对 软电缆试样上进行,每个试样长约lm。在每对试样中,一个试样应在槽底直径为40mm的固 定轮上约绕两圈,轮子的凸缘之间的距离使每圈试样彼此紧密接触即可。然后固定试样,防 止电缆与轮子有任何相对移动。另 一个试样应放在由上述两圈试样形成的槽中,在其一端 悬挂500g重量。试样另一端应在O. 10m距离内作上下运动,速度约为每分钟40次单程。

实用新型内容本实用新型针对上述诸多问题进行了改正,提供一种操作简单、检测结果准确的 检测装置。 —种导线耐磨损试验机,其由马达控制装置和刚架结构组成;其中刚架结构包括 机架、滑轨系统和砝码。 所述马达控制装置由调速马达、步进马达、曲柄连杆机构、砂带驱动机构、控制电
箱、电源开关、光电传感器、PLC控制器和文本显示器组成。 滑轨系统包括直线导轨、滑台、UL导线紧固座和GB导线紧固座。 曲柄连杆机构包括曲柄和连杆,交流调速马达驱动曲柄连杆机构,带动滑台在直
线导轨上来回运动。 砂带驱动机构包括砂带轮、砂带轮张紧机构、砂带和同步带。砂带绕在砂带轮上, 步进马达通过同步带对其实现驱动。 导线耐磨损试验机有手动/自动选择方式,便于计量与调试。 所述步进马达和调速马达均可正反转,可提供稳定的转速,确保滑台和砂带轮可 以达到所要求的测试速度。 所述砂带采用单边悬挂方式、被动轮带张紧装置,方便更换全新砂带。更换全新砂 带时,松开张紧轮,即可将砂带从一边取出。 所述滑轨系统固定位置装有一个光电传感器,光电传感器与文本显示器面板线性
连接。利用光触发的传感器,可计算滑台移动的次数,滑块每来回移动一次计一次。 UL导线紧固座由底板、夹板、固定螺栓、固定螺母、垂直导线架组成,可同时将五根导线分别固定在移动滑块上,导线经过垂直导线架,再绕过砂带轮后呈垂直状态,该专设的 UL导线紧固座确保导线能平稳的在砂带上做磨损试验。 GB导线紧固座由改向轮、固定轮组成,可同时将3对导线固定在固定轮上,导线绕 过固定轮后呈垂直状态,该专设的GB导线紧固座确保导线能平稳的在两圈试样形成的槽 上做磨损试验。

图1为本实用新型实施例示意图。
具体实施方式
以下通过实施例来描述本实用新型,应该指出的是,所列举的实施例不应理解为 对实用新型的限制。 导线耐磨损试验机包括两部分马达控制装置、刚架结构。测试的基本方法如图1 所示。 马达控制装置由调速马达2、曲柄3、连杆4、步进马达8、砂带轮9、砂带轮张紧机构 10、同步带11、砂带12、光电传感器14、 PLC控制器15、文本显示器和控制开关组成。 刚架结构包括机架1、直线导轨5、滑台6、 UL导线紧固座7、 GB导线紧固座、砝码 13和砝码16。 UL导线紧固座7由底板、夹板、固定螺栓、固定螺母、垂直导线架组成,底部上面有 五个开槽,可同时固定五根导线。导线另一端经过垂直导线架,再绕过砂带轮9后呈水平状 态,末端挂上一个340g的砝码13以施加负荷。 GB导线紧固座由固定轮18和改向轮17组成,固定轮18上有三个开槽,可同时固 定3根导线,每根导线在一个开槽内绕两圈,另一个试样应放在由上述两圈试样形成的槽 中,在其一端悬挂500g重量的砝码16以施加负荷,另一端绕过改向轮17,固定在滑台6上。 按美国电风扇标准UL507的标准要求测试时,调速马达2驱动曲柄3,再带动连杆 4,使得滑台6在直线导轨5上来回移动。由于UL导线紧固座7固定在滑台6上,所以试验 导线在滑台的带动下,在砂带12上来回摩擦。光电传感器14感应光信号,可计算滑台6移 动的次数,滑台6每来回移动一次计一次。 按国家橡皮绝缘电缆标准GB5013. 2、国际橡皮绝缘电缆标准IEC245-2的标准要 求测试时,调速马达2驱动曲柄3,再带动连杆4,使得滑台6在直线导轨5上来回移动。由 于试样的一端固定在滑台6上,另一端绕过改向轮17后,放在固定轮18开槽内由两圈试样 形成的槽中,所以试验导线在滑台的带动下,在两圈试样上来回摩擦。光电传感器14感应 光信号,可计算滑台6移动的次数,滑台6每来回移动一次计一次。 光电传感器14与PLC控制器15线性连接,试验到达设定次数后,PLC控制器15给 出暂停信号,交流调速马达2停止动作,步进马达8动作,通过同步带11驱动砂带轮9移动 砂带12使试验导线接触砂带12新表面。然后PLC控制器15驱动交流调速马达2继续进 行下一个设定次数的循环试验。 文本显示器可精确设置砂带12移动的速度、砂带12移动的距离、滑台6的工作次 数、滑台6工作完成后的暂停时间(时间到后运行下一个动作)、滑台6工作的周期次数,同时有次数清零、返回主页面、滑台6移动、砂带12右移、砂带12左移等控制功能。 控制开关共有4个,其中电源开关采用带灯翘板开关,停止开关采用红色带锁开
关,启动开关采用绿色不带锁开关,手动/自动选择开关采用黄色带锁开关,指示灯采用黄
色指示灯。在测试过程中如果发生意外的情况,可按红色停止开关立即终止测试。 采用上述导线耐磨损试验机进行导线耐磨损测试的方法如下 按美国电风扇标准UL507的标准要求测试时,将五根导线的一端固定在UL导线紧
固座7上,导线另一端绕过砂带轮9后,末端各挂上一个340g的砝码13以施加负荷; 在文本显示器中进入手动/自动模式的操作界面,设定试验参数; 按下控制开关18中的绿色启动开关,设备开始测试; 完成设定的试验参数后设备自动停机,此时可以取下样品进行评定。 按国家橡皮绝缘电缆标准GB5013. 2、国际橡皮绝缘电缆标准IEC245-2的标准要
求测试时,试验在3对软电缆试样上进行,每个试样长约lm。在每对试样中,一个试样在固
定轮18上约绕两圈,轮子的凸缘之间的距离使每圈试样彼此紧密接触即可。然后固定试
样,防止电缆与轮子有任何相对移动。另一个试样放在由上述两圈试样形成的槽中,在其一
端悬挂500g重量的砝码16。试样另一端绕过改向轮17,固定在滑台6上。 在文本显示器中进入手动/自动模式的操作界面,设定试验参数; 按下控制开关18中的绿色启动开关,设备开始测试; 完成设定的试验参数后设备自动停机,此时可以取下样品进行评定。 由此可见此导线耐磨损试验机可以完全达到美国电风扇标准UL507、国家橡皮绝
缘电缆标准GB5013. 2、国际橡皮绝缘电缆标准IEC245-2中的电源线耐磨损测试的要求,通
过数控操作系统能便利的调节测试速度,大大提高了测试的效率和结果的准确性。 显然,上述内容只是为了说明本实用新型的特点,而并非对本实用新型的限制,有
关技术领域的普通技术人员根据本实用新型在相应的技术领域做出的变化应属于本实用
新型的保护范畴。
权利要求一种导线耐磨损试验机,其特征在于其包括马达控制装置和刚架结构;其中刚架结构包括机架、滑轨系统和砝码;所述马达控制装置由调速马达、步进马达、曲柄连杆机构、砂带驱动机构、控制电箱、电源开关、光电传感器、PLC控制器和文本显示器组成;曲柄连杆机构包括曲柄和连杆,交流调速马达驱动曲柄连杆机构,带动滑台在直线导轨上来回运动。
2. 根据权利要求1所述的一种导线耐磨损试验机,其特征还在于所述砂带驱动机构 包括砂带轮、砂带轮张紧机构、砂带和同步带,砂带绕在砂带轮上,步进马达通过同步带对 其实现驱动。
3. 根据权利要求2所述的一种导线耐磨损试验机,其特征还在于所述砂带采用单边 悬挂方式、被动轮带张紧装置。
4. 根据权利要求1所述的一种导线耐磨损试验机,其特征还在于所述步进马达和调 速马达为正反转马达。
5. 根据权利要求1所述的一种导线耐磨损试验机,其特征还在于所述滑轨系统固定 位置装有一个光电传感器,光电传感器与PLC控制器线性连接。
6. 根据权利要求1所述的一种导线耐磨损试验机,其特征还在于所述滑轨系统包括 直线导轨、滑台、UL导线紧固座和GB导线紧固座。
7. 根据权利要求6所述的一种导线耐磨损试验机,其特征还在于所述UL导线紧固座 可同时将五根导线固定在移动滑块上,导线绕过砂带轮后呈垂直状态。
8. 根据权利要求6所述的一种导线耐磨损试验机,其特征还在于所述GB导线紧固座 可同时将三对导线固定在固定轮上,导线绕过固定轮后呈垂直状态。
专利摘要一种导线耐磨损试验机,其包括马达控制装置和刚架结构;其中刚架结构包括机架、滑轨系统和砝码;所述马达控制装置由调速马达、步进马达、曲柄连杆机构、砂带驱动机构、控制电箱、电源开关、光电传感器、PLC控制器和文本显示器组成;曲柄连杆机构包括曲柄和连杆,交流调速马达驱动曲柄连杆机构,带动滑台在直线导轨上来回运动。该试验机可以完全达到美国电风扇标准UL507、国家橡皮绝缘电缆标准GB5013.2、国际橡皮绝缘电缆标准IEC245-2中的电源线耐磨损测试的要求,通过数控操作系统能便利的调节测试速度,大大提高了测试的效率和结果的准确性。
文档编号G01N3/56GK201438169SQ20092013548
公开日2010年4月14日 申请日期2009年3月12日 优先权日2009年3月12日
发明者刘丽, 李辉, 毕凯军, 温志英, 马菁菁 申请人:深圳出入境检验检疫局工业品检测技术中心;东莞市科翔试验设备有限公司

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