专利名称：印刷品的双面检品机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷品的检测设备，更具体地说，涉及一种印刷品的双面检品机。
背景技术：
随着印刷行业的快速发展，人们对印刷品印刷质量的要求越来越高，因此，人们对 印刷品的印刷质量进行严格的检测，以保证印刷品的印刷质量，满足实际的要求。目前，市面上出现了大量的双面印刷品，例如，单张双面印刷品、双面印刷的包装 盒等双面印刷品，对于这些双面印刷品的检测，由于需要对双面印刷品的正面和背面进行 检测，所以，在检测过程需要对双面印刷品进行翻转，因而现有的在线检测设备很难对双面 印刷品进行在线检测。因此，双面印刷品的检测通常是在离线状态下，由人工肉眼进行检 测。而人工肉眼检测的劳动强度大、生产成本高；同时，由于人主观因素的影响，次品 被漏检经常发生，并且，人工肉眼检测的检测速度慢，因此，人工肉眼检测的检测效率低。综上所述，通过人工肉眼对双面印刷品检测方法，已经不能满足印刷行业发展的 需要，因此，设计一种能够对双面印刷品进行在线检测的检测设备，已经成为目前急需解决 的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种印刷品的双面检品机，该双面检品机能够对 双面印刷品进行在线快速检测，从而降低了劳动强度和生产成本，提高了检测效率。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下一种印刷品的双面检品机，其特征在于包括机架、印刷品输送装置和印刷品检测 装置，上述印刷品输送装置包括分别设在机架上的第一印刷品输送机构、第二印刷品输送 机构、印刷品吸附输送机构，上述第一印刷品输送机构的输出端与第二印刷品输送机构的 输入端之间形成一间隙；上述印刷品吸附输送机构设在上述间隙的上方，印刷品吸附输送 机构的输入端与第一印刷品输送机构的输出端相对应，印刷品吸附输送机构的输出端与第 二印刷品输送机构的输入端相对应；上述印刷品检测装置包括分别设在机架上的正面检测 器、背面检测器，上述正面检测器位于第一印刷品输送机构或第二印刷品输送机构的上方， 上述背面检测器位于上述间隙的下方。当第一印刷品输送机构的输入端与印刷机的印刷品输出机构相接时，从印刷机其 印刷品输出机构输出的双面印刷品，由第一印刷品输送机构继续向前输送；当第一印刷品 输送机构将双面印刷品输送到第一印刷品输送机构的输出端时，印刷品吸附输送机构的输 入端将输送到第一印刷品输送机构输出端的双面印刷品吸附并继续向前输送，从印刷品吸 附输送机构输出端输出的双面印刷品进入第二印刷品输送机构的输入端，再由第二印刷品 输送机构继续向前输送；在上述双面印刷品的输送过程中，设在第一印刷品输送机构或第 二印刷品输送机构上方的正面检测器便会对双面印刷品的正面进行检测，设在上述间隙下方的背面检测器便会对双面印刷品的背面进行检测，从而实现了双面印刷品的在线快速检 测。所述印刷品吸附输送机构包括吸气罩、抽气件、吸附输送带和张紧驱动机构，上述 吸气罩、抽气件和张紧驱动机构分别设在机架上，吸气罩位于上述间隙的上方，吸气罩的吸 气面同时覆盖第一印刷品输送机构的输出端、上述间隙、第二印刷品输送机构的输入端，吸 气罩与抽气件连通；上述吸附输送带上设有多个吸气孔，上述吸气孔均勻设置；上述吸附 输送带通过张紧驱动机构套在吸气罩的外面，吸附输送带覆盖在吸气罩的吸气面上，覆盖 在吸气面上的吸附输送带部分的吸气孔与吸气罩连通；上述张紧驱动机构与吸附输送带张 紧传动连接。当抽气件抽走吸气罩内的气体时，吸气罩内形成负压，由于吸附输送带覆盖在吸 气罩的吸气面上，并且吸附输送带上设有均勻分布的吸气孔，覆盖在吸气面上的吸附输送 带部分的吸气孔与吸气罩连通，所以，覆盖在吸气面上的吸附输送带部分的外表面也形成 负压，因此，覆盖在吸气罩吸气面上的吸附输送带部分能够吸附第一印刷品输送机构输出 端上的双面印刷品，并在张紧驱动机构驱动下向前输送双面印刷品。所述张紧驱动机构包括驱动电机和至少二根张紧辊，上述张紧辊分别可转动地设 在机架上，上述张紧辊均设在吸气罩的外面，其中两根张紧辊设在吸气罩的吸气面上，从而 使吸附输送带覆盖在吸气罩的吸气面上；上述张紧辊均张紧在吸附输送带的内表面上，上 述张紧辊均与吸附输送带的张紧传动连接，吸气面上的一根张紧辊所处的位置与吸附输送 带的输入端相对应，吸气面上的另一根张紧辊所处的位置与吸附输送带的输出端相对应， 吸附输送带输入端与输出端之间的吸附输送带输部分的吸气孔与吸气罩连通；吸附输送带 的输入端位于第一印刷品输送机构输出端的上方，吸附输送带的输出端位于第二印刷品输 送机构输入端的上方；上述驱动电机设在机架上，驱动电机与上述张紧辊中的一根张紧辊 传动连接。当驱动电机驱动与其传动连接的张紧辊转动时，该张紧辊带动吸附输送带在所有 张紧辊上转动；由于吸附输送带输入端与输出端之间的吸附输送带输部分的吸气孔与吸气 罩连通，所以，当双面印刷品被输送到第一印刷品输送机构的输出端上时，吸附输送带的输 入端将双面印刷品吸起并向前输送，当双面印刷品被输送到吸附输送带的输出端时，由于 吸附输送带输出端后面的吸附输送带部分的吸气孔没有与吸气罩连通，所以，双面印刷品 便会自动与吸附输送带分离而进入第二印刷品输送机构的输入端。所述吸气罩最好采用底面镂空的吸气箱。上述吸气箱的截面可以是呈矩形、梯形 或半圆形。所述抽气件可以采用真空泵或抽风机。所述正面检测器和背面检测器均可以采用扫描器，上述扫描器为现有技术。所述第一印刷品输送机构包括第一印刷品输送带和第一输送带电机，上述第一印 刷品输送带和第一输送带电机分别设在机架上，第一印刷品输送带与第一输送带电机传动 连接；上述第二印刷品输送机构包括第二印刷品输送带和第二输送带电机，上述第二印刷 品输送带和第二输送带电机分别设在机架上，第二印刷品输送带与第二输送带电机传动连 接；上述第一印刷品输送带的输出端与第二印刷品输送带的输入端之间形成一间隙；上述 印刷品吸附输送机构的输入端与第一印刷品输送带的输出端相对应，印刷品吸附输送机构的输出端与第二印刷品输送带的输入端相对应；上述正面检测器位于第一印刷品输送带或 第二印刷品输送带的上方。上述第一印刷品输送带和第二印刷品输送带均为现有技术。为了进一步提高本双面检品机的自动化程度，所述第二印刷品输送机构的输出端 上连接有一个合格品/次品收集装置。所述合格品/次品收集装置包括分别设在机架上的合格品/次品自动分开机构、 合格品收集机构、次品收集机构，上述次品收集机构设在第二印刷品输送机构输出端的下 方；上述合格品/次品自动分开机构设在次品收集机构的上方，合格品/次品自动分开机与 第二印刷品输送机构的输出端相接或分离配合；上述合格品收集机构通过合格品/次品自 动分开机构与第二印刷品输送机构的输出端相接。上述合格品收集机构和次品收集机构均为现有技术，一般采收集箱进行收集。所述合格品/次品自动分开机构包括气缸、翻转快门、合格品输送机构和控制器， 上述翻转快门的一端为转动端，上述转动端可转动地安装在机架上，翻转快门的另一端为 悬空端，上述悬空端可绕转动端转动而与第二印刷品输送机构的输出端相接或分离；上述 气缸缸体固定安装在机架上，气缸的活塞杆与翻转快门传动连接；上述合格品输送机构的 输入端通过翻转快门与第二印刷品输送机构的输出端相接，合格品输送机构的输出端与合 格品收集机构相接；上述控制器的信号输入端分别与正面检测器和背面检测器连接，控制 器的信号输出端与气缸连接。所述合格品输送机构包括合格品输送机带和合格品输送机电机，上述合格品输送 机带和合格品输送机电机分别设在机架上，合格品输送机带与合格品输送机电机传动连接。上述翻转快门、合格品输送机带和控制器均为现有技术。当正面检测器检测到第一印刷品输送机构或第二印刷品输送机构上双面印刷品 的正面印刷质量信号时，正面检测器便会将该正面印刷质量信号输送给控制器；当背面测 器通过上述间隙检测到印刷品吸附输送机构上双面印刷品的背面印刷质量信号时，背面检 测器便会将该背面印刷质量信号输送给控制器；控制器接收到正面印刷质量信号和背面印 刷质量信号后，对正面印刷质量信号和背面印刷质量信号进行判断当正面印刷质量信号 和背面印刷质量信号均为合格印刷质量信号时，控制器便会输出一个控制信号给气缸，使 气缸的活塞杆伸长，从而驱动翻转快门的悬空端绕转动端转动而与第二印刷品输送机构的 输出端相接，这样，从第二印刷品输送机构输出端输出的合格印刷品便会经过翻转快门进 入合格品输送机构，再由合格品输送机构输送到合格品收集机构内；当正面印刷质量信号 和背面印刷质量信号中有一个印刷质量信号为不合格印刷质量信号时，控制器便会输出另 一个控制信号给气缸，使气缸的活塞杆收缩，从而驱动翻转快门的悬空端绕转动端转动而 与第二印刷品输送机构的输出端分离，这样，从第二印刷品输送机构输出端输出的不合格 印刷品便会自动掉落到次品收集机构内。本发明对照现有技术的有益效果是本发明能够对双面印刷品进行在线快速检 测，克服了人工肉眼检测双面印刷品的各种缺陷，使检测能够在线连续进行，节省人力和检 测时间，从而降低了劳动强度和生产成本，提高了检测效率。本发明也可以用于单面印刷品的在线快速检测，因此，本发明的用途广泛，从而大大地降低了生产者的投资成本。下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步的说明。
图1是本发明优选实施例1与印刷机连接时的结构示意图；图2是本发明优选实施例1中印刷品吸附输送机构的立体结构示意图；图3是本发明优选实施例2的结构示意图；图4是本发明优选实施例3的结构示意图。
具体实施例方式实施例1如图1、图2所示，本优选实施例中印刷品的双面检品机，包括机架10、印刷品输送 装置、印刷品检测装置和合格品/次品收集装置；上述印刷品输送装置包括第一印刷品输送机构1、第二印刷品输送机构2、印刷品 吸附输送机构3，上述印刷品吸附输送机构3包括吸气罩31、抽气件32、吸附输送带33和张 紧驱动机构，上述吸气罩31采用底面镂空的吸气箱，吸气箱的截面呈等腰梯形；上述抽气 件32可以采用真空泵或抽风机；上述张紧驱动机构包括驱动电机34和四根张紧辊35、36、 37,38 ；上述印刷品检测装置包括正面检测器4、背面检测器5，上述正面检测器4和背面 检测器5均可以采用扫描器，上述扫描器为现有技术；上述合格品/次品收集装置包括合格品/次品自动分开机构6、合格品收集机构 7、次品收集机构8，上述合格品/次品自动分开机构6包括气缸61、翻转快门62、合格品输 送机构63和控制器64 ；上述合格品输送机构63包括合格品输送机带65和合格品输送机 电机66，上述翻转快门62、合格品输送机带65和控制器64均为现有技术；上述第一印刷品输送机构1包括第一印刷品输送带11和第一输送带电机12，上述 第一印刷品输送带11和第一输送带电机12分别设在机架10上，第一印刷品输送带11与 第一输送带电机12传动连接；上述第二印刷品输送机构2包括第二印刷品输送带21和第 二输送带电机22，上述第二印刷品输送带21和第二输送带电机22分别设在机架10上，第 二印刷品输送带21与第二输送带电机22传动连接，上述第一印刷品输送带11和第二印刷 品输送带21均为现有技术；上述第一印刷品输送机构1中第一印刷品输送带11的输入端13与印刷机9的印 刷品输出机构90相接，第一印刷品输送带11的输出端14与第二印刷品输送机构2中第二 印刷品输送带21的输入端23之间形成一间隙20，第二印刷品输送带21的输出端24与合 格品/次品收集装置相接；上述印刷品吸附输送机构中的吸气罩31、抽气件32分别设在机架10上，上述吸 气罩31设在上述间隙20的上方，吸气罩31的吸气面30同时覆盖第一印刷品输送带11的 输出端14、上述间隙20、第二印刷品输送带21的输入端23，上述抽气件32与吸气罩31连 通；上述吸附输送带33上设有多个吸气孔330，上述吸气孔330均勻设置；上述张紧驱动机构中的四根张紧辊35、36、37、38分别可转动地设在机架10上，上述四根张紧辊35、36、37、38的截面位于等腰梯形的四个顶点上，上述四根张紧辊35、36、 37、38均设在吸气罩31的外面，其中两根张紧辊35、36设在吸气罩31的吸气面30上；上 述驱动电机34设在机架10上，驱动电机34与张紧辊36传动连接；上述吸附输送带33通过四根张紧辊35、36、37、38套在吸气罩31的外面，吸附输 送带33覆盖在吸气罩31的吸气面30上；上述四根张紧辊35、36、37、38均张紧在吸附输送 带33的内表面上，上述四根张紧辊35、36、37、38均与吸附输送带33的张紧传动连接，吸气 面30上的张紧辊35所处的位置与吸附输送带33的输入端相对应，吸气面30上的张紧辊 36所处的位置与吸附输送带33的输出端相对应，吸附输送带33输入端与输出端之间的吸 附输送带输部分331的吸气孔330与吸气罩31连通；吸附输送带33的输入端位于第一印 刷品输送带11输出端14的上方，吸附输送带33的输出端位于第一印刷品输送带21输入 端23的上方；上述印刷品检测装置中的正面检测器4、背面检测器5分别设在机架10上，正面检 测器4位于第一印刷品输送机构1的第一印刷品输送带11的上方，背面检测器5位于上述 间隙20的下方；在合格品/次品收集装置中，合格品收集机构7和次品收集机构8均为现有技术， 一般采收集箱进行收集；上述合格品/次品自动分开机构6、合格品收集机构7和次品收集 机构8分别设在机架10上，次品收集机构8设在第二印刷品输送带21输出端24的下方；上述合格品/次品自动分开机构6设在次品收集机构8的上方，在合格品/次品 自动分开机构6中，翻转快门62的一端为转动端67，上述转动端67可转动地安装在机架 10上，翻转快门62的另一端为悬空端68，上述悬空端68可绕转动端67转动而与第二印刷 品输送带21输出端24相接或分离；上述气缸61的缸体固定安装在机架10上，气缸61的 活塞杆与翻转快门62传动连接；上述合格品输送机构63的合格品输送机带65和合格品输送机电机66分别设在 机架10上，合格品输送机带65与合格品输送机电机66传动连接；合格品输送机带65的输 入端651通过翻转快门62与第二印刷品输送带21输出端24相接，合格品输送机带65的 输出端652与合格品收集机构7相接；上述控制器64的信号输入端分别与正面检测器4和背面检测器5连接，控制器64 的信号输出端与气缸61连接。在线检测双面印刷品45时，首先，启动驱动电机34和抽气件32，驱动电机34便会 驱动张紧辊36转动，张紧辊36带动吸附输送带33在四根张紧辊35、36、37、38上转动；与 此同时，抽气件32便会抽走吸气罩31内的气体，这样，吸气罩31内便形成负压，由于吸附 输送带33覆盖在吸气罩31的吸气面30上，并且吸附输送带33上设有均勻分布的吸气孔 330，覆盖在吸气面30上的吸附输送带部分331的吸气孔330与吸气罩31连通，所以，覆盖 在吸气面上的吸附输送带部分的外表面也形成负压，因此，覆盖在吸气面30上的吸附输送 带部分331也形成负压；当双面印刷品45被输送到第一印刷品输送带11的输出端14上时，吸附输送带33 的输入端将双面印刷品45吸起并向前输送，当双面印刷品45被输送到吸附输送带33的输 出端时，由于吸附输送带33输出端后面的吸附输送带部分332的吸气孔330没有与吸气罩 31连通，所以，双面印刷品45便会自动与吸附输送带33分离而进入第二印刷品输送带21的输入端23，再由第二印刷品输送带21向前输送；在上述双面印刷品45的输送过程中，正面检测器4便会对第一印刷品输送带11 上双面印刷品45的正面进行检测，从而得到第一印刷品输送带11上双面印刷品45的正 面印刷质量信号，并将该正面印刷质量信号输送给控制器64 ；背面检测器5便会通过上述 间隙20对吸附输送带部分331上双面印刷品45的背面进行检测，从而得到吸附输送带部 分331上双面印刷品45的背面印刷质量信号，并将该背面印刷质量信号输送给控制器64 ； 控制器接64收到正面印刷质量信号和背面印刷质量信号后，对正面印刷质量信号和背面 印刷质量信号进行判断当正面印刷质量信号和背面印刷质量信号均为合格印刷质量信号 时，控制器64便会输出一个控制信号给气缸61，使气缸61的活塞杆伸长，从而驱动翻转快 门62的悬空端68绕转动端67转动而与第二印刷品输送带21的输出端24相接，这样，从 第二印刷品输送带21输出端24输出的合格印刷品便会经过翻转快门62进入合格品输送 机带65，再由合格品输送机带65输送到合格品收集机构7内；当正面印刷质量信号和背面 印刷质量信号中有一个印刷质量信号为不合格印刷质量信号时，控制器64便会输出另一 个控制信号给气缸61，使气缸61的活塞杆收缩，从而驱动翻转快门62的悬空端68绕转动 端67转动而与第二印刷品输送带21的输出端24分离，这样，从第二印刷品输送带21输出 端24输出的不合格印刷品便会自动掉落到次品收集机构8内。实施例2实施例2与实施例1基本相同，两者不同之处在于如图3所示，实施例2中吸气罩31的截面呈矩形，上述四根张紧辊35、36、37、38 的截面位于矩形的四个顶点上；上述正面检测器4位于第二印刷品输送机构2的第一印刷 品输送带21的上方。实施例3实施例3与实施例2基本相同，两者不同之处在于如图4所示，实施例3中的张紧驱动机构内采用两根张紧辊39、40。显然，上述张紧驱动机构也可以采用三根张紧辊或四根以上的张紧辊，在此就不 再作进下一步的介绍。以上具体实施方式
的内容仅为本发明的优选实施例，并非用来限定本发明的实施 范围；凡是依照本发明的权利要求保护范围所做的各种等同变换，均被本发明的权利要求 保护范围覆盖。
权利要求
一种印刷品的双面检品机，其特征在于包括机架、印刷品输送装置和印刷品检测装置，上述印刷品输送装置包括分别设在机架上的第一印刷品输送机构、第二印刷品输送机构、印刷品吸附输送机构，上述第一印刷品输送机构的输出端与第二印刷品输送机构的输入端之间形成一间隙；上述印刷品吸附输送机构设在上述间隙的上方，印刷品吸附输送机构的输入端与第一印刷品输送机构的输出端相对应，印刷品吸附输送机构的输出端与第二印刷品输送机构的输入端相对应；上述印刷品检测装置包括分别设在机架上的正面检测器、背面检测器，上述正面检测器位于第一印刷品输送机构或第二印刷品输送机构的上方，上述背面检测器位于上述间隙的下方。
2.如权利要求1所述的印刷品的双面检品机，其特征在于所述印刷品吸附输送机构 包括吸气罩、抽气件、吸附输送带和张紧驱动机构，上述吸气罩、抽气件和张紧驱动机构分 别设在机架上，吸气罩位于上述间隙的上方，吸气罩的吸气面同时覆盖第一印刷品输送机 构的输出端、上述间隙、第二印刷品输送机构的输入端，吸气罩与抽气件连通；上述吸附输 送带上设有多个吸气孔，上述吸气孔均勻设置；上述吸附输送带通过张紧驱动机构套在吸 气罩的外面，吸附输送带覆盖在吸气罩的吸气面上，覆盖在吸气面上的吸附输送带部分的 吸气孔与吸气罩连通；上述张紧驱动机构与吸附输送带张紧传动连接。
3.如权利要求2所述的印刷品的双面检品机，其特征在于所述张紧驱动机构包括驱 动电机和至少二根张紧辊，上述张紧辊分别可转动地设在机架上，上述张紧辊均设在吸气 罩的外面，其中两根张紧辊设在吸气罩的吸气面上；上述张紧辊均张紧在吸附输送带的内 表面上，上述张紧辊均与吸附输送带的张紧传动连接，吸气面上的一根张紧辊所处的位置 与吸附输送带的输入端相对应，吸气面上的另一根张紧辊所处的位置与吸附输送带的输出 端相对应，吸附输送带输入端与输出端之间的吸附输送带输部分的吸气孔与吸气罩连通； 吸附输送带的输入端位于第一印刷品输送机构输出端的上方，吸附输送带的输出端位于第 二印刷品输送机构输入端的上方；上述驱动电机设在机架上，驱动电机与上述张紧辊中的 一根张紧辊传动连接。
4.如权利要求1所述的印刷品的双面检品机，其特征在于所述吸气罩采用底面镂空 的吸气箱；所述抽气件采用真空泵或抽风机。
5.如权利要求1所述的印刷品的双面检品机，其特征在于所述正面检测器和背面检 测器均采用扫描器。
6.如权利要求1所述的印刷品的双面检品机，其特征在于所述第一印刷品输送机构 包括第一印刷品输送带和第一输送带电机，上述第一印刷品输送带和第一输送带电机分别 设在机架上，第一印刷品输送带与第一输送带电机传动连接；上述第二印刷品输送机构包 括第二印刷品输送带和第二输送带电机，上述第二印刷品输送带和第二输送带电机分别设 在机架上，第二印刷品输送带与第二输送带电机传动连接；上述第一印刷品输送带的输出 端与第二印刷品输送带的输入端之间形成一间隙；上述印刷品吸附输送机构的输入端与第 一印刷品输送带的输出端相对应，印刷品吸附输送机构的输出端与第二印刷品输送带的输 入端相对应；上述正面检测器位于第一印刷品输送带或第二印刷品输送带的上方。
7.如权利要求1至6中任一项所述的印刷品的双面检品机，其特征在于所述第二印 刷品输送机构的输出端上连接有一个合格品/次品收集装置。
8.如权利要求7所述的印刷品的双面检品机，其特征在于所述合格品/次品收集装置包括分别设在机架上的合格品/次品自动分开机构、合格品收集机构、次品收集机构，上 述次品收集机构设在第二印刷品输送机构输出端的下方；上述合格品/次品自动分开机构 设在次品收集机构的上方，合格品/次品自动分开机与第二印刷品输送机构的输出端相接 或分离配合；上述合格品收集机构通过合格品/次品自动分开机构与第二印刷品输送机构 的输出端相接。
9.如权利要求8所述的印刷品的双面检品机，其特征在于所述合格品/次品自动分 开机构包括气缸、翻转快门、合格品输送机构和控制器，上述翻转快门的一端为转动端，上 述转动端可转动地安装在机架上，翻转快门的另一端为悬空端，上述悬空端可绕转动端转 动而与第二印刷品输送机构的输出端相接或分离；上述气缸缸体固定安装在机架上，气缸 的活塞杆与翻转快门传动连接；上述合格品输送机构的输入端通过翻转快门与第二印刷品 输送机构的输出端相接，合格品输送机构的输出端与合格品收集机构相接；上述控制器的 信号输入端分别与正面检测器和背面检测器连接，控制器的信号输出端与气缸连接。
10.如权利要求9所述的印刷品的双面检品机，其特征在于所述合格品输送机构包括 合格品输送机带和合格品输送机电机，上述合格品输送机带和合格品输送机电机分别设在 机架上，合格品输送机带与合格品输送机电机传动连接。
全文摘要
一种印刷品的双面检品机，包括机架、印刷品输送装置和印刷品检测装置，印刷品输送装置包括分别设在机架上的第一、第二印刷品输送机构、印刷品吸附输送机构，第一印刷品输送机构的输出端与第二印刷品输送机构的输入端之间形成一间隙；印刷品吸附输送机构设在间隙的上方，印刷品吸附输送机构的输入端与第一印刷品输送机构的输出端相对应，印刷品吸附输送机构的输出端与第二印刷品输送机构的输入端相对应；印刷品检测装置包括分别设在机架上的正面检测器、背面检测器，正面检测器位于第一印刷品输送机构或第二印刷品输送机构的上方，背面检测器位于间隙的下方。本发明能够对双面印刷品进行在线检测，降低劳动强度和生产成本，提高检测效率。
文档编号G01N21/89GK101995411SQ20101027478
公开日2011年3月30日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者陈晓滨 申请人:陈晓滨
专业数控铣床产品供应商
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