专利名称：一种运行噪音小、转位精确度高的飞灰残碳量测量设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种基于失重技术的火力发电厂锅炉排灰烟道中飞灰残碳含量 测量设备。
背景技术：
火力发电厂锅炉烟道中飞灰残碳含量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重 要指标，实时检测飞灰残碳量将有利于指导锅炉运行，正确调整风煤比，提高燃烧控制水 平；合理控制飞灰残碳量的指标，有利于降低发电成本，提高机组运行的经济性。国内电厂目前投用的锅炉烟道飞灰残碳量检测设备基本上都是采用微波测量技 术来测量飞灰中的残碳量的，但是微波测量技术对飞灰残碳量的测量精度受煤种变化的影 响比较大，一旦锅炉燃烧的煤种发生变化后，残碳量的测量精度就没法得到保证，甚至残碳 量的测量值与实际残碳量的变化趋势都不一致。而目前国内电厂用煤的现状又恰恰是煤种 的变化比较大。基于失重技术的飞灰残碳量测量设备具有测量精度高、测量精度不受煤种变化的 影响的优点。该设备包括吸取灰样的取样单元、测量灰样中残余含碳量的测量单元和测量 单元的控制单元。测量单元包括收灰装置、灼烧装置、排灰装置、转位装置、升降装置、称重 装置和电气装置，通过电气控制，测量单元进行收灰、灼烧、称重、排灰和反吹等一系列重复 循环工序来完成对飞灰残余碳含量的测量工作。在以往的生产操作过程中，由于转位装置的传动方式为齿轮传动，经常出现转动 过位、噪音大等的缺点，影响检测设备的正常运行，对检测结果造成影响。
发明内容发明目的为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种运行噪音�。痪范� 高的飞灰残碳量测量设备，解决了转位装置的运行噪音大、转位精确度低的问题。技术方案为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案一种运行噪音小、转位精确度高的飞灰残碳量测量设备，包括取样单元、测量单元 和控制单元，取样单元通过收灰管与测量单元内的收灰装置连接；在测量单元内部，转位装 置上沿圆周方向均布四个坩埚，收灰装置、灼烧装置、和排灰装置分别位于坩埚的正上方， 称重装置位于坩埚的正下方，升降装置上设有顶杆，收灰装置、排灰装置、转位装置、升降装 置和称重装置均与电气装置连接，灼烧装置与温控器连接连接；测量单元通过电气装置与 控制单元连接；转位装置包括坩埚，所述坩埚设置在转盘上的工艺孔内，转盘通过盖帽安装 在拉杆的顶端；拉杆底端设有圆盘，拉杆外设有轴承支座、转动轴套，在转动轴套和盖帽之 间的拉杆外壁上设有复位弹簧，转动轴套上设有槽轮；槽轮通过一号导销与转盘连接，在槽 轮圆周上设有均布的卡槽；在槽轮一侧设有拨盘，拨盘上设有与卡槽相适配的二号导销，拨 盘与转位电机的输出轴连接，转位电机旁设有光电开关。有益效果本实用新型的运行噪音�。痪范雀叩姆苫也刑剂坎饬可璞竿üブ崆迪质栈叶ジ�、灼烧顶杆和排灰顶杆升降运动，运动平稳、位置精度高、无噪音，无 卡死现象，保证测量设备运行的可靠性。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为转位装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做更进一步的解释。如图1所示，本实用新型的运行噪音小、转位精确度高的飞灰残碳量测量设备，包 括取样单元1、测量单元2和控制单元3。取样单元1包括多嘴取样管4、喷射管5和旋流集尘器6 ；多嘴取样管4 一端伸进 锅炉烟道中，另一端与旋流集尘器6的进气口连通，旋流集尘器6上端喷射管5连通，旋流 集尘器6下端通过收灰管8与测量单元2内的收灰装置7连接。在测量单元2内部，转位装置12上沿圆周方向均布收灰、灼烧、称重和排灰四个工 位孔，在工位孔内放置坩埚11 ；收灰装置7、灼烧装置9、和排灰装置10分别位于坩埚11的 正上方，称重装置14位于坩埚11的正下方；升降装置13上设有与收灰、灼烧和排灰工艺孔 对应的顶杆；收灰装置7、排灰装置10、转位装置12、升降装置13和称重装置14均与电气 装置15连接，灼烧装置9与温控器连接16连接；测量单元2通过电气装置15与控制单元 3连接。控制单元3由工控部分17、数据处理部分18和系统控制部分19组成。如图2所示，转位装置12包括坩埚20，坩埚20按照圆周方向均勻布置在转盘21 上的工艺孔内。转盘21通过盖帽23设置在拉杆30的顶端。在拉杆30底端设有圆盘四。 拉杆30中部设置轴承支座31和转动轴套32，转动轴套32可以围绕拉杆30自由转动；在 转动轴套32和在盖帽23之间的拉杆30外壁上设有复位弹簧33。转动轴套32上设有槽轮 24 ；槽轮M上设有一号导销22，转盘21上设有与一号导销22相适配的销孔，槽轮M转动 时，会通过一号导销22带动转盘21 —起转动。在槽轮M圆周上还均布若干卡槽；卡槽数 量与测量单元工位数相同；在槽轮M —侧设有拨盘25，拨盘25上设有与卡槽相适配的二 号导销沈，拨盘25转动时，通过二号导销沈拨动槽轮M —起转动，拨盘25每转动一周，槽 轮M正好转过一个卡槽位置。拨盘25与转位电机观的输出轴连接，转位电机观旁设有 光电开关27，光电开关27控制拨盘25的转动。需要进行工位转换时，转位电机观开启，拨盘25随之转动，拨盘25上的二号导销 26切入卡槽带动槽轮M转动，槽轮M通过一号导销22带动转盘21。拨盘25转至一周时， 转盘21上的坩埚20转至下一工位，光电开关27检测拨盘25的旋转圈数和控制转位电机 28停止运转，以完成各工位的转换。本实用新型的工作过程如下首先接通电源，由温控器16将灼烧装置9中的电炉控制在规定的温度范围内；然 后在控制单元3控制下，完成收灰、灼烧、称重、排灰、反吹和原位等一系列工序循环工作。 各工位的转位是转位装置12上的转位电机28带动拨盘25旋转，通过拨盘25的二号导销26切入槽槽轮M后，从而带动放置坩埚11的转盘21而实现的；在转盘21的右侧布置有一 个光电开关27，通过它可检测转盘21转位的次数和控制转位的停止。工位转到位后，还必 须通过升降装置13将收灰顶杆、排灰顶杆和灼烧顶杆上升或下降到设定位置。只有各个顶 杆到达设定的位置后，收灰装置7、灼烧装置9、和排灰装置10方可进行该工序的工作。称 重工序的实行是通过升降装置13带动转位装置12上的坩埚11下降，使之落在称重杆20 上来实现的，此时分析天平M称出装载坩埚11的重量，并将称重值送给控制单元3。称重 结束后，升降装置13带动转位装置12上的坩埚11上升，回到原始位置。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种运行噪音小、转位精确度高的飞灰残碳量测量设备，包括取样单元(1)、测量单 元(2)和控制单元(3)，取样单元(1)通过收灰管(8)与测量单元O)内的收灰装置(7)连 接；在测量单元O)内部，转位装置(12)上沿圆周方向均布四个坩埚(11)，收灰装置(7)、 灼烧装置(9)、和排灰装置(10)分别位于坩埚(11)的正上方，称重装置(14)位于坩埚(11) 的正下方，升降装置(1 上设有顶杆，收灰装置(7)、排灰装置(10)、转位装置(12)、升降 装置(1 和称重装置(14)均与电气装置(1 连接，灼烧装置(9)与温控器连接(16)连 接；测量单元( 通过电气装置(1 与控制单元C3)连接；其特征在于，转位装置(12)包 括坩埚(20)，所述坩埚00)设置在转盘上的工艺孔内，转盘通过盖帽03)安装 在拉杆(30)的顶端；拉杆(30)底端设有圆盘( )，拉杆(30)外设有轴承支座(31)、转动 轴套(32)，在转动轴套(3 和盖帽03)之间的拉杆(30)外壁上设有复位弹簧(33)，转动 轴套(32)上设有槽轮04)；槽轮04)通过一号导销02)与转盘连接，在槽轮04) 圆周上设有均布的卡槽；在槽轮04) —侧设有拨盘(25)，拨盘0 上设有与卡槽相适配 的二号导销(26)，拨盘05)与转位电机08)的输出轴连接，转位电机08)旁设有光电开 关(27)。
专利摘要本实用新型公开了一种运行噪音小、转位精确度高的飞灰残碳量测量设备，包括测量单元，在测量单元内设有转位装置，转位装置包括坩埚，坩埚设置在转盘上的工艺孔内，转盘通过盖帽安装在拉杆的顶端；拉杆底端设有圆盘，拉杆外设有轴承支座、转动轴套，在转动轴套和盖帽之间的拉杆外壁上设有复位弹簧，转动轴套上设有槽轮；槽轮通过一号导销与转盘连接，在槽轮圆周上设有均布的卡槽；在槽轮一侧设有拨盘，拨盘上设有与卡槽相适配的二号导销，拨盘与转位电机的输出轴连接，转位电机旁设有光电开关。该飞灰残碳量测量设备通过单轴驱动实现收灰顶杆、灼烧顶杆和排灰顶杆升降运动，运动平稳、位置精度高、无噪音，无卡死现象，保证测量设备运行的可靠性。
文档编号G01N5/04GK201852757SQ201020534230
公开日2011年6月1日 申请日期2010年9月16日 优先权日2010年9月16日
发明者李亚军, 杨瑾, 王恒山, 章小祥, 高庆丰 申请人:南京中宇自动化有限公司
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