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专利名称：用于流体计量装置的扳机释放机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及流体分配仪，并且更具体地涉及用于这种装置的扳机释放机构。
背景技术：
手持式装置通常用于从大容量容器分配测量好的量的流体。例如，汽车加油站通 常使用手持式仪表从大桶将少量润滑油分配到汽车发动机中。这种手持式仪表及其它类 似的流体分配装置通常包括具有线性致动阀杆的阀，所述阀杆容纳在阀筒内。阀筒以流体 连通的方式连接到装置内的加压流体源，同时操作者致动阀杆以调节通过阀筒的受压流体 流。因此，只要操作者通常通过扳机杆机构持续致动阀杆，则可以从装置连续分配流体。为 了监测流体消耗量，手持式仪表通常包括电子设备，所述电子设备测量并显示器流动通过 装置的流体的体积，使得允许操作者基于一个又一个的订单而准确地分配流体。流体消耗量的衡量计算变得越来越重要，尤其当诸如矿物燃料的原料成本持续增 加时。保持对流体库存的控制的一种方法是通过使用诸如扳机锁定件或螺线管分配阀的各 种分配控制机构防止来自手持式仪表流体的未被授权的分配，可通过仪表电子设备远程控 制所述分配控制机构。利用扳机锁定件，可通过仪表电子设备控制电致动器，所述仪表电子 设备被编程以将物理障碍移动到扳机杆的通路中，从而在分配预定量的流体之后抑制分配 阀的打开。然而，扳机释放机构需要在物理障碍可以移动到扳机的通路中之前释放扳机，从 而在已经分配预定量之后只要扳机保持致动都允许流体流动。利用螺线管分配阀，仪表电 子设备独立于电子触发机构的致动控制螺线管阀以允许流体流动。因此，仪表电子设备可 能优于电子触发机构，以允许仅当被授权时才进行分配。然而，这种螺线管阀需要持续功率 消耗来克服保持阀关闭的弹力，因此对用于给电子设备提供动力的可再充电电池具有大量 需求。因此，需要一种改进的分配控制机构，尤其需要在流体计量装置中使用的改进的分配 控制机构。

发明内容
本发明提供了一种用于分配加压流体的手持式流量计量装置。该计量装置包括 阀、流量计、扳机杆、扳机释放机构和仪表电子设备。阀连接到加压流体以调节通过所述装 置加压流体流。流量计设置在加压流体流中以测量加压流体的体积流量。扳机杆被构造成 被手动移动，从而以机械的方式打开阀。扳机释放机构连接到扳机杆，并被选择性地致动， 从而当扳机杆移动时以机械的方式防止扳机杆打开阀。仪表电子设备连接到流量计和扳机 释放机构以根据流量计的输出致动扳机释放机构。


图1显示使用本发明的扳机释放机构的手持式流体分配装置的立体图；图2显示图1的手持式流体分配装置的后视分解图，其中示出了本发明的扳机释 放机构和流体分配阀；
图3显示图1的手持式流体分配装置的前视分解图，其中示出了本发明的扳机释 放机构和流体分配阀；图4显示了图2和图3的扳机释放机构的横截面图；图5A显示图1的手持式流体的横截面图，其中扳机释放机构被构造成允许扳机杆 机构致动流体分配阀；图5B显示图1的手持式流体的横截面图，其中扳机释放机构在扳机释放机构处枢 转以打开流体分配阀；以及图5C显示图1的手持式流体的横截面图，其中扳机释放机构被构造成防止扳机杆 机构致动流体分配阀。
具体实施例方式图1显示手持式流体分配装置10的立体图，在所述手持式流体分配装置中，本发 明的扳机释放机构用于限制通过装置10对流体进行分配。分配装置10包括平台12、罩14、 高压液力耦合器16、分配管18、扳机杆20、用户接口 22和显示器M。分配装置10允许以 适当的方式将储存在大容量容器中的流体以小量体积分配。例如，在一个实施例中，分配装 置10包括在润滑油店中使用以将少量润滑油从储存桶输送到车辆发动机的仪表。耦合器 16通过流体处理软管(未示出)连接到大容量容器，例如可使用气动泵对所述流体处理软 管加压。软管的长度能够使装置10便利地到达实际上不能移动大容量容器的地方。分配管 18被构造成容易地定位在诸如发动机曲轴箱的小体积容器的开口中，测量好的量的流体将 被分配到所述开口中。操作者使扳机杆20移动以打开平台12中的阀并在分配管18处将流 体从大容量容器分配到小体积容器。连接到罩14内的电子设备的用户接口 22和显示器M 允许操作者监测分配的流体量、处理任务单、收集账单和库存数据、与中央控制系统通信、 以及执行其它类似的功能。本发明的安装到平台12并连接到罩14下面的电子设备的扳机 释放机构选择性地防止扳机杆20移动以打开阀，从而分配流体。例如，在一个实施例中，操 作者使用接口 22对电子设备进行编程以在预定量的流体被分配以完成任务单之后启动扳 机释放机构。此外，在其它实施例中，中央控制系统与电子设备进行通信以启动扳机释放机 构以使扳机杆20失效，直到接收到新的任务单。图2和图3显示图1的分配装置10的分解图。图2显示了装置10的后视图，其 中示出了密封保持阀沈、流量计观和扳机释放件30。图3显示装置10的前视图，其中示 出了罩14、流量计观、扳机释放件30、电池31和螺线管32。包括旋转紧固件33、过滤器34 和软管笼罩35的液力耦合器16连接到平台12的手柄部分36。具体地，紧固件33上的外 螺纹在手柄部分36内与高压流体通道39的内螺纹啮合。手柄部分36包括防止扳机20和 阀沈的意外致动的扳机保护件37，所述扳机保护件包括衬垫38A和38B。包括阀筒40、阀 杆42和阀弹簧44的阀沈定位在平台12中以中断通道39与管18之间的流动。流量计28 包括齿轮组46、罩48和紧固件49。齿轮46定位在齿轮箱50中以接合在耦合器16与阀沈 之间流动的流体。齿轮箱52被罩48密封，所述罩被紧固件49固定。包括走动杆51、弹簧 52、套环53和轴承M的扳机释放件30定位在孔55中，走动杆51在所述孔的基部处连接 到扳机杆20。扳机杆20通过扳机销56连接到走动杆51以形成枢转连接，所述枢转连接 由保护件57封闭在平台12内。保护件57包括在两侧的突起部58，所述突起部一旦安装，则必须被破坏以从平台12移除保护件57。扳机杆20从销56在手柄部分36与扳机保护 件37之间延伸通过平台12，从而沿此路径接合阀杆42。包括喷嘴60和耦合器61的分配 管18连接到平台12内的低压流体通道62。具体地，耦合器61上的外螺纹与低压流体通道 62内的内螺纹啮合。扳机杆20致动密封保持阀沈以允许在流量范围内分配流体；扳机杆20移动得越 多，在管18处分配得流体越多。扳机杆20可以使用扳机锁63和锁簧64保持在致动位置， 使得阀沈保持打开，所述扳机锁63和锁簧64通过销65连接到扳机杆20。扳机锁63接 合棘轮板66，所述棘轮板在销56处连接到扳机杆20。装置10的阀沈的尺寸被形成为分 配诸如大约14gpm(每分钟加仑)[ 883. 6cc/s (每秒立方厘米)]或以上的高体积流体输 出，所述高体积流体输出通常使用高流体压力获得。高流体压力能够使分配装置10更快速 地分配流体以节省时间，并且更容易地分配高粘性流体。与仪表电子设备结合，流量计观 监测流体流动通过阀沈的速度以允许通过扳机杆20的致动精确地分配精确量的流体。此 外，与仪表电子设备结合，扳机释放件30在已经分配设定量的流体之后通过使扳机杆20失 效来防止过分配，并且通过保持扳机杆20失效直到接收新的任务单而防止未授权。因此， 流体分配装置10协调(coordinate)计量分布的使用和分配控制机构以减少废弃流体和其 它库存损耗源。图4显示图2和图3的扳机释放机构30的放大横截面图。扳机释放机构30包括 螺线管32、走动杆51、释放弹簧52、套环53、轴承M、扳机销56和柱塞销70。当如图所示 组装时，螺线管32被构造成安装到平台12中的孔55 (图2)中，并且走动杆51被构造成插 入通过孔55并在销56处连接到扳机杆20。螺线管32包括致动壳体72、颈状部74和销通道76，所述销通道延伸通过颈状部 74并延伸到壳体72中。颈状部74包括外螺纹78，所述外螺纹通过螺纹连接到平台12内的 孔55 (图2)中以将致动壳体72和柱塞销70线性安装在孔55的顶部处。柱塞销70设置 在销通道76中，并被构造成与致动壳体72内的致动装置相互作用以在销通道76中滑动。 致动壳体72储存被组装以形成用于使柱塞销70在销通道76中在第一位置与第二位置之 间移动的电致动机构的部件。在第一位置，柱塞销70如图4所示从颈状部74伸出。在第 二位置，柱塞销70通过壳体72中的致动装置退回到颈状部74中。在一个实施例中，螺线 管32包括传统的螺线管致动机构，在所述传统的螺线管致动机构中，电流施加到线圈以在 伸出位置电磁偏压柱塞销70，并且当电流移除时弹力使柱塞销70移动到退回位置。在另一 个实施例中，螺线管32包括闩锁螺线管，在所述闩锁螺线管中，弹力偏压柱塞销70处于伸 出位置，永磁体将柱塞销70保持在退回位置，并且电磁体间歇启动以使柱塞销70在第一位 置与第二位置之间进行改变。Ward等人的并转让给TLX Technologies，Waukesha，WI的美 国专利No. 6，392，516中说明了适于在本发明中使用的一种这样的闩锁螺线管。利用闩锁 螺线管，装置10不需要恒定功率来触发螺线管32以分配流体，而传统的螺线管则需要恒定 功率来触发螺线管32以分配流体。螺线管32连接到装置10内的仪表电子设备以通过操 作者指令或通过中央控制系统来致动柱塞销70。走动杆51设置在孔55内以与柱塞销70相互作用。具体地，套环53连接到走动 杆51的第一端以当柱塞销70处于伸出位置时可释放地接合柱塞销70。走动杆51的第二 端通过扳机销56连接到扳机杆20。释放弹簧52绕走动杆51定位并在套环与平台12之间
7被偏压以推动走动杆51与螺线管32的颈状部74接合。套环53包括多个孔80，多个球轴 承M设置在所述多个孔中。在一个实施例中，套环53包括三个轴承M和三个轴承孔80。 孔80绕套环53的圆周近似等间距设置，即，被设置成间隔开大约120度。孔80包括孔口， 所述孔口延伸通过套环53以限制轴承M沿仅孔80的中心线移动，从而产生远离走动杆51 中心线的径向运动。为了便于与平台12的组装，孔80在更靠近套环53的内部时是锥形的、 圆形的、或者以其它方式减小直径，以防止轴承M落入到套环53中。例如，在一个实施例 中，孔80通过球头铣削处理制造以产生锥形形状。在任何实施例中，轴承M的直径大于孔 80的深度，使得轴承M必须至少部分地延伸超过套环53的内表面或外表面。可允许轴承 54部分地从孔80延伸以部分地进入套环53并接合柱塞销70的末端82。还可允许轴承M 从孔80延伸到套环53外以接合孔55。柱塞销70朝向末端82向下倾斜，从而有助于将柱 塞销70插入轴承M和从所述轴承M移除柱塞销70。在柱塞销70位于第一位置或伸出位置的情况下，柱塞销70的末端82楔入轴承M 中使得轴承讨抵靠孔55的壁以将走动杆51悬挂在孔55内，如相对于图5A更加详细地所 述。在柱塞销70位于第二位置或退回位置的情况下，轴承M在孔80内自由浮动，并且走 动杆51在孔55内自由地浮动，如相对于图5C更加详细地所述。图5A显示沿图1的截面5-5截得的流体分配装置10的横截面，其中扳机释放机 构30被构造成允许扳机杆20致动流体分配阀。分配装置10包括平台12、罩14、液力耦合 器16、分配管18、扳机杆20、用户接口 22、显示器M、密封保持阀沈、流量计观、扳机释放件 30和电子设备84。阀沈包括阀筒40、阀杆42和阀弹簧44。流量计观包括齿轮46、罩48 和紧固件49。扳机释放机构30包括螺线管32、走动杆51、释放弹簧52、套环53、扳机销56 和柱塞销70。平台12包括具有高压流体通道39的手柄部分36、和具有低压流体通道62的分配 部分86 (所述低压流体通道在图5A中由虚线示出，并且在图3的分配部分86的后面是可 见的)。高压流体通道39通过阀沈与低压流体通道62流体连通以将流体从耦合器16引 导到分配管18。高压流体通道39在手柄部分36内在中心延伸通过平台12并与阀沈相 交。低压流体通道62平行于高压流体通道39从阀沈正切地延伸，通过孔55到达分配管 18。液力耦合器16通过螺纹啮合连接到流体通道39的上游端。流量计观的齿轮46设置 在定位于通道39的中间部分中的齿轮箱50内。齿轮箱50被盖48遮盖和密封。密封保持 阀26和扳机释放件30分别设置在孔87和55中，所述孔87和55延伸到平台12中。阀孔 87近似横向延伸到平台12中以近似与高压流体通道39垂直相交。孔87的上部连接到通 道39的下游端，而孔87的下部连接到通道62的上游端。释放孔55相对于流体通道39的 垂直方向偏移大约五度而延伸到平台12中。释放孔55没有与高压流体通道39或低压流体 通道相交。释放孔阳的上端包括形成阀座88的容纳螺线管32的颈状部74的螺纹沉孔。 释放孔55的中间部分的尺寸被形成为可滑动地容纳释放弹簧M和套环53。释放孔55的 下部89的尺寸被形成为仅可滑动地容纳走动杆51，使得弹簧52定位于平台12与套环53 之间。耦合器61连接到通道62的下游以引导来自装置10的流体通过分配管18。流量计28在液力耦合器16与分配阀沈之间定位在通道39内。流量计28通常 包括一组容积式齿轮46，所述齿轮通过来自耦合器的加压流体的流动而在齿轮箱50中旋 转。每一个齿轮46都包括传感器或磁体90，可通过定位在盖48内的电子设备检测所述传感器或磁体的位置以确定齿轮46的转速。盖48连接到电子设备84，使得可以将齿轮46的 转速转换成通过高压流体通道39的流体的体积流量。可在通过引用在此并入的上述题目 为“INVOLUTE GEAR TEETH FOR FLUID METERING DEVICE(用于流体计量装置的渐开线齿轮 齿)，，的共同待审申请中得到对流量计28的进一步说明。阀沈定位在孔87内以调节通道39与通道62之间的流动。在阀弹簧44插入到 阀杆42中，并且阀杆42插入到阀筒40中的情况下，阀筒40上的外螺纹68通过螺纹连接 到平台12中的孔87内。如此插入之后，阀弹簧44接合平台12中的孔87的死端并被压 缩，以将阀杆42偏压向阀筒40。阀筒40包括唇状部91，所述唇状部接合阀杆42上的唇状 部以防止阀杆42通过阀筒40。阀杆42的致动部分92从孔87延伸通过阀筒40以接合扳 机杆20。可在通过引用在此并入的题目为“SEAL-RETAINING VALVE FOR FLUID METERING DEVICE(用于流体计量装置的密封保持阀)，，的共同待审申请中得到对分配阀沈的进一步 说明。扳机释放件30包括螺线管32、走动杆51、弹簧52、套环53、轴承M和柱塞销70， 并且被构造成在阈值量的流体已经通过流量计观之后使扳机杆20失效。螺线管32安装 到平台12的顶部，使得柱塞销70可伸出到释放孔55中以接合走动杆51。螺线管壳体72 的颈状部74通过螺纹连接到释放孔55中，使得螺线管壳体72从平台12向上延伸，并且柱 塞孔76与释放孔55对准。柱塞销70可从柱塞孔76伸出以可释放地接合走动杆51的套 环53。走动杆51延伸通过孔55以在第一端与柱塞销70接合，而在第二端与扳机杆20接 合。具体地，在第一端，套环53的孔80内的轴承M接合柱塞销70，并且在第二端，销56延 伸通过走动杆51和扳机杆20。扳机杆20大致从销56横向延伸以接合阀沈。扳机锁63 在销65处连接到扳机杆20，并且棘轮板66在销56处连接到扳机杆20。扳机释放机构30 选择性地将扳机杆20连接到平台12以为扳机杆20的致动提供固定枢转点。螺线管32连接到电子设备84，所述电子设备包括软件、线路、和可编程以控制装 置10的其它部件。例如，在其它实施例中，电子设备84包括用于通过无线网络或无线电网 络通信使得装置12可以将诸如工作指令和流体消耗量的信息发送到计算机系统和从所述 计算机系统接收所述信息的其它部件。装置10还包括用于操作装置10的接口 22、显示器 24、螺线管32、电子设备84和任意其它电子部件的电池31 (图3)。螺线管32包括双向电 磁装置，所述双向电磁装置由电子设备84启动以交替改变柱塞销70在退回到螺线管32中 与在伸出到孔57中之间的位置。在电子设备84通过通信网络接收对新任务单的授权之后，螺线管32被致动以允 许利用扳机杆20手动分配流体。在使用闩锁螺线管的实施例中，在电磁线圈两端施加瞬时 正电压以使柱塞销70与壳体72内将柱塞销70保持在退回位置的永磁体分离。线圈的电 磁力克服永磁体的力以允许弹力将柱塞销70偏压到伸出位置，如图5A所示。因此，柱塞销 70接合轴承M并将轴承推入到套环53中，使得可抑制轴承M在套环53内朝向彼此移动。 轴承M部分地从孔80延伸以接合孔55的壁。螺线管32的弹力大到足以分离轴承M并 将轴承讨楔入柱塞销70与孔55之间。因此可通过轴承M防止走动杆51向下移动和通 过螺线管32防止走动杆51向上移动。具体地，走动杆51从轴承M悬挂，使得走动杆51 的在销56处的第二端相对于所述走动杆在孔55内的轴向位置而固定。因此，可允许扳机 杆20绕销56枢转并且可以致动扳机杆20以打开阀26。
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图5B显示沿1的截面5-5截得的流体分配装置10的横截面图，其中扳机杆 20绕走动杆51枢转以使分配阀沈的阀杆42移动。具体地，操作者使扳机杆20朝向手柄 部分36以将阀杆42的致动部分92推入到阀筒40中，从而允许流体从高压流体通道39流 入到低压流体通道62中。销56的固定位置和由扳机杆20得到的机械杠杆作用允许克服 阀弹簧44的阻力。可通过弹力或由螺线管壳体72内的螺线管机构生成的电磁力将扳机释 放机构30的柱塞销70保持在伸出位置，这取决于实施例。柱塞销70保持轴承M销接在 孔55上，以防止走动杆51的向下运动。扳机锁63包括托起板(jack plate)，所述托起板与棘轮板66 —起使用以将扳机 杆20支撑在保持阀沈打开的位置，这尤其在不需要监督装置10的情况下分配大量流体时 是便利的。当杆20向上转动时，棘轮板66绕销56枢转并沿扳机保护件37滑动，同时在销 65处从扳机保护件37向上拉扳机锁63，并且使扳机锁63向下旋转以接合棘轮板66。棘 轮板66包括褶皱部或一些其它这种突出部分，扳机锁63抵靠所述褶皱或突出部分被支撑。 锁簧64将扳机锁63朝向杆20偏压，但是可通过与棘轮板66接合来防止所述锁簧64将扳 机锁63向杆20偏压。杆20通过将扳机销56固定在阀杆42的致动部分92的上方获得的 杠杆作用被向上支撑以连续保持阀26打开，从而允许流体从管18连续流动。在从装置10分配期望量的流体之后，扳机锁63可以手动分离，并且扳机杆20可 以被手动下降以关闭阀沈，如图5A所示。例如，使用流量计观和电子设备84，显示器M 为具体的任务单输出装置10的总分配流体体积。在分配期望量的流体之后，操作者简单地 使扳机锁63与棘轮板66脱离并通过使杆20绕扳机销56旋转而使杆20与阀杆42脱离。 阀弹簧44的力将阀杆42的致动部分92推出阀筒40以关闭阀26。然而，本发明的扳机释 放机构30能够独立于扳机杆20的致动位置而使电子设备84触发螺线管32以自动关闭阀 26。例如，使用接口 22和显示器对，操作者可以对装置10进行编程以分配预定体积的流 体。在当流量计观测量到设定量的流体已经通过阀沈之后，电子设备84致动扳机释放30 以使柱塞销70从套环53退回。图5C显示沿图1的截面5-5截得的流体分配装置10的横截面图，其中扳机释放 机构30被构造成防止扳机杆20致动流体分配阀沈。图5C显示了在电子设备84刚刚确定 装置10已经分配预定量的流体且螺线管32被启动以使柱塞销70从套环53退回之后的装 置10。因此，阀杆42和走动杆51通过阀弹簧44被迫向下，并且扳机杆20从致动位置变化 到非致动位置。在使用闩锁螺线管的实施例中，在电磁线圈两端施加瞬时负电压以克服偏 压柱塞销70处于伸出位置的弹力。线圈的电磁力推动柱塞销70以接合壳体72内的永磁 体并保持柱塞销70处于退回位置，如图5C中所示。柱塞销70的末端82 (图4)的倾斜表 面通过沿柱塞销70远离轴承M产生向上力的分量而有助于使柱塞销70从轴承M之间退 回，从而减少螺线管32需要生成的力。当柱塞销70退回时，可允许轴承M退回到套环53 内以相互接触。因此轴承M没有延伸超过孔80的外缘并且不再销接在孔55上。因此，可 允许走动杆51在孔55内自由滑动，从而在扳机销56处没有固定扳机杆20的枢转点。阀 弹簧44的力朝向扳机保护件37向下推扳机销56和扳机杆20，从而拉动走动杆51。因此， 扳机销56定位在致动部分92的下方，从而消除了扳机杆20相对于阀杆42的致动部分92 的机械效益(mechanical advantage)。释放弹簧52定位在套环53与平台12之间，以在释 放扳机杆20之后将走动杆51推回到与螺线管32的颈状部74接合。阀弹簧44的弹力比释放弹簧52的弹力相对较强。即使扳机杆20被部分致动，阀沈也被关闭。对扳机杆20 的任何进一步的致动仅产生扳机杆20绕分配部分92的旋转，而不会导致阀弹簧44压缩。扳机释放机构30不管扳机杆20的位置而操作。走动杆51离开杆20的前端，使 得可防止杆20的后端的操作具有致动阀杆42的能力。因此，如果操作者正在保持扳机杆 20处于致动位置，柱塞销70从套环53的退回将仍然允许阀杆42推动走动杆51远离螺线 管32。如果扳机杆被释放，来自释放弹簧52的向上力将使走动杆返回到螺线管32。同样 地，如果扳机锁63被构造成将扳机杆20保持在致动位置，如图5B所示，柱塞销70从套环 53的退回将仍然允许阀杆42推动走动杆51远离螺线管32并使扳机杆20返回到未致动位 置。在柱塞销70退回之后阀杆42的向下力使走动杆51产生瞬时向下运动，从而由于释放 孔阳的角度方位而使扳机杆20绕阀杆沈的致动部分92做旋转运动。扳机杆20的瞬时 角旋转由于销56和65关于扳机杆20的不同位置而使扳机锁63相对于棘轮板66产生微 小的相对向前运动，从而使扳机锁63与棘轮板66的褶皱部脱离。锁簧64朝向扳机杆20 向上拉扳机锁63，从而能够使扳机杆20朝向扳机保护件37下降，并且释放弹簧52同时朝 向螺线管32拉走动杆51，如图5A中所示。在任何条件下，当柱塞销70退回到壳体72时， 套环53都不能够连接到柱塞销70。扳机杆20致动阀沈的能力直到柱塞销70再次从颈状 部74伸出时才恢复。基于电子设备84的程序重新开始从装置10进行的分配。在本发明的一个实施例 中，电子设备84被编程以在预先编程的时间量之后使柱塞销70返回到伸出位置，使得可以 由装置10手动地处理随后的任务单。例如，操作者使用接口 22设定装置10以分配预定量 的流体，从而完成任务单。在另一个实施例中，电子设备84被编程以将柱塞销70保持在壳 体72内，直到手动地从操作者或自动地通过通信网络从中央控制系统接收随后的任务单。 例如，在接收来自连接到网络的诸如PC工作站的中央控制系统的新任务单之后，电子设备 自动处理新任务单。此实施例提供了装置10的可防止从装置10进行未被授权的分配的安 全特性，因为在没有来自中央控制系统的授权的情况下，操作者对扳机杆20的位置的任何 进一步的操作或保持都不会打开阀26。此外，在走动杆51与扳机杆20之间在销56处的联 动装置被隐藏并在保护件57后面被保护在平台12内。仅可以从平台12强制移除保护件 57，从而使突出部58(图2)断裂。因此，走动杆51的损害使得可见提供制止作用的指示。在任何情况下，当由电子设备84接收到新任务单时，电子设备84将适当的正电压 施加在螺线管32两端以使柱塞销70伸出，从而接合套环53和轴承M。随后，可以致动扳 机20以开始分配过程，并且可以采用扳机锁63以允许装置10持续分配流体直到达到预定 体积。在分配阈值体积的流体之后，电子设备84将负电压施加在螺线管32两端以使柱塞 销70从套环53退回，从而使走动杆51在孔55内向下滑动，使扳机锁63断开，使扳机杆20 返回到未致动位置，并且使阀沈关闭，从而停止流体从装置10的流动。随后通过扳机杆20 的操作从装置10进行流体的分配可通过扳机释放机构30来调节，这增加了流体库存的安 全。扳机释放机构30因此可以与诸如流体罐内液面监控器的其它库存控制系统结合，以获 得对流体库存的更多控制并且有助于减小存货损耗。借助于闩锁螺线管，本发明还提高了 节能性能。螺线管32仅需要间歇激发以切换柱塞销70的位置，从而避免了对从装置10分 配流体的持续功率的需要。虽然已经参照优选的实施例说明了本发明，但是本领域的技术人员将认识到在不背离本发明的精神和保护范围的情况下可以在形式和详细上做改变。
权利要求
1.一种用于分配加压流体的手持式流量计量装置，所述装置包括阀，所述阀连接到所述加压流体，用于调节通过所述装置的加压流体流； 流量计，所述流量计设置在加压流体流中以测量所述加压流体的体积流量； 扳机杆，所述扳机杆被构造成被手动移动，从而以机械的方式打开所述阀； 扳机释放机构，所述扳机释放机构连接到所述扳机杆，并被选择性地致动以当所述扳 机杆移动时以机械的方式防止所述扳机杆打开所述阀；和仪表电子设备，所述仪表电子设备连接到所述流量计和所述扳机释放机构，以根据所 述流量计的输出致动所述扳机释放机构。
2.根据权利要求1所述的手持式流量计量装置，其中，所述扳机释放机构包括 螺线管；柱塞销，所述柱塞销由所述螺线管线性致动以从第一位置移动到第二位置；和 走动杆，所述走动杆具有第一端和第二端，所述第一端在所述第一位置能够释放地连 接到所述柱塞销，所述第二端枢转地连接到所述扳机杆。
3.根据权利要求2所述的手持式流量计量装置，其中，所述走动杆的第一端包括 套环；多个孔，所述多个孔延伸通过所述套环；和 多个球轴承，所述多个球轴承设置在所述多个孔内，其中，所述柱塞销将所述多个球轴承推入到所述多个孔中以当在所述第一位置时抑制 所述走动杆的线性位移。
4.根据权利要求3所述的手持式流量计量装置，其中，所述走动杆包括释放弹簧，所述 释放弹簧用于将所述套环朝向所述螺线管偏压。
5.根据权利要求4所述的手持式流量计量装置，还包括连接到所述扳机的扳机锁，所 述扳机锁包括托起板，所述托起板远离第一销从所述扳机杆枢转地延伸； 锁簧，所述绕所述第一销定位以将所述托起板朝向所述扳机杆偏压；和 棘轮板，所述棘轮板远离第二销从所述扳机杆延伸以接合所述托起板。
6.根据权利要求5所述的手持式流量计量装置，其中，所述走动杆被定向成使所述扳 机杆产生沿具有平行和垂直于所述分配阀的致动线的分量的矢量的位移。
7.根据权利要求3所述的手持式流量计量装置，其中，所述柱塞销包括用于接合所述 多个球轴承的倾斜表面。
8.根据权利要求3所述的手持式流量计量装置，其中，在所述套环中的所述多个孔被 收缩以防止所述多个球轴承落入到所述套环中。
9.根据权利要求3所述的手持式流量计量装置，其中，所述螺线管包括闩锁螺线管。
10.根据权利要求3所述的手持式流量计量装置，其中，在所述流量计测量所述加压流 体的预定量的体积流量之后，所述仪表电子设备将所述柱塞销从所述第一位置致动到所述 第二位置。
11.根据权利要求3所述的手持式流量计量装置，其中，在从通信网络接收授权之后， 所述仪表电子设备将所述柱塞销从所述第二位置致动到所述第一位置。
12.一种用于分配加压流体的流量计量装置，所述装置包括平台，包括内流体通道，所述内流体通道延伸通过所述平台以接收所述加压流体； 盲端阀孔，所述盲端阀孔延伸到所述平台中以与所述流体通道相交；和 释放孔，所述排放孔邻近于所述盲端阀孔延伸通过所述平台； 阀，所述阀设置在所述盲端阀孔中，以调节所述加压流体通过所述流体通道的流动，所 述阀具有从所述盲端阀孔延伸的线性致动阀杆；释放机构，所述释放机构连接到所述释放孔，所述释放机构包括 螺线管，所述螺线管在所述释放孔的顶部处连接到所述平台； 柱塞销，所述柱塞销从所述螺线管引出以伸出到所述释放孔中，所述螺线管被构造成 在第一位置与第二位置之间线性致动所述柱塞销；和走动杆，所述走动杆设置在所述释放孔内，并具有第一端和第二端，所述第一端能够释 放地连接所述柱塞销；和扳机杆，所述扳机杆枢转地连接到所述走动杆的第二端，并延伸以接合所述阀杆， 其中，在所述第一位置，所述柱塞销连接到所述走动杆的第一端，使得所述走动杆的第 二端提供用于能够致动所述扳机杆以致动所述阀的固定枢转点；以及其中，在所述第二位置，所述柱塞销与所述走动杆分开，使得所述走动杆通过所述扳机 杆的致动能够在所述释放孔内滑动。
13.根据权利要求12所述的流量计量装置，其中，所述走动杆还包括 套环，所述套环定位在所述走动杆的第一端处；多个锥形孔，所述多个锥形孔延伸通过所述套环；和 多个球轴承，所述多个球轴承设置在所述多个锥形孔内，其中，所述柱塞销伸出到所述第一位置以将所述多个球轴承楔入在所述柱塞销与所述 释放孔之间，从而抑制所述套环的线性位移。
14.根据权利要求13所述的流量计量装置，还包括释放弹簧，所述释放弹簧在所述释放孔内包围所述走动杆，以将所述套环偏压向所述 螺线管；阀弹簧，所述阀弹簧在所述阀杆与所述平台之间设置在所述阀孔内，以将所述阀偏压 到闭合位置；和 扳机锁，包括托起板，所述托起板远离第一销从所述扳机杆枢转地延伸；锁簧，所述锁簧绕所述第一销定位以将所述托起板朝向所述扳机杆偏压；和棘轮板，所述棘轮板远离第二销从所述扳机杆延伸以接合所述托起板。
15.根据权利要求14所述的流量计量装置，其中，所述柱塞销的致动线被设置成以一 锐角与所述阀杆的致动线相交，使得所述走动杆在所述释放孔中的移动使所述扳机杆绕所 述阀杆进行旋转。
16.根据权利要求12所述的流量计量装置，还包括流量计量装置，所述流量计量装置设置在所述内通道内以测量所述加压流体的体积流 量；和仪表电子设备，所述仪表电子设备连接到所述螺线管和所述流量计量装置，所述仪表电子设备包括显示器、用户接口、和被构造成调节通过分配仪表的流体流量的通信线路。
17.根据权利要求16所述的手持式流量计量装置，其中，在所述流量计测量所述加压 流体的预定量的体积流量之后，所述仪表电子设备将所述柱塞销从所述第一位置致动到所述第二位置。
18.根据权利要求16所述的流量计量装置，其中，在通过所述通信线路接收授权之后， 所述仪表电子设备将所述柱塞销从所述第二位置致动到所述第一位置。
19.根据权利要求12所述的流量计量装置，还包括易碎盖板，所述易碎盖板连接到所 述平台以限制接近所述走动杆的第二端。
20.一种用于流量计量装置的扳机释放机构，所述流量计量装置具有由扳机杆线性致 动的阀杆，所述扳机释放机构包括螺线管；柱塞销，所述柱塞销从所述螺线管引出，所述螺线管被构造成在第一位置与第二位置 之间线性致动所述柱塞销；走动杆，所述走动杆具有能够释放地连接到所述柱塞销的第一端、和能够连接到所述 扳机杆的第二端，所述走动杆包括套环，所述套环定位在所述走动杆的第一端处，并被构造成容纳所述柱塞销； 多个孔，所述多个孔延伸通过所述套环；和多个球轴承，所述多个球轴承设置在所述多个孔内，并被构造成包围所述柱塞销；和 释放弹簧，所述释放弹簧邻近所述套环包围所述走动杆以将所述走动杆朝向所述螺线管偏压。
21.根据权利要求20所述的扳机释放机构，其中，所述多个孔渐缩，以防止所述多个球 轴承完全移动到所述套环中。
22.根据权利要求20所述的扳机释放机构，其中，所述柱塞销包括用于接合所述多个 球轴承的倾斜端。
23.根据权利要求20所述的扳机释放机构，其中，所述螺线管包括闩锁螺线管。
全文摘要
用于分配加压流体的手持式流量计量装置(10)包括阀(26)、流量计(28)、扳机杆(20)、扳机释放机构(30)和仪表电子设备(84)。阀(26)连接到加压流体以调节通过装置(10)的加压流体流。流量计(28)设置在加压流体流中以测量加压流体的体积流量。扳机杆(20)被构造成被手动移动，从而以机械的方式打开阀(26)。扳机释放机构(30)连接到扳机杆(26)，并被选择性地致动，从而当扳机杆(20)移动时以机械的方式防止扳机杆(20)打开阀(26)。仪表电子设备(84)连接到流量计(28)和扳机释放机构(30)以根据流量计(28)的输出致动扳机释放机构(30)。
文档编号G01F15/00GK102123940SQ200980132124
公开日2011年7月13日 申请日期2009年6月22日 优先权日2008年6月20日
发明者戴维·L·布里泽尔, 约翰·C·霍尔曼, 马克·L·鲍克 申请人:格瑞克明尼苏达有限公司