专利名称：钟形壳球道圆弧检具的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于测量圆弧面内径的检具，尤其是用于检测钟形壳球道圆弧的检具。
背景技术：
钟形壳是球笼式万向节的一个重要零件，其球道圆弧尺寸的精度高低直接关系到球道内 钢球与球道的贴合状态，进而影响到其使用寿命，使用普通的测量工具测量难度很大，且测 量误差大。使用先进的三坐标测量仪，可对被测零件进行三维尺寸的测量，具有测量精度高 、数据自动处理等优点，但由于其结构复杂、价格极高， 一般中小企业无法购置，而且其测 量过程比较繁琐，难以在生产现场推广使用。目前常用的检测方法是采用一个标准尺寸的检 测钢球，外表涂抹红丹粉，然后将检测钢球在球道内滑动，通过分析检测钢球表面红丹粉的 刮擦痕迹来判断钢球与球道的贴合状态，从而做出合格与否的判断。此方法虽然简便，但准 确性不高，容易误判，且操作人员需要有丰富的操作经验，因此，在线检测或较高频率检测 时很不方便。
中国专利文献公开的一种圆弧半径测量检具(申请号200820005263.1)，是通过比较 法来测量圆弧面半径的，主要包括千分表、检具体、圆柱销、校准块，所述的检具体两侧呈 弯折状，且分别设有圆柱销，圆柱销以及千分表表头与待检的圆弧面贴合，通过测量与标准 块圆弧面的弦高变化，再经过计算来测出圆弧的半径。但其只适用于柱状圆弧面的测量，且 由于结构的限制，使其难以适应圆弧半径较小的场合，因此并不适用对钟形壳球道圆弧的检
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术成本高、不适应在线检测和高频率检测的缺点，提供一 种成本低、精度高、无需计算、方便快捷的钟形壳球道圆弧检具。
本实用新型通过下述技术方案予以实现它包括底架、设于底架上面用于被测钟形壳定 位的工件平台、与底架固定连接的测量支架、并排设于测量支架一侧并与其铰接的摆动杆， 所述工件平台与底架固定连接，所述测量支架的前端设有与其固定连接且与被测钟形壳球道 圆弧相配合的鼓形定位头，鼓形定位头轴心设有通孔，通孔内设有与其滑动配合的测量杆，测量杆头尾两端均呈半球形或子弹头形，其尾端与摆动杆前端抵压配合，底架上还设有用于 测量摆动杆摆动量的千分表，千分表表头与摆动杆后端抵压配合，测量杆和千分表表杆均垂 直于摆动杆。本实用新型并不直接测出钟形壳球道圆弧的尺寸，而是采用比较法对其作出合 格与否的判断，将被检测的钟形壳放在工件平台上，钟形壳的端面与工件平台表面贴合，钟 形壳腔体罩住测量支架的前端，此时，与钟形壳球道圆弧相配合的鼓形定位头即可滑入球道 内，设于鼓形定位头轴心通孔内的测量杆头部受球道圆弧面的抵压，产生轴向滑动，进而推 动与测量杆尾端抵压配合的摆动杆产生一个摆动，表头与摆动杆后端抵压配合的千分表即会 显示其摆动值。测量前，先分别测量两个球道圆弧具有上、下极限尺寸的钟形壳，即可得到 两个摆动杆的极限摆动值，当测量钟形壳球道圆弧时，摆动杆的摆动值位于上述两个极限摆 动值的范围内，则可判为合格，若超出上述范围即为不合格，整个检测过程简捷快速，适于 在线快速检测。由于测量杆和千分表表杆均垂直于摆动杆，可减少摆动杆摆动时测量杆尾端 及千分表表头在摆动杆表面的滑移，从而减少磨损，延长检具的使用寿命，测量杆两端的半 球形或子弹头形设计，使其与钟形壳球道及摆动杆的接触为点接触，从而可保证检测的准确 性。
作为优�。霾饬扛酥嵝南哂牍ぜ教ㄍ獗砻嫫叫校秸咧涞木嗬氲扔诒徊庵有慰� 球道中心与钟形壳端面的距离。由于上述两个距离设为相等，使测量杆位于钟形壳过球道中 心的横截面上，从而可确保测量杆与球道上测量点的圆弧位于同一平面。
作为优�。诙松嫌氩饬扛说盅古浜隙松栌胁饬扛私哟ブ淞硪欢松栌斜硗方哟ブ� ，测量杆尾端与测量杆接触柱抵压配合，千分表表头与表头接触柱抵压配合，摆动杆摆动中 心到测量杆轴心线的距离与其到千分表表杆轴心线的距离之比为0.5:1 1:1。通过摆动杆的 杠杆放大作用，可提高测量的精度，两个接触柱的设立可提高摆动杆的耐磨性，从而延长检 具的使用寿命。
作为优�。诎诙擞氩饬恐Ъ苤渖栌械桑准苌仙栌杏肫涔潭拥谋碇Ъ埽� 分表轴向可移动套接在表支架上。千分表与表支架轴向可移动套接，方便调整千分表位置， 确保其表头与表头接触柱的抵押配合，在摆动杆与测量支架间设置弹簧，使测量杆头部能紧 贴被测钟形壳球道圆弧面，以确保检测的准确性。
因此，本实用新型具有如下有益效果(1)结构简单，成本低。(2)测量结果无需计 算，检测速度快，能适应在线检测，并减少检验人员的工作量。(3)人为影响因素�。� 测的误差�。既沸愿�。
图l是本实用新型的主视图。 图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图l、图2所示的实施例中，本实用新型的钟形壳球道圆弧检具设有底架l，底架l上水 平设置与其固定连接的工件平台2，工件平台2中央设有通孔，在底架l的一内侧面竖直设置 与其固定连接的测量支架3，测量支架3穿过工件平台2的中央通孔，其前端位于工件平台2上 方，在测量支架3的前端设置与其固定连接且与被测钟形壳l5的球道圆弧相配合的鼓形定位 头5，鼓形定位头5中心设置通孔，通孔轴线与工件平台2上表面平行，两者的距离等于被测 钟形壳15球道中心到钟形壳15端面的距离，在鼓形定位头5中心通孔内设置与其滑动配合的 测量杆6，测量杆6头部为子弹头形，尾端呈半球形，在测量支架3的一侧并排设置摆动杆4， 摆动杆4用销钉9与测量支架3铰接，摆动杆4前后两端在摆动方向一侧分别设置测量杆接触柱 7和表头接触柱8，测量杆接触柱7与测量杆6尾端抵压配合，此外，在底架l上设置与其固定 连接的表支架12，表支架12上设置通孔，通孔内设置用于测量摆动杆4摆动量的千分表11， 千分表11通过表杆保护套13和紧固螺钉14与表支架12轴向可移动套接，千分表表头ll-2与表 头接触柱8抵压配合，测量杆6和千分表表杆11-1均垂直于摆动杆4，摆动杆4摆动中心到测量 杆6轴心线的距离与其到千分表表杆11-1轴心线的距离之比为0.8:1。为确保测量杆6尾端和 测量杆接触柱7紧密贴合，在摆动杆4和测量支架3之间的空隙处设置弹簧10，弹簧10选用压 簧。
测量前，先将一个具有球道圆弧下极限尺寸的钟形壳15端面朝下放到工件平台2上，钟 形壳壳体罩住测量支架3和摆动杆4前端，测量支架3前端的鼓形定位头5滑入钟形壳15的一个 球道内，用手轻推钟形壳15外侧面，使球道圆弧面贴紧鼓形定位头5以及测量杆6头部，此时 测量杆6尾端推动测量杆接触柱7 ，使摆动杆4绕着销钉9摆动，由于摆动杆4的杠杆放大作用 ，表头与摆动杆上的表头接触柱財氏压配合的千分表ll即显示放大的摆动杆摆动值，为方便 检测，转动千分表表盘，将该摆动值设为零位(如有必要，可先松动紧固螺钉14，移动千分 表表杆ll-l，确保千分表表头ll-2与表头接触柱8的抵压配合，再拧紧紧固螺钉14)。依照 上述方法再次测量一个具有球道圆弧上极限尺寸的钟形壳15，千分表ll会显示不同的摆动杆 摆动值，在零位和上述摆动值之间的范围即为合格钟形壳对应的摆动杆4极限摆动值范围。测量时，千分表会显示被测钟形壳15对应的摆动杆4的摆动值，若摆动值在上述极限摆动值 范围内则为合格，超出上述范围即为不合格。
权利要求1.一种钟形壳球道圆弧检具，其特征是，它包括底架(1)、设于底架(1)上面用于被测钟形壳(15)定位的工件平台(2)、与底架(1)固定连接的测量支架(3)、并排设于测量支架(3)一侧并与其铰接的摆动杆(4)，所述工件平台(2)与底架(1)固定连接，所述测量支架(3)的前端设有与其固定连接且与被测钟形壳球道圆弧相配合的鼓形定位头(5)，鼓形定位头(5)轴心设有通孔，通孔内设有与其滑动配合的测量杆(6)，测量杆(6)头尾两端均呈半球形或子弹头形，其尾端与摆动杆(4)前端抵压配合，底架(1)上还设有用于测量摆动杆(4)摆动量的千分表(11)，千分表表头(11-2)与摆动杆(4)后端抵压配合，测量杆(6)和千分表表杆(11-1)均垂直于摆动杆(4)。
2 道中心与钟 形壳端面的距离。
3 根据权利要求1或2所述的钟形壳球道圆弧检具，其特征是，摆动 杆(4)上与测量杆(6)抵压配合端设有测量杆接触柱(7)，其另一端设有表头接触柱(8 )，测量杆(6)尾端与测量杆接触柱(7)抵压配合，千分表表头(11-2)与表头接触柱( 8)抵压配合，摆动杆(4)摆动中心到测量杆(6)轴心线的距离与其到千分表表杆(11-1 )轴心线的距离之比为O. 5:1 1:1。
4 根据权利要求1或2所述的钟形壳球道圆弧检具，其特征是，在摆 动杆(4)与测量支架(3)之间设有弹簧(10)，底架(1)上设有与其固定连接的表支架 (12)，千分表(11)轴向可移动套接在表支架(12)上。
5 根据权利要求3所述的钟形壳球道圆弧检具，其特征是，在摆动杆 (4)与测量支架(3)之间设有弹簧(10)，底架(1)上设有与其固定连接的表支架(12)，千分表(11)轴向可移动套接在表支架(12)上。
专利摘要本实用新型公开了一种钟形壳球道圆弧检具，旨在提供一种测量准确性高、方便快捷、结构简单、制造成本低、能适应在线检测的钟形壳球道圆弧检具。它包括底架、设于底架上面用于钟形壳定位的工件平台、与底架固定连接的测量支架、并排设于测量支架一侧并与其铰接的摆动杆，所述测量支架的前端设有与其固定连接且与被测钟形壳球道圆弧相配合的鼓形定位头，鼓形定位头轴心设有通孔，通孔内设有与其滑动配合的测量杆，其尾端与摆动杆前端抵压配合，底架上还设有用于测量摆动杆摆动量的千分表，千分表表头与摆动杆后端抵压配合。本实用新型适用于中小企业对钟形壳球道圆弧的在线和高频率检测。
文档编号G01B5/08GK201378037SQ20092030192
公开日2010年1月6日 申请日期2009年4月7日 优先权日2009年4月7日
发明者廖春晖 申请人:万向钱潮股份有限公司;万向集团公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
