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    一种电池冲击试验机的制作方法

    时间:2025-06-28    作者: 管理员

    专利名称:一种电池冲击试验机的制作方法
    技术领域:
    本实用新型涉及测试试验设备制造技术领域,具体来说是一种电池冲击试验机的技术改进。
    背景技术:
    自从发明了干电池以来,干电池就受到千百万用户的青睐和喜爱,尤其是现在全世界对环保的不断重视,电池的应用就更加广泛。但是电池的广泛应用同时亦带来一个至关重要的问题,就是电池的安全性问题,尤其是大功率电池,有时因为功率过载或其它原因,就会出现燃烧、爆炸等安全性隐患问题。因而也随之出现电池冲击试验机用于测试电池的安全性,电池冲击试验机就是一种针对电池的耐冲击性进行测试的检测设备。目前市面上出现很多电池检测仪器,它结构简单,电池检测仪器的冲击锤分垂直悬挂或双臂两种,采用上述二个两种结构容易在冲击测试时出现摇摆偏差,不能保证测试冲击位置的准确性, 因而设计一种结构紧凑,构思巧妙,利用三角形稳定性的原理来实现冲击吊重件在冲击下落时可以准确地落在冲击位置上的电池冲击试验机是本实用新型构思所在。
    发明内容本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点,提供一种结构紧凑,构思巧妙,利用三角形稳定性的原理来实现冲击吊重件在冲击下落时可以准确地落在冲击位置上的电池冲击试验机。本实用新型可以通过以下技术方案来实现本实用新型公开了一种电池冲击试验机,该电池冲击试验机包括有测试内腔的防护箱体,防护箱体上设有防护门,防护箱体的测试内腔内设有机架,所述的机架包括由底板及底板上的三根导轨组成,设有套于三根导轨上并可以在三根导轨上作上下滑动的平面支架,在平面支架上方垂直位置的测试内腔内顶部上设有带马达绕线装置的提升件,提升件的马达绕线装置设有钢线贯穿平面支架与平面支架下方所设有的冲击吊重件相连接并实现由马达绕线装置带动钢线控制冲击吊重件向下作冲击动作。所述的机架底板上设有导柱,导柱与某一导轨之间设有用于稳固测试样品的测试面管道,该测试面管道套于导柱及该导轨上并可作上下滑动动作。所述的防护箱体连接有可通过有线或无线通讯连接并控制测试工作的控制开关; 当然,控制开关亦可以设置于防护箱体外周上。所述的防护门上设有透明的观察孔,以方便观察测试内腔的测试工作。同时,防护门上设有用于打开防护门后实现停止冲击吊重件工作的保护互锁开关,起到在测试过程因断电或打开设备门时停止冲击吊重件运行的作用,提供设备的操作安全性能,达到安全保护测试人员的目的。所述防护箱体的测试内腔内壁上设有刻度标尺,增加标准的刻度标尺,有效保证了测试高度的精确性,同时让操作者更直观方便的控制及操作测试。[0010]本实用新型与现有技术相比有如下优点本实用新型防护箱体的测试内腔内设有由底板及底板上的三根导轨组成的机架, 设有套于三根导轨上并可以在三根导轨上作上下滑动的平面支架,在平面支架上方垂直位置的测试内腔内顶部上设有带马达绕线装置的提升件,提升件的马达绕线装置设有钢线贯穿平面支架与平面支架下方所设有的冲击吊重件相连接并实现由马达绕线装置带动钢线控制冲击吊重件向下作冲击动作,有效利用三角形稳定性原理使带平面支架的冲击吊重件准确稳定地冲击在测试位置上;同时在防护门上设有用于打开防护门后实现停止冲击吊重件工作的保护互锁开关,起到在测试过程因断电或打开设备门时停止冲击吊重件运行的作用,提供设备的操作安全性能,达到安全保护测试人员的目的,其结构简单,构思巧妙,冲击精确度高,安全性能好,非常方便实用。

    附图1为本实用新型结构示意图;附图2为本实用新型部件分解结构示意图。
    具体实施方式
    下面将结合说明书附图来对本实用新型作进一步描述如附图1及附图2所示,本实施例公开了一种电池冲击试验机,该电池冲击试验机包括有测试内腔2的防护箱体1,防护箱体上设有防护门10,防护箱体的测试内腔内设有机架,所述的机架包括由底板3及底板上的三根导轨4组成,设有套于三根导轨上并可以在三根导轨上作上下滑动的平面支架5,在平面支架上方垂直位置的测试内腔内顶部上设有带马达绕线装置6的提升件7,提升件的马达绕线装置6设有钢线8贯穿平面支架与平面支架下方所设有的冲击吊重件9相连接并实现由马达绕线装置带动钢线控制冲击吊重件向下作冲击动作。所述的马达绕线装置包括马达装置及绕线轮,由马达装置控制绕线轮来收放线作用,该结构为现有技术,在此不作详细描述。所述的机架底板3上设有导柱13,导柱与某一导轨之间设有用于稳固测试样品的测试面管道14,该测试面管道套于导柱及该导轨上并可作上下滑动动作。所述的防护箱体连接有可通过有线或无线通讯连接并控制测试工作的控制开关 11 ;当然,控制开关亦可以设置于防护箱体外周上。在本实用新型构思中,测试内腔采用#309号不锈钢材料,在提高防护箱体防爆等级,同时增强了防护箱体的耐热性能,并可在内外不锈钢夹板间添加隔音棉,采用专业的隔音密封,有效的减少测试过程电池发生爆炸的噪音对操作人员听觉刺激,使之更加人性化设计。所述的防护门10上设有透明的观察孔12,以方便观察测试内腔的测试工作。同时,防护门10上设有用于打开防护门后实现停止冲击吊重件工作的保护互锁开关16,起到在测试过程因断电或打开设备门时停止冲击吊重件运行的作用,提供设备的操作安全性能,达到安全保护测试人员的目的。所述防护箱体的测试内腔内壁上设有刻度标尺15,增加标准的刻度标尺,有效保
    4证了测试高度的精确性,同时让操作者更直观方便的控制及操作测试。在本实用新型内部的布线结构严格按照安全规范标准的爬电距离与电气间隙要求,强弱电分开布线,并在电线外套均套有金属防火管,有效避免设备本身出现电气故障, 减少维修成本。同时本实用新型采用先进的微动控制,可编程式软件操作,提高测试设备应用的准确性及精确性,同时有利于操作的灵活性,操作人员可根据测试场所或其他实际情况设定延时时间,更安全可靠的保障测试人员的安全。还有,本实用新型可加装弯道排气,确保在有效的排风以减小箱体内部压力,同时在内排风口安装钢丝网,将测试过程发生异常而引起的危险控制在箱体内部。本实用新型防护箱体的测试内腔内设有由底板及底板上的三根导轨组成的机架, 设有套于三根导轨上并可以在三根导轨上作上下滑动的平面支架,在平面支架上方垂直位置的测试内腔内顶部上设有带马达绕线装置的提升件,提升件的马达绕线装置设有钢线贯穿平面支架与平面支架下方所设有的冲击吊重件相连接并实现由马达绕线装置带动钢线控制冲击吊重件向下作冲击动作,有效利用三角形稳定性原理使带平面支架的冲击吊重件准确稳定地冲击在测试位置上;同时在防护门上设有用于打开防护门后实现停止冲击吊重件工作的保护互锁开关,起到在测试过程因断电或打开设备门时停止冲击吊重件运行的作用,提供设备的操作安全性能,达到安全保护测试人员的目的,其结构简单,构思巧妙,冲击精确度高,安全性能好,非常方便实用。以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型;但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本实用新型的等效实施例;同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等,均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
    权利要求1.一种电池冲击试验机,包括有测试内腔(2)的防护箱体(1),防护箱体上设有防护门(10),防护箱体的测试内腔内设有机架,其特征在于所述的机架包括由底板(3)及底板上的三根导轨(4)组成,设有套于三根导轨上并可以在三根导轨上作上下滑动的平面支架(5),在平面支架上方垂直位置的测试内腔内顶部上设有带马达绕线装置(6)的提升件 (7),提升件的马达绕线装置(6)设有钢线(8)贯穿平面支架与平面支架下方所设有的冲击吊重件(9)相连接并实现由马达绕线装置带动钢线控制冲击吊重件向下作冲击动作。
    2.根据权利要求1所述的电池冲击试验机,其特征在于所述的机架底板(3)上设有导柱(13),导柱与某一导轨之间设有用于稳固测试样品的测试面管道(14),该测试面管道套于导柱及该导轨上并可作上下滑动动作。
    3.根据权利要求2所述的电池冲击试验机,其特征在于所述的防护箱体连接有可通过有线或无线通讯连接并控制测试工作的控制开关(11)。
    4.根据权利要求3所述的电池冲击试验机,其特征在于所述的防护门(10)上设有透明的观察孔(12)。
    5.根据权利要求4所述的电池冲击试验机,其特征在于所述的防护门(10)上设有用于打开防护门后实现停止冲击吊重件工作的保护互锁开关(16)。
    6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的电池冲击试验机,其特征在于所述防护箱体的测试内腔内壁上设有刻度标尺(15)。
    专利摘要本实用新型公开了一种电池冲击试验机,包括有测试内腔的防护箱体,防护箱体上设有防护门,防护箱体的测试内腔内设有机架,所述的机架包括由底板及底板上的三根导轨组成,设有套于三根导轨上并可以在三根导轨上作上下滑动的平面支架,在平面支架上方垂直位置的测试内腔内顶部上设有带马达绕线装置的提升件,提升件的马达绕线装置设有钢线贯穿平面支架与平面支架下方所设有的冲击吊重件相连接并实现由马达绕线装置带动钢线控制冲击吊重件向下作冲击动作。有效利用三角形稳定性原理使带平面支架的冲击吊重件准确稳定地冲击在测试位置上,其结构简单,构思巧妙,冲击精确度高,安全性能好,非常方便实用。
    文档编号G01M7/08GK202057471SQ201120160039
    公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
    发明者李虹宇 申请人:广州华科检测技术有限公司

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