专利名称：液位检测装置以及液晶滴注设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于残量检测技术领域，具体涉及一种液位检测装置以及液晶滴注设备。
背景技术：
液晶显示器是目前常见的平板显示器，液晶面板是其中的重要部件。在生产过程中，利用滴注器从储存有液晶的液晶瓶里抽取液晶，再将液晶滴注到液晶面板中。随着不断抽�。壕坷锎⒋娴囊壕е鸾ゼ跎伲壕в嗔坎蛔闶本鸵恍碌囊壕浚且壕磕诘囊壕ǔ２换嵬耆镁。换坏舻目找壕渴导噬匣褂幸欢ǖ牟辛�。为了充分利用液晶， 提高液晶的使用效率，需要把空液晶瓶中的液晶残量控制的越少越好。如图1所示，目前液晶滴注设备采用的控制液晶残量的方法是设备上面设有专门放置液晶瓶1的卡槽，在卡槽的下部装有一个光传感器，光传感器由发光器21和感光器 22两个部份组成，分别位于液晶瓶1底部的两侧。从发光器21发出的光线水平指向液晶瓶 1，在穿过液晶瓶1以后被感光器22接收，当液晶瓶1中的液晶量高于或低于光线照射区域时，感光器22接收到的光线的强度是不一样的。应用这个原理，通过软件控制，利用接收到的光线强度判断液晶剩余量是否不足，是否需要更换液晶瓶1。本发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有技术至少存在以下问题由于液晶瓶本身的直径和横截面积较大，所以当液面的高度只是稍有变化时，液晶的体积变化却较大，导致液晶残量的控制精度低的技术问题。
实用新型内容本实用新型实施例提供了一种液位检测装置以及液晶滴注设备，能够提高液晶残量的控制精度。为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案该液位检测装置，包括检测瓶和光传感器；所述检测瓶的上端连接至被测容器的出口，所述被测容器中的液体通过所述检测瓶流出；所述光传感器设置于所述检测瓶的侧面，用于检测所述检测瓶中的液位。该液晶滴注设备，包括液晶瓶、滴注器和液位检测装置；所述滴注器用于滴注液晶；所述液位检测装置包括检测瓶和光传感器；所述检测瓶的上端连接至所述液晶瓶，所述检测瓶的下端连接至所述滴注器，所述液晶瓶中的液晶通过所述检测瓶流入所述滴注器；所述光传感器设置于所述检测瓶的侧面，用于检测所述检测瓶中的液位。与现有技术相比，本实用新型所提供上述技术方案具有如下优点检测瓶设置于液晶瓶与滴注器之间的导管上，当液晶瓶内的液晶余量不足时，就会有空气被吸入导管，然后进入检测瓶，使检测瓶内的液面下降。光传感器能够检测出检测瓶内的液面变化，间接的检测出液晶瓶内的液晶余量不足。因为检测瓶可以制作成横截面积很小的结构，所以当检测瓶内的液面变化时，其体积的变化也很小，使液晶残量的控制精度得到提高，故而解决了
3现有技术中由于液晶瓶本身的直径和横截面积较大，导致液晶残量的控制精度低的技术问题。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的液晶滴注设备控制液晶残量的结构示意图；图2为本实用新型的实施例1所提供的液位检测装置的结构示意图；图3为本实用新型的实施例2所提供的液位检测装置的结构示意图；图4为本实用新型的实施例3所提供的液位检测装置的结构示意图；图5为本实用新型的实施例4所提供的液晶滴注设备的结构示意图；图6为本实用新型的实施例5所提供的液晶滴注设备的结构示意图；图7为本实用新型的实施例6所提供的液晶滴注设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例提供了一种液位检测装置。实施例1 如图2所示，本实用新型实施例所提供的液位检测装置，包括检测瓶31和光传感器；检测瓶31的上端连接至被测容器的出口，被测容器中的液体通过检测瓶31流出；光传感器设置于检测瓶31的侧面，用于检测检测瓶31中的液位。作为一个优选方案，本实用新型实施例所提供的液位检测装置应用于液晶滴注设备，即被测容器为液晶瓶，检测瓶31的下端通过导管连接至滴注器。检测瓶31设置于液晶瓶与滴注器之间的导管上，当液晶瓶内的液晶余量不足时， 就会有空气被吸入导管，然后进入检测瓶31，使检测瓶31内的液面下降。光传感器能够检测出检测瓶31内的液面变化，间接的检测出液晶瓶1内的液晶余量不足。因为检测瓶31可以制作成横截面积很小的结构，所以当检测瓶31内的液面变化时，其体积的变化也很�。� 使液晶残量的控制精度得到提高，故而解决了现有技术中由于液晶瓶本身的直径和横截面积较大，导致液晶残量的控制精度低的技术问题。除此之外，液晶滴注设备在运行过程中，随着不断抽取液晶，导致液晶瓶内的液面高度起伏。本实用新型实施例提供的液位检测装置，光传感器设置在检测瓶31的两侧，由于检测瓶31的横截面积�。砸好娓菀浊饔谖榷ǎ患词辜觳馄�31内的液面有起伏，在每一次抽取液晶之后，液面也会有较为明显的下降，而不会长时间在光传感器附近起伏，影响残量的控制精度。[0024]本实用新型实施例中，光传感器包括发光器21和感光器22 ；发光器21和感光器 22分别设置于检测瓶31的两侧，由发光器21发射光线，光线水平穿过检测瓶31，由感光器 22接收光线。发光器21发出的光线水平穿过检测瓶31以后被感光器22接收，当检测瓶 31中的液晶量高于或低于光线照射区域时，感光器22接收到的光线的强度是不一样的。利用这个原理，通过软件控制，以感光器22接收到的光线强度判断液晶剩余量是否不足。利用光学原理检测液位结构简单，不需要改变检测瓶31的结构，而且精度高。实施例2 本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于如图3所示，本实施例中，还包括设置于检测瓶31下端，并与检测瓶31连通的缓存瓶32。由于检测瓶31的体积很�。币壕磕诘囊壕в嗔坎蛔悖觳馄�31内的液位还在光线上方时，在下一次抽取中，就有可能将液晶瓶和检测瓶31中剩余的液晶全部抽进滴注器，甚至还会有空气被抽进滴注器。在检测瓶31的下端设置体积较大的缓存瓶32，能够在检测瓶31与滴注器之间多存储一些液晶， 防止空气被抽到滴注器中。实施例3 本实施例与实施例2基本相同，其不同点在于如图4所示，本实施例中，检测瓶 31的下端与缓存瓶32的上端通过导管连通。将缓存瓶32与检测瓶31分开放置，并通过导管相连接，而无需制造一体式结构的检测瓶和缓存瓶，制造过程更加简单；而且缓存瓶32 与检测瓶31之间的位置关系不受限制，对空间的利用更加灵活。实施例4 如图5所示，本实用新型实施例还提供一种液晶滴注设备，包括液晶瓶1、滴注器4 和液位检测装置；滴注器4用于滴注液晶；液位检测装置包括检测瓶31和光传感器；检测瓶31的上端连接至液晶瓶1，检测瓶31的下端连接至滴注器4，液晶瓶1中的液晶通过检测瓶31流入滴注器4 ；光传感器设置于检测瓶31的侧面，用于检测检测瓶31中的液位。检测瓶31设置于液晶瓶1与滴注器4之间的导管上，当液晶瓶1内的液晶余量不足时，就会有空气被吸入导管，然后进入检测瓶31，使检测瓶31内的液面下降。光传感器能够检测出检测瓶31内的液面变化，间接的检测出液晶瓶1内的液晶余量不足。因为检测瓶 31可以制作成横截面积很小的结构，所以当检测瓶31内的液面变化时，其体积的变化也很小，使液晶残量的控制精度得到提高，故而解决了现有技术中由于液晶瓶1本身的直径和横截面积较大，导致液晶残量的控制精度低的技术问题。除此之外，液晶滴注设备在运行过程中，随着不断抽取液晶，导致液晶瓶1内的液面高度起伏。本实用新型实施例提供的液位检测装置，光传感器设置在检测瓶31的两侧， 由于检测瓶31的横截面积�。砸好娓菀浊饔谖榷ǎ患词辜觳馄�31内的液面有起伏， 在每一次抽取液晶之后，液面也会有较为明显的下降，而不会长时间在光传感器附近起伏， 影响残量的控制精度。本实用新型实施例中，光传感器包括发光器21和感光器22 ；发光器21和感光器 22分别设置于检测瓶31的两侧，由发光器21发射光线，光线水平穿过检测瓶31，由感光器 22接收光线。发光器21发出的光线水平穿过检测瓶31以后被感光器22接收，当检测瓶31 中的液晶量高于或低于光线照射区域时，感光器22接收到的光线的强度是不一样的。利用这个原理，通过软件控制，通过感光器22接收到的光线强度判断液晶剩余量是否不足。利用光学原理检测液位结构简单，不需要改变检测瓶31的结构，而且精度高。由于本实用新型实施例与上述本实用新型实施例所提供的液位检测装置具有相同的技术特征，所以也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题。实施例5 本实施例与实施例4基本相同，其不同点在于如图6所示，本实施例中，液位检测装置还包括设置于检测瓶31下端，并与检测瓶31连通的缓存瓶32，缓存瓶32的下端通过导管连接至滴注器4。由于检测瓶31的体积很�。币壕�1内的液晶余量不足，而检测瓶 31内的液位还在光线上方时，在下一次抽取中，就有可能将液晶瓶1和检测瓶31中剩余的液晶全部抽进滴注器4，甚至还会有空气被抽进滴注器4。在检测瓶31的下端设置体积较大的缓存瓶32，能够在检测瓶31与滴注器4之间多存储一些液晶，防止空气被抽到滴注器 4中。本实用新型实施例中，缓存瓶32的体积大于等于滴注器4每次滴注液晶量的两倍。当液晶瓶1内的液晶余量不足，而检测瓶31内的液位还在光线上方时，在下一次抽取中，滴注器4抽取的液晶几乎完全是由缓存瓶32提供的。之后检测瓶31内的液位会低于光发射器21发出的光线，由工作人员更换液晶瓶1。然后滴注器4要由滴注模式更换为排气模式，将液位检测装置和导管内的空气排出。具体过程是，从液位检测装置内抽取液晶， 同时新液晶瓶1内的液晶也会被吸入到缓存瓶32中；再由滴注器4将刚才抽取的液晶排进液位检测装置，同时缓存瓶32的上半部分、检测瓶31、导管中的空气将通过导管被排进液晶瓶1中，再以气泡的形式排放到外面。如此反复两次或三次，就能够完全排出液位检测装置和导管内的空气，再将滴注器4由排气模式更换为滴注模式，就可以恢复正常生产。所以缓存瓶32的体积必须大于或等于滴注器4每次吸入(或滴注)液晶量的两倍，才能保证不会有空气被抽进滴注器4。目前使用度滴注器4每次吸入(或滴注)的液晶量使2.5毫升， 为了更加安全的生产，缓存瓶32的体积设计为7. 5毫升，而检测瓶31的体积为1毫升，而且导管也要尽量细、尽量短。以下介绍液位检测装置应用在液晶滴注设备的具体方法当液位检测装置首次安装在液晶瓶1与滴注器4之间时，要利用排气装置将液位检测装置和导管中的空气排出，再进行正常生产。当检测瓶31内的液面低于发光器21发出的光线时，会通过控制软件向工作人员报警。工作人员要进行查看，是否真的是液晶瓶1内的液晶余量不足，还是导管没有深入到液晶瓶1内的指定位置而导致有气体进入到检测瓶31中。如果确实是液晶余量不足，则更换液晶瓶1，更换结束以后，将滴注模式更换为排气模式，并按照上述排气过程进行排气。排气完成后，将滴注器4由排气模式更换为滴注模式，调试精度，恢复正常生产。实施例6 本实施例与实施例5基本相同，其不同点在于如图7所示，本实施例中，液位检测装置中，检测瓶31的下端与缓存瓶32的上端通过导管连通，缓存瓶32的下端通过导管连接至滴注器4。将缓存瓶32与检测瓶31分开放置，并通过导管相连接，而无需制造一体式结构的检测瓶和缓存瓶，制造过程更加简单；而且缓存瓶32与检测瓶31之间的位置关系不受限制，对空间的利用更加灵活。实施例7:本实施例与实施例4基本相同，其不同点在于本实施例中，检测瓶的下端与发光器发出的光线所在的水平面之间的体积，大于等于滴注器每次滴注液晶量的两倍。本实施例中检测瓶的下端与光线所在的水平面之间的部分，相当于上述实施例中所述的缓存瓶， 其作用也是防止空气被抽进滴注器。只要选用体积较大的检测瓶，并将光传感器放置在靠上的位置，而无需另外设置一个缓存瓶。相对于现有技术，本实用新型提供了更精确的液晶残量的控制装置，提高了液晶残量控制精度，减少了液晶残留量，提高了液晶的利用率，节省了原材料的成本。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种液位检测装置，其特征在于包括检测瓶和光传感器；所述检测瓶的上端连接至被测容器的出口，所述被测容器中的液体通过所述检测瓶流出；所述光传感器设置于所述检测瓶的侧面，用于检测所述检测瓶中的液位。
2.根据权利要求1所述的液位检测装置，其特征在于还包括设置于所述检测瓶下端， 并与所述检测瓶连通的缓存瓶。
3.根据权利要求1所述的液位检测装置，其特征在于还包括缓存瓶，所述检测瓶的下端与所述缓存瓶的上端通过导管连通。
4.根据权利要求1至3任一项所述的液位检测装置，其特征在于所述光传感器包括发光器和感光器；所述发光器和所述感光器分别设置于所述检测瓶的两侧，由所述发光器发射光线，所述发光器发出的光线水平穿过所述检测瓶，由所述感光器接收所述光线。
5.一种液晶滴注设备，其特征在于包括液晶瓶、滴注器和液位检测装置；所述滴注器用于滴注液晶；所述液位检测装置包括检测瓶和光传感器；所述检测瓶的上端连接至所述液晶瓶，所述检测瓶的下端连接至所述滴注器，所述液晶瓶中的液晶通过所述检测瓶流入所述滴注器；所述光传感器设置于所述检测瓶的侧面，用于检测所述检测瓶中的液位。
6.根据权利要求5所述的液晶滴注设备，其特征在于所述液位检测装置还包括设置于所述检测瓶下端，并与所述检测瓶连通的缓存瓶，所述缓存瓶的下端连接至所述滴注器。
7.根据权利要求5所述的液晶滴注设备，其特征在于所述液位检测装置还包括缓存瓶，所述检测瓶的下端与所述缓存瓶的上端通过导管连通，所述缓存瓶的下端连接至所述滴注器。
8.根据权利要求5所述的液晶滴注设备，其特征在于所述光传感器包括发光器和感光器；所述发光器和所述感光器分别设置于所述检测瓶的两侧，由所述发光器发射光线，所述光线水平穿过所述检测瓶，由所述感光器接收所述光线。
9.根据权利要求6或7所述的液晶滴注设备，其特征在于所述缓存瓶的体积大于等于所述滴注器每次滴注液晶量的两倍。
10.根据权利要求8所述的液晶滴注设备，其特征在于所述检测瓶的下端与所述发光器发出的光线所在的水平面之间的体积，大于等于所述滴注器每次滴注液晶量的两倍。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种液位检测装置以及液晶滴注设备，属于残量检测技术领域。解决了现有的液位检测装置由于液晶瓶本身的直径和横截面积较大，导致液晶残量的控制精度低的技术问题。该液位检测装置，包括检测瓶和光传感器；检测瓶的上端连接至被测容器的出口，被测容器中的液体通过检测瓶流出；光传感器设置于检测瓶的侧面，用于检测检测瓶中的液位。该液晶滴注设备包括上述液位检测装置；检测瓶的上端连接至液晶瓶，检测瓶的下端连接至滴注器，液晶瓶中的液晶通过所述检测瓶流入滴注器。本实用新型应用于改善残量的控制精度。
文档编号G01F23/292GK201964932SQ20112008528
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月28日 优先权日2011年3月28日
发明者孙国防 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 合肥京东方光电科技有限公司
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