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专利名称：通径机支撑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种支撑装置，特别是涉及一种通径机支撑装置。
背景技术：
在生产直缝电阻焊管过程中，会产生钢管圆度不够，内外径超差，内毛刺清理不净等缺陷，导致钢管在使用过程中出现质量问题。因此，在成品钢管生产后中，需要对钢管内径的一些参数进行检测。目前，实际应用中的通径机，结构简单，使用、维护方便，但受限于自身的结构缺陷，由于探杆为长形物体，其头部的通径头通常会在检测过程中重心下移，造成探杆与钢管的中心不能保持在一条直线上，造成检测结果不准确。

发明内容本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，操作方便的通径机支撑装置。为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案通径机支撑装置，包括下环，螺栓、上环、连板和支撑体，上环和下环之间通过螺栓连接，下环两侧分别固定有支撑体，两个支撑体以下环中点为中心相互对称并通过连板连接固定。所述的支撑体包括导轮，导轮座，支架，调节螺母，弹簧，连杆和固定螺母，导轮座底端安装导轮，导轮座一端与支架垂直固定，一端通过固定螺母与垂直连杆连接；连杆上安装弹簧和调节螺母，弹簧顶端通过调节螺母限位，支架顶端与下环焊接固定在一起。所述的连杆与连板的夹角为60°。所述的支撑体设有两个支架，两个支架焊接固定在一起。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型结构设计合理，操作方便，通过调节弹簧的伸缩量，设置支撑通径头导轮的位置，可以保证通径头的中心与钢管的截面中心始终保持在一条直线上，不仅保证了通径机检测结果的准确性，还延长了通径头的使用寿命。

图I为本实用新型支撑体结构示意图；图2为本实用新型结构示意图；图3为本实用新型使用状态示意图。
具体实施方式
通径机支撑装置，如图I 图3所示，包括下环9，螺栓10、上环11、连板8和支撑体，上环11和下环9之间通过螺栓10连接，下环9两侧分别固定有支撑体，两个支撑体以下环9中点为中心相互对称并通过连板8连接固定。支撑体包括导轮1，导轮座2，支架3，调节螺母4，弹簧5，连杆6和固定螺母7，导轮座2底端安装导轮1，利用导轮I在钢管12内壁滚动导向。导轮座2 —端与支架3垂直固定，一端通过固定螺母7与垂直连杆6连接；连杆6上安装弹簧5和调节螺母4，弹簧5顶端通过调节螺母4限位，通过预先调整调节螺母4的位置，使弹簧5具有一定的压缩量，从而使支撑装置14具有一定的承载能力。支架3顶端与下环9焊接固定在一起。连杆6与连板8的夹角为60°。支撑体设有两个支架3，两个支架3焊接固定在一起。使用本实用新型时，如图3所示，首先调整固定螺母7，使导轮座2上下摆动，从而实现导轮I外圆与钢管12内壁重合；调整调节螺母4，压缩弹簧5，使弹簧5的预紧力大于通径头13及探杆的重力，用于支撑装置14承载通径头13，达到通径头13在钢管12内运动时自身中心始终与钢管12的中心保持一致。·
权利要求1.通径机支撑装置，其特征在于，包括下环，螺栓、上环、连板和支撑体，上环和下环之间通过螺栓连接，下环两侧分别固定有支撑体，两个支撑体以下环中点为中心相互对称并通过连板连接固定。
2.根据权利要求I所述的通径机支撑装置，其特征在于，所述的支撑体包括导轮，导轮座，支架，调节螺母，弹簧，连杆和固定螺母，导轮座底端安装导轮，导轮座一端与支架垂直固定，一端通过固定螺母与垂直连杆连接；连杆上安装弹簧和调节螺母，弹簧顶端通过调节螺母限位，支架顶端与下环焊接固定在一起。
3.根据权利要求2所述的通径机支撑装置，其特征在于，所述的连杆与连板的夹角为60。。
4.根据权利要求I所述的通径机支撑装置，其特征在于，所述的支撑体设有两个支架，两个支架焊接固定在一起。
专利摘要本实用新型涉及一种通径机支撑装置，包括下环，螺栓、上环、连板和支撑体，上环和下环之间通过螺栓连接，下环两侧分别固定有支撑体，两个支撑体以下环中点为中心相互对称并通过连板连接固定。本实用新型结构设计合理，操作方便，能够保证通径头的中心与钢管的截面中心始终保持在一条直线上，从而延长通径机的使用寿命。
文档编号G01B21/14GK202614210SQ20122026085
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者赵旭, 高鹏博 申请人:中冶辽宁德龙钢管有限公司