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专利名称：阀板角度面专用量具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀板测量装置，特别涉及一种阀板角度面专用量具。
背景技术：
阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向， 具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。其中节流阀是通过改变节流截 面或节流长度以控制流体流量的阀门。节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化 所造成的速度不稳定，一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。阀板是 阀门中的一个重要部件，它的好坏直接关系到阀门是否可以正常使用密封。所以生产出的 阀板在装备前，必须进行相应的检测，一般有色金属在测量时无法使用磁座固定，同时板件 材料在测量时也不易放置，这样测量人员在测量时无法很好的控制板件位置，容易晃动无 法找到真正的测量点，不能进行精确测量，从而影响到阀门的质量，给企业带来了损失。

实用新型内容为了解决现有技术中板件材料测量时不能很好固定，测量精度差，测量效率低的 问题。本实用新型提供了一种结构简单，测量容易，可方便固定夹持被测板件的阀板角度面 专用量具。本实用新型所采用的技术方案是一种阀板角度面专用量具，包括底座和测量台，所述测量台设置在底座上，其特征 在于在测量台的顶部设置有夹持固定点，在测量台的顶部还设有通孔，在通孔内设置有夹 持滑动点，在测量台的侧面设置有夹持施力点，所述夹持施力点与通孔内夹持滑动点相接 触，通过按压夹持施力点可使夹持滑动点在通孔内滑动。前述的一种阀板角度面专用量具，其特征在于所述通孔为椭圆孔。本实用新型的有益效果是本实用新型可使被测板件放置在测量台上，通过夹持 固定点和夹持施力点的配合将板件固定在测量台上，这样板件在测量时不会晃动，便于操 作人员找到测量点，作出精确的测量，可较好的在阀门使用，同时测量机动性也得到了增 强，大大提高了测量速度，提高了效率，节省了成本。

图1是本实用新型立体结构示意图；图2是本实用新型主视图；图3是本实用新型俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述。如图所示，一种阀板角度面专用量具，包括底座1和测量台2，所述测量台2设置
3在底座上1，其特征在于在测量台2的顶板7上设置有夹持固定点3，在测量台2的顶板7 上还设有通孔4，在通孔内4设置有夹持滑动点5，所述夹持固定点3和夹持滑动点5之间 间隔有一段距离。在测量台2的侧面设置有夹持施力点6，所述夹持施力点6与通孔4内夹 持滑动点5相接触，通过按压夹持施力点6可使夹持滑动点5在通孔4内滑动。为了便于 夹持滑动点5在通孔4内滑动，所述通孔4为椭圆孔。测量时采用下述方法对阀板板件进行检测1、将被测板件放置在阀板角度面专用量具的测量台2上。2、将夹持固定点3插入被测板件上2个腰形孔中的一个，同时夹持施力点6向内 挤压施力，夹持施力点6带动夹持滑动点5在通孔4内滑动，并使夹持滑动点5的位置与被 测板件上的另一腰形孔位置相对。3、放松夹持施力点6，使夹持滑动点5插入被测板件的另一腰形孔中，通过夹持固 定点3和夹持滑动点5相配合使得被测板件固定在测量台2上。4、对被测板件进行测量。显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的 技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只 是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有 各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求 保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求一种阀板角度面专用量具，包括底座和测量台，所述测量台设置在底座上，其特征在于在测量台的顶部设置有夹持固定点，在测量台的顶部还设有通孔，在通孔内设置有夹持滑动点，在测量台的侧面设置有夹持施力点，所述夹持施力点与通孔内夹持滑动点相接触，通过按压夹持施力点可使夹持滑动点在通孔内滑动。
2.根据权利要求1所述的一种阀板角度面专用量具，其特征在于所述通孔为椭圆孔。
专利摘要本实用新型公开了一种阀板角度面专用量具，包括底座和测量台，所述测量台设置在底座上，其特征在于在测量台的顶部设置有夹持固定点，在测量台的顶部还设有通孔，在通孔内设置有夹持滑动点，在测量台的侧面设置有夹持施力点，所述夹持施力点与通孔内夹持滑动点相接触，通过按压夹持施力点可使夹持滑动点在通孔内滑动。所述通孔可为椭圆孔。本实用新型解决了现有技术中板件材料测量时不能很好固定，测量精度差，测量效率低的问题。本实用新型通过夹持固定点和夹持施力点的配合将板件固定在测量台上，这样板件在测量时不会晃动，便于操作人员找到测量点，作出精确的测量，同时测量机动性也得到了增强，大大提高了测量速度，提高了效率，节省了成本。
文档编号G01B5/24GK201707018SQ20102021181
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日
发明者邹志华 申请人:万泰机电工业(昆山)有限公司