专利名称：一种落锤冲击试验机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种试验设备，更具体涉及一种落锤冲击试验机。主要用于检测 钢轨焊缝的落锤冲击试验。
背景技术：
现有的落锤冲击式试验机为全人工操作，每次都要将锤头人工挂上吊钩后，将吊 钩拉升至规定高度，让后放开锤头，通过锤头自重冲击试样，完成一次后，钢轨侧翻 或从支撑上滑落。再将钢轨抬上支撑，重复安装锤头到吊钩上，再拉升，再放开锤头 冲击试样，每一次冲击均需要人工操作，因此操作复杂且相当耗费时间，钢轨重，操 作场地�。植环奖悖と耍投慷却螅ǔＣ恳淮纬寤髌洳僮魇奔湫枰�10--15 分种，而每个试样落锤试验通常需要完成两次冲击，对于钢轨这样的试样，每次型式 实验，需连续试验25个试样，其煶缝落锤冲击试验要求至少连续完成25次，即50 次冲击，若使用传统的试验机，其耗时巨大，效率非常低下，工人劳动强度大。
因此，有必要对现有技术进行改进，设计一种能自动抓锤、自动脱钩同时保证钢 轨在受到冲击后，保证位置不变的试验机，使得其能连续完成多次落锤冲击试验。
发明内容
本实用新型的目的是在于提供了一种落锤冲击试验机。主要用于检测钢轨焊缝的 落锤冲击试验。它能自动抓锤、自动脱钩、钢轨能保证位置不变从而连续完成多次落
锤冲击试验。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的
一种落锤冲击试验机，它由横梁、立柱、横撑、挡铁、钢轨、吊钩(带保险卡)、 钢丝绳、抓钩装置、铁梯、冲击锤、钢轨夹持装置、压板、滑轮、支撑组成。 其中，抓钩装置包括导向框，轴，吊板，连杆，夹臂，挡轴。 钢轨夹持装置包括锤砧、挡块。 其结构构成为横梁通过螺栓固定于第 --立柱、第二立柱上端，第一横撑、第二横撑均通过螺 栓固定于第一立柱、第二立柱中间位置，第一支撑、第二支撑均通过螺栓分别固定于 第一立柱、第二立柱下方，横梁、立柱、横撑、支撑通过螺栓固定构成落锤冲击试验 机骨架结构，滑轮、固定于横梁上，滑轮固定于立柱下方，钢丝绳一端固定于横梁上， 另一端穿过吊钩、滑轮连接到动力装置上用于拉升吊钩。
吊钩上钩有用于抓放冲击锤的抓钩装置，在抓钩装置中第一吊板、第二吊板分 别与第一夹臂、第二夹臂连成一体；第一连杆、第二连杆、第一夹臂、第二夹臂通过 第一轴、第二轴、第三轴、挡轴连接并构成四连杆结构。
钢轨夹持装置固定第一立柱、第二立柱下方中间位置，用于夹持钢轨试样，使 其在受冲击时不致侧翻，其中第一挡块、第二挡块固定于锤砧上，将钢轨放在锤砧上 第一挡块、第二挡块之间，由于第一挡块、第二挡块之间的距离为170MM，钢轨底 面宽度为150MM，因此，钢轨在受到打击后不可能侧翻，只能保持原位。
落锤冲击试验机工作原理为
通过钢丝绳拉升吊钩使得抓钩装置上升，抓钩装置上升时，其四连杆结构使得 通过其自重使得第一夹臂、第二夹臂抓紧冲击锤，使得冲击锤与抓钩装置一起上升， 当上升到挡铁位置时，挡铁挤压第一吊板、第二吊板使得第一夹臂、第二夹臂张开而 冲击锤脱钩做自由落体运动，从而冲击试样钢轨，完成一次冲击试验。
与现有技术相比本实用新型具有以下明显的优点
快速自动抓锤，自动脱钩，且自动脱钩后钢绳不打巻，设有专门夹持钢轨支座， 多次落锤冲击钢轨均不会侧翻，砸一个试样原来需要15分钟，现只需2分钟，按铁 标TB/T1632. 2-2005标准，对于钢轨一组型式试样要砸25件钢轨落锤试验焊缝不断 裂才能合格，每件落锤试验在3.8米高度需连续重复2次不断，本落锤冲击试验机大 大节省了试验时间，并减少了劳动强度，从而大大提高了工作效率。
图1为一种落锤冲击试验机主视图 图2为一种落锤冲击试验机左视图 图3为一种抓钩装置主视图 图4为一种抓钩装置左视图图5为一种钢轨夹持装置主视图 图6为一种钢轨夹持装置左视图
其中l-横梁，2a-第一立柱，2b-第二立柱，3a-第一横撑，3b-第二横撑，4-挡 铁，5-钢轨，6-吊钩(带保险卡)，7-钢丝绳，8-抓钩装置，9-铁梯，10-冲击锤，11-钢轨夹持装置，12-压板，13a-第一滑轮，13b-第一滑轮，13c-第一滑轮，14a-第一支 撑，14b-第二支撑，31-导向框，33a-第一轴，33b-第二轴，33c-第三轴，34a-第一吊 板，34b-第二吊板，35a-第一连杆，35b-第二连杆，36a-第一夹臂，36b-第二夹臂，37-挡轴，38-锤砧、39a-第一挡块、39b-第二挡块。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式
对本实用新型作进一歩的详细描述 一种落锤冲击试验机，包括如下部件
横梁l、第一立柱2a、第二立柱2b、第一横撑3a、第二横撑3b、挡铁4、钢轨 5、吊钩(带保险卡)6、钢丝绳7、抓钩装置8、铁梯9、冲击锤IO、钢轨夹持装置 11、压板12、第一滑轮13a、第二滑轮13b、第三滑轮13c、第一支撑14a、第二支撑 14b。
其中，抓钩装置8包括
导向框31、第一轴33a、第二轴33b、第三轴33c、第一吊板34a、第二吊板34b、 第一连杆35a、第二连杆35b、第一夹臂36a、第二夹臂36b、挡轴37。 钢轨夹持装置11包括
锤砧38、第一挡块39a、第二挡块39b。
其结构构成为
横梁1通过螺栓固定于第--立柱2a、第二立柱2b上端，第一横撑3a，第二横 撑3b均通过螺栓固定于第一立柱2a、第二立柱2b中间位置，第一支撑14a、第二支 撑14b均通过螺栓分别固定于第一立柱2a、第二立柱2b下方，横梁l、第一立柱2a、 第二立柱2b、第一横撑3a、第二横撑3b、第一支撑14a、第二支撑14b通过螺栓固 定构成落锤冲击试验机骨架结构，第一滑轮13a、第二滑轮13b固定于横梁l上，第 三滑轮13b固定于第一立柱2a下方，钢丝绳7—端固定于横梁1上，另一端穿过吊 钩6、第一滑轮13a、第二滑轮13b、第三滑轮13c连接到动力装置上(如能详细说
5明此动力装置为佳，例如电动机等)用于拉升吊钩6。
吊钩6上钩有用于抓放冲击锤10的抓钩装置8，在抓钩装置8中第一吊板34a、 第二吊板34b分别与第一夹臂36a、第二夹臂36b连成一体；第一连杆35a、第二连 杆35b、第一夹臂36a、第二夹臂36b通过第一轴33a、第二轴33b、第三轴33c、挡 轴37连接并构成四连杆结构。
钢轨夹持装置11固定第一立柱2a、第二立柱2b下方中间位置，用于夹持钢轨 5试样，使其在受冲击时不致侧翻，其中第一挡块39a、第二挡块39b固定于锤砧38 上，将钢轨5放在锤砧38上第一挡块39a、第二挡块39b之间，由于第一挡块39a、 第二挡块39b之间的距离为170MM，钢轨底面宽度为150MM，因此，钢轨5在受到 打击后不可能侧翻，只能保持原位。
落锤冲击试验机工作原理为
通过钢丝绳7拉升吊钩6使得抓钩装置8上升，抓钩装置8上升时，其四连杆 结构使得通过其自重使得第一夹臂36a、第二夹臂36b抓紧冲击锤10,使得冲击锤 10与抓钩装置8—起上升，当上升到挡铁4位置时，挡铁4挤压第一吊板34a，第二 吊板34b使得第一夹臂36a、第二夹臂36b张开而冲击锤10脱钩做自由落体运动， 从而冲击试样钢轨5，完成一次冲击试验。
权利要求1、一种落锤冲击试验机，由挡铁(4)、吊钩(6)、钢丝绳(7)、抓钩装置(8)、钢轨夹持装置(11)组成，其特征在于横梁(1)通过螺栓固定于第一立柱(2a)、第二立柱(2b)上端，第一横撑(3a)、第二横撑(3b)通过螺栓固定于第一立柱(2a)、第二立柱(2b)中，第一支撑(14a)、第二支撑(14b)通过螺栓分别固定第一立柱(2a)、第二立柱(2b)，第一滑轮(13a)、第二滑轮(13b)固定横梁(1)上，第三滑轮(13b)固定第一立柱(2a)，钢丝绳(7)一端固定横梁(1)上，另一端穿过吊钩(6)、第一滑轮(13a)、第二滑轮(13b)、第三滑轮(13c)连接到动力装置上，钢轨夹持装置(11)固定第一立柱(2a)、第二立柱(2b)下方中间位置。
2、 根据权利要求1所述的一种落锤冲击试验机，其特征在于所述的抓钩装置 (8)中第一吊板(34a)、第二吊板G4b)分别与第一夹臂G6a)、第二夹臂G6b)连成一体，第一连杆(35a)、第二连杆(35b)、第一夹臂(36a)、第二夹臂(36b) 通过第一轴(33a)、第二轴G3b)、第三轴G3c)、挡轴(37)连接并构成四连杆结 构。
3、 根据权利要求1所述的一种落锤冲击试验机，其特征在于所述的钢轨夹持装置(11)中第一挡块(39a)、第二挡块G9b)固定于锤砧(38)上，钢轨(5)置 于锤砧(38)上第一挡块G9a)、第二挡块(3%)之间，第一挡块(39a)、第二挡 块(39b)之间的距离为170MM。
专利摘要本实用新型公开了一种落锤冲击试验机，落锤冲击试验机由挡铁、吊钩、钢丝绳、抓钩装置、钢轨夹持装置组成，其特征在于横梁、立柱、横撑、支撑、通过螺栓固定构成落锤冲击试验机骨架，滑轮固定于横梁上，滑轮固定于立柱下方，钢丝绳一端固定于横梁上，另一端穿过吊钩、滑轮连接到动力装置上，吊钩上钩有用于抓放冲击锤的抓钩装置，钢轨夹持装置固定立柱下方中间位置，自动抓锤、自动脱钩、钢轨能保证位置不变，能连续完成多次落锤冲击试验，大大节省了试验时间，并减少了劳动强度，大大提高了工作效率。
文档编号G01N3/303GK201392297SQ20092008503
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者史珠丽, 徐元生, 鹏 谢 申请人:武汉凯盟机电有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
