专利名称：一种仪表的指示结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于仪器仪表的技术领域，涉及汽车仪表的构造，更具体地说， 本实用新型涉及一种仪表的指示结构。
背景技术：
仪表指示器广泛的用于汽车、船舶和发电机组等相关产品及设备，但目前 的产品结构较为复杂，装配繁琐，较多地用到焊接、铆接、自攻螺钉、螺栓锁 紧等连接、装配方式，这不但给仪表的生产带来了诸多不便，而且工艺环节过 多，产生不合格的几率也大大的增加了。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型所要解决的问题是提供一种仪表的指示结构， 其目的是简化产品结构及其装配工艺。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为-
本实用新型所提供的这种仪表的指示结构，包括指针、刻度盘、表面玻璃 及仪表壳体，所述的指针由步进电机驱动，所述的步进电机由设在所述的仪表
壳体内的PCB组件提供脉冲信号，所述的刻度盘至仪表壳体的沿口，设刻度盘 压圈，所述的刻度盘压圈为薄壁圆套形并具有弹性，其外圆与所述的仪表壳体 之间为紧配合。
为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方 案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本实用新型的新颖 性和创造性
所述的刻度盘的刻度面的反面设有刻度盘支架，所述的刻度盘支架的形状为一端有底面的套筒形，所述的底面与刻度盘连接，所述的刻度盘支架的另一
端为开口状并连接支承在PCB组件上。
所述的刻度盘与刻度盘支架的连接为所述的刻度盘与刻度盘支架的底面 为粘贴连接。
所述的刻度盘支架与PCB组件采用具有倒扣结构的弹性卡扣式固定连接。
所述的PCB组件上设PCB定位孔；所述的仪表壳体的内端面上设壳体定位 柱，所述的PCB定位孔套在所述的壳体定位柱上。
所述的表面玻璃的圆周边缘嵌入表面密封圈内，所述的表面密封圈与所述 的仪表壳体的沿口贴合，所述的仪表壳体的沿口的整个一圈是向外的飞边，设 一个表面框套，将表面密封圈及仪表壳体的飞边巻压扣紧。
所述的仪表壳体的外圆上，设有外螺纹结构；设锁紧环，其内圆上设有内 螺纹结构；所述的仪表壳体的外螺纹结构与锁紧环的内螺纹结构形成螺旋配合； 在所述的仪表安装时，通过锁紧环将仪表壳体旋紧在仪表板上。
所述的仪表壳体的外圆上，还设有密封圈，位置在所述的锁紧环与仪表壳 体的沿口之间。
本实用新型采用上述技术方案，所有零部件组装成一个配合紧密、不松动 的部件总成，而且，所有装配连接结构均不用自攻螺钉、螺栓等紧固连接，因 而可方便拆卸。在此状态下，可以进行仪表的调试、检测；在需要时，可以方 便地拆卸、调换零部件，重新组装，不会对零件造成损伤，节约了生产成本。 由于在PCB组件上设有上有定位孔，在仪表壳体上有定位柱，形成定位，因而 装配时PCB组件与仪表壳体不会产生位置错误。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本实用新型的结构示意图； 图2为图1所示结构的俯视示意图； 图3为图1所示结构的侧面示意图； 图4为图1所示结构的仰视示意图5为本实用新型中的刻度盘支架与PCB组件的连接结构示意图6为图5所示结构的侧面方向的剖视示意图。
图中标记为
1、表面密封圈，2、表面玻璃，3、指针，4、刻度盘，5、刻度盘支架，6、 表面框套，7、刻度盘压圈，8、锁紧环，9、仪表壳体，10、 PCB组件，11、步 进电机，12、壳体定位柱，13、 PCB定位孔。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所 涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作 用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本 领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的 理解。
如图1 图6所表达的本实用新型的结构，是一种仪表的指示结构，包括指 针3、刻度盘4、表面玻璃2及仪表壳体9，所述的指针3由步进电机ll驱动， 所述的步进电机11由设在所述的仪表壳体9内的PCB组件10提供脉冲信号。
本实用新型所述的这种仪表，可以用作汽车上的转速表、里程表、油量表、 电压表、温度表、压力表等多种运行状况的技术参数显示。仪表的传感器及电 路部分，将不同的物理参数转换成脉冲信号，驱动步进电机ll，指针3装在步 进电机11的轴上，通过步进电机11轴的旋转带动指针3旋转，指针3在刻度盘4上旋转的不同位置，即反映了相应物理量的具体数值。
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服 其缺陷，实现简化产品结构及其装配工艺的发明目的，本实用新型采取的技术
方案为
如图1和图2所示，本实用新型所提供的这种仪表的指示结构，所述的刻 度盘4至仪表壳体9的沿口，设刻度盘压圈7，所述的刻度盘压圈7为薄壁圆套 形并具有弹性，其外圆与所述的仪表壳体9之间为紧配合。
将包括步进电机11在内的PCB组件10装入仪表壳体9，再压入刻度盘压 圈7，并压紧，使装入的各零件在仪表壳体9壳内，紧密配合、无松动。
采用上述技术方案，使所有零部件组装成一个配合紧密、不松动的部件总 成。而且，所有装配结构均未采用自攻螺钉、螺栓等紧固连接，因而可方便拆 卸。在此状态下，可以进行仪表的调试、检测；在需要时，可以方便拆卸，调 换部件，重新组装，不会对零件造成损伤，节约了生产成本。
以下是本实用新型提供的具体实施示例，供本领域的技术人员在实施本实 用新型时参考和选用
实施例一
本实用新型所述的刻度盘4的刻度面的反面设有刻度盘支架5，所述的刻度 盘支架5的形状为一端有底面的套筒形，所述的底面与刻度盘4连接，所述的 刻度盘支架5的另一端为开口状并连接支承在PCB组件10上。
刻度盘支架5的作用一是使刻度盘4在仪表壳体9的内部获得准确位置， 另外，由于其与PCB组件10进行了连接并由PCB组件10进行支承，刻度盘4 的位置更准确、稳定和可靠。
实施例二所述的刻度盘4与刻度盘支架5的连接为所述的刻度盘4与刻度盘支架5 的底面为粘贴连接。
采用粘贴的连接方式，将刻度盘4粘贴在刻度盘支架5上，这种连接方式 不需要任何连接零件，且连接可靠，装配工艺简单。由于刻度盘4与刻度盘支 架5的连接面的面积大，所以粘贴的效果很好。
实施例三
如图5和图6所示,本实用新型所述的刻度盘支架5与PCB组件10采用具 有倒扣结构的弹性卡扣式固定连接。
弹性卡扣式的连接，其装配工艺简单，只需要将刻度盘支架5推到PCB组 件10上，弹性卡扣自动卡�。捎诘箍鄣淖饔茫秸卟换岱掷耄Ｖち俗芭浣� 构的可靠性、位置准确性及稳定性。
为了实现弹性卡扣的弹性变形，如图5所示，在弹性卡扣的两侧设有通槽， 使弹性卡扣能够变形，卡住PCB组件10的边缘；PCB组件10边缘上设有与弹 性卡扣横截面相应的缺口，使弹性卡扣与其吻合。
实施例四
如图1所示，本实用新型所述的PCB组件10上设PCB定位孔13;所述的 仪表壳体的内端面上设壳体定位柱12，所述的PCB定位孔13套在所述的壳体 定位柱12上。
由于在PCB组件10上设有定位孔13，仪表壳体9上设有定位柱12，装配 时，将定位孔13套在定位柱12上，因而装配不会产生位置错误。
定位柱12是在仪表壳体9的底面的内端面上凸起的结构，数量为2个以上， 一般为2 4个，起到定位和支承的作用。
实施例五如图1所示，本实用新型所述的表面玻璃2的圆周边缘嵌入表面密封圈1 内，所述的表面密封圈1与所述的仪表壳体9的沿口贴合，所述的仪表壳体9 的沿口的整个一圈是向外的飞边，设一个表面框套6，将表面密封圈l及仪表壳 体9的飞边巻压扣紧。
上述结构确保了仪表壳体9与表面玻璃2装配连接牢固可靠，具有良好的 密封性能。
实施例六
如图3和图4所示，本实用新型所述的仪表壳体9的外圆上，设有外螺纹
结构；设锁紧环8，其内圆上设有内螺纹结构；所述的仪表壳体9的外螺纹结构
与锁紧环8的内螺纹结构形成螺旋配合；在所述的仪表安装时，通过锁紧环8
将仪表壳体9旋紧在仪表板上。
上述结构实现了所述的仪表在汽车仪表板上的安装，这种安装使安装工艺 简单、安装牢固可靠。
实施例七
本实用新型所述的仪表壳体9的外圆上，还设有密封圈，套在仪表壳体9 上，其轴向位置在所述的锁紧环8与仪表壳体9的沿口之间。
上述密封圈的数量为一个或两个，用于在汽车仪表板上安装时对仪表板的 密封。
实施例八-
本实用新型所述的仪表的装配工艺过程为
1、将包括步进电机11在内的PCB组件10装入仪表壳体9之内；由于在 PCB组件IO上设有定位孔13，仪表壳体9的内部上有定位柱12，因而装配时 两者的位置不会产生错误；2、 将刻度盘4粘贴在刻度盘支架5上，将上述连接好的两件装入仪表壳体 9之内，压入刻度盘压圈7，并压紧，使装入的各零件在仪表壳体9内，紧密配 合、无松动，成为一个部件总成；
3、 此时，所有零部件组装成一个配合紧密、不松动的部件总成，而且，所 有装配均未采用自攻螺钉、螺栓紧固连接，因而可方便拆卸；在此状态下，可 以进行仪表的调试、检测；在需要时，可以方便拆卸，调换部件，重新组装， 不会产生零件报废，节约了生产成本；
4、 在步进电机的轴上压入指针3，进行所述仪表的调试；并进行过程检验;
5、 经调试、检验合格后，将已经装入表面玻璃2的表面密封圈1，放在仪 表壳体9的沿口上，扣上表面框套6，将仪表整体放在专用胎具上，进行巻压， 使仪表成为一个整体；
6、 经检验合格后，旋上锁紧环8，如果仪表壳体9的外圆上设有密封圈，
则应先套上密封圈；
9、包装结束，即完成了本实用新型的装配工艺。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现 并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的 各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于 其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种仪表的指示结构，包括指针(3)、刻度盘(4)、表面玻璃(2)及仪表壳体(9)，所述的指针(3)由步进电机(11)驱动，所述的步进电机(11)由设在所述的仪表壳体(9)内的PCB组件(10)提供脉冲信号，其特征在于所述的刻度盘(4)至仪表壳体(9)的沿口，设刻度盘压圈(7)，所述的刻度盘压圈(7)为薄壁圆套形并具有弹性，其外圆与所述的仪表壳体(9)之间为紧配合。
2、 按照权利要求1所述的仪表的指示结构，其特征在于所述的刻度盘(4) 的刻度面的反面设有刻度盘支架(5)，所述的刻度盘支架(5)的形状为一端有 底面的套筒形，所述的底面与刻度盘(4)连接；所述的刻度盘支架(5)的另 一端为开口状并连接支承在PCB组件(10)上。
3、 按照权利要求2所述的仪表的指示结构，其特征在于所述的刻度盘(4) 与刻度盘支架(5)的连接为所述的刻度盘(4)与刻度盘支架(5)的底面为 粘贴连接。
4、 按照权利要求2或3所述的仪表的指示结构，其特征在于所述的刻度 盘支架(5)与PCB组件(10)采用具有倒扣结构的弹性卡扣式固定连接。
5、 按照权利要求1或2或3所述的仪表的指示结构，其特征在于所述的 PCB组件(10)上设PCB定位孔(13);所述的仪表壳体(9)的内端面上设壳 体定位柱(12)，所述的PCB定位孔(13)套在所述的壳体定位柱(12)上。
6、 按照权利要求1或2或3所述的仪表的指示结构，其特征在于所述的 表面玻璃(2)的圆周边缘嵌入表面密封圈(1)内，所述的表面密封圈(1)与 所述的仪表壳体(9)的沿口贴合，所述的仪表壳体(9)的沿口的整个一圈是 向外的飞边，设一个表面框套(6)，将表面密封圈(1)及仪表壳体(9)的飞 边巻压扣紧。
7、 按照权利要求1或2或3所述的仪表的指示结构，其特征在于所述的 仪表壳体(9)的外圆上，设有外螺纹结构；设锁紧环(8)，其内圆上设有内螺 纹结构；所述的仪表壳体(9)的外螺纹结构与锁紧环(8)的内螺纹结构形成 螺旋配合；在所述的仪表安装时，通过锁紧环(8)将仪表壳体(9)旋紧在仪 表板上。
8、 按照权利要求7所述的仪表的指示结构，其特征在于所述的仪表壳体 (9)的外圆上，还设有密封圈，位置在所述的锁紧环(8)与仪表壳体(9)的沿口之间。
专利摘要本实用新型公开了一种仪表的指示结构，刻度盘(4)至仪表壳体(9)的沿口，设刻度盘压圈(7)，所述的刻度盘压圈(7)为薄壁圆套形并具有弹性，其外圆与所述的仪表壳体(9)之间为紧配合。采用上述技术方案，所有零部件组装成一个配合紧密、不松动的部件总成，而且，所有装配连接结构均不用自攻螺钉、螺栓等紧固连接，因而可方便拆卸。在此状态下，可以进行仪表的调试、检测；在需要时，可以方便地拆卸、调换零部件，重新组装，不会对零件造成损伤，节约了生产成本。由于在PCB组件上设有上有定位孔，在仪表壳体上有定位柱，形成定位，因而装配时PCB组件与仪表壳体不会产生位置错误。
文档编号G01D7/02GK201408020SQ200920143480
公开日2010年2月17日 申请日期2009年3月25日 优先权日2009年3月25日
发明者波 汪 申请人:芜湖市瑞捷仪表有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
