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专利名称：催化提升管耐磨热电偶套管的制作方法
技术领域：
本实用新型具体涉及一种应用于催化裂化装置的催化提升管耐磨热电偶套管。
背景技术：
在催化裂化装置中，提升管热电偶在正常使用过程中，普遍使用热电偶套管来保护内部的热电偶，由于要保证热电偶的测温精度，因此热电偶套管不能太厚，这就造成热电 偶套管的使用寿命往往不超过3个月就磨损严重，甚至报废。由此导致热电偶的测温精度 受到影响，使测量温度与实际温度存在较大误差，影响装置的正常操作。

实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有技术热电偶套管耐磨性差，易磨损，使用寿命短 的缺陷，提供一种耐磨性好，不易磨损，使用寿命长的催化提升管耐磨热电偶套管。本实用新型是通过如下技术方案来实现的即一种催化提升管耐磨热电偶套管，其特征在于套管的前端开口，所述套管前端 开口处的上部设有加厚凸台，加厚凸台的外部包覆有耐磨层。作为本实用新型的一个优选方案所述耐磨层为碳化钨合金，所述碳化钨合金的 厚度为0. 3mm 1mm。本实用新型是对现有技术的热电偶套管进行改造制得，具体改造工艺如下在原 热电偶套管前端剖开长约6_7cm的半圆面，当热电偶插入后，测温头处1/2的面积漏在外 面，将切割下的部分直接焊接到未切割处的内面上，从而增加了该部分的耐磨层厚度(如 果从外边加厚，热电偶安装、拆卸就比较困难)，形成加厚凸台，再在加厚凸台外部采用碳化 钨合金焊条进行堆焊形成碳化钨合金耐磨层，进一步增强其耐磨性，从而避免了热电偶由 于套管磨损造成的测量不准现象。本实用新型具有不易磨损，使用寿命长的优点。由于热电偶套管的上部为被冲刷 面，因此切割热电偶套管前端下部，套管前端下部被切割后对热电偶的测温无实际影响，套 管前端下部切割下后焊接在上部未切割处的内面，形成加厚凸台，并在加厚凸台外对焊碳 化钨合金耐磨层，增强耐磨性能，本实用新型既保证了热电偶有效部位的保护，又不影响测 温效果，加厚部位材料无需另备，节约了材料。使用本实用新型的热电偶使用寿命大大提 高，运行一年以上都稳定、可靠，真正实现了高效、节能、稳定。

附图为本实用新型的结构示意图。如图中所示1热电偶；2热电偶套管；3碳化钨合金耐磨层；4加厚凸台。
具体实施方式
如附图所示热电偶套管2的前端开口，前端开口的上部设有加厚凸台4，加厚凸台4的外部包覆有碳化钨合金耐磨层3。 本实用新型可以用普通热电偶套管改造而成，具体工艺如下在原热电偶套管前 端剖开长约6-7cm的半圆面，当热电偶1插入后，测温头处1/2的面积露在外面，将切割下 的部分直接焊接到未切割处的内面上，从而增加了该部分的耐磨层厚度(如果从外边加 厚，热电偶安装、拆卸就比较困难)，形成加厚凸台4，再在加厚凸台4外部采用碳化钨合金 焊条进行堆焊形成碳化钨合金耐磨层3，进一步增强其耐磨性，从而避免了热电偶1由于套 管磨损造成的测量不准现象。
权利要求一种催化提升管耐磨热电偶套管，其特征在于套管的前端开口，所述套管前端开口处的上部设有加厚凸台，加厚凸台的外部包覆有耐磨层。
2.根据权利要求1所述的催化提升管耐磨热电偶套管，其特征在于所述耐磨层为碳化 钨合金耐磨层，所述碳化钨合金耐磨层的厚度为0. 3mm 1mm。
专利摘要本实用新型具体涉及一种应用于催化裂化装置的催化提升管耐磨热电偶套管，其特征在于套管的前端开口，所述套管前端开口处的上部设有加厚凸台，加厚凸台的外部包覆有耐磨层。本实用新型解决了现有技术热电偶套管耐磨性差，易磨损，使用寿命短的缺陷，具有不易磨损，使用寿命长的优点。
文档编号G01K1/08GK201772933SQ201020514939
公开日2011年3月23日 申请日期2010年9月3日 优先权日2010年9月3日
发明者周敬滨, 张传海, 郭兵 申请人:山东金诚石化集团有限公司