专利名称：编码器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及旋转编码器，尤其是其中的逻辑编码器。
背景技术：
编码器为输出控制信号的电子元件，它把若干位二进制数码0和1，按一定规律进行编排 ，组成不同的代码。旋转编码器为编码器中的一个类型，应用广泛。对于旋转编码器中的逻 辑编码器，在实现相同功能的情况下第一、现有技术的产品体积大，线路结构复杂；第二 、由于接触片安装于上下排不同的本体，各自对应的电刷也各自上下独立安装，档位切换时 ，信号改变的脚数包括1 2层，而信号的改变是通过旋转改变接触来实现的，在旋转的过程 中势必会出现同步误差，导致信号提前或滞后的情况，造成逻辑编码的误差。
市场需要一种体积小、安装时占用空间小、能克服导致信号提前或滞后的同步误差问题 的旋转逻辑编码器。
实用新型内容
本实用新型旨在克服现有技术的输出逻辑编码的旋转编码器体积大、线路结构复杂及导 致信号提前或滞后的同步误差的不足，推出一种编码器，它具有体积小、线路结构简单及不 再存在导致信号提前或滞后的同步误差的特点。
为此，本实用新型的编码器采用如下技术方案
构造本实用新型编码器，包括上下设置的轴芯及轴套(此处的所谓上下设置仅是为了以 下叙述方便而已)，顺着轴套的轴线开有轴孔，轴芯的中段位于轴套的轴孔中，轴芯能在轴 套的轴孔中转动；还包括转盘，呈圆盘状的所述转盘的中心部位制有轴孔让轴芯穿过，使转 盘随轴芯转动，在转盘的上、下表面上均制有接触片，其分别为上接触片、下接触片，随着 转盘随轴芯转动，上接触片及下接触片同步随轴芯转动；转盘的上、下分别设置上本体、下 本体；上电刷与上端子整体成型并包塑于上本体，且上电刷的刷爪及上端子的端部露出；下 电刷与下端子整体成型并包塑于下本体，且下电刷的刷爪及下端子的端部露出；转盘上的上 接触片、下接触片分别与上电刷、下电刷配合并接触，转盘上的上接触片及下接触片同步随 轴芯转动分别改变与上电刷、下电刷的接触，从上端子、下端子输出相关的编码信号。
对上述技术方案进行进一步阐述
在转盘的上、下表面上分别印制作为金属膜层的上接触片、下接触片。所述上接触片、下接触片分别制有与相应的电刷接触时形成导通、断开组合关系的图案 结构。
所述上端子、下端子各包括一个公共端子，两个识别端子。 所述上电刷、下电刷各制有至少3个刷爪。
所述上本体的轴线部位制有轴孔，轴芯穿过上本体的轴孔；上本体的下表面及下本体的 上表面分别制有一凹坑，上本体的下表面与下本体的上表面相贴合，上本体的凹坑与下本体 的凹坑对合拼接，所述转盘位于对合拼接的上本体的凹坑及下本体的凹坑中，使转盘的上接 触片、下接触片分别与上电刷、下电刷接触。
在轴套下部制有的凹坑中安装止动座，盘状的止动座的中心部位制有轴孔让轴芯通过， 止动座随轴芯转动，止动座上及轴套内设有止动配合结构。
轴芯下段为扁柱状，扁柱状的轴芯下段呈阶梯状，自上而下包括轴芯下段上阶梯部、卡 环设置槽及轴芯下段下阶梯部；安装于轴套下部凹坑中的止动座的轴孔的形状及尺寸与所述 轴芯下段上阶梯部相匹配，止动座安装于所述轴芯下段上阶梯部，在卡环设置槽中卡接卡环 ，使轴芯在轴套中定位而不致脱出轴套。
盘状的止动座顺着盘面具有一长轴，止动座所述长轴的两端分别制有定位洞，在定位洞 中从内到外依次安装螺旋弹簧及定位珠；在轴套四坑的内壁与轴芯平行制有一圈均匀分布的 定位凸条；止动座位于轴套凹坑且止动座的侧壁与轴套凹坑的内壁相配合，所述定位珠的位 置恰好与定位凸条相对，所述定位珠抵位于相邻定位凸条之间，止动座随轴芯转动，所述定 位珠从此相邻定位凸条间落入下一相邻定位凸条间而定位，从端子输出相应的编码信号，同 时给人以手感，便于控制旋转操作。
本实用新型同现有技术相比，其有益效果在于其一、上接触片与下接触片制作在同一 个转盘上，安装接触片或刷子的转动件减少，两排端子者可以减少一个安装接触片或刷子的 转动件，四排端子者可以减少两个安装接触片或刷子的转动件，使编码器的体积变�。僬� 使用对象的安装空间；其二、上接触片及下接触片制作在同一转盘上，上接触片及下接触片 同步转动，同步改变上接触片与上端子、下接触片与下端子的接触，现有技术中上、下排接 触片或电刷因转动不同步而导致信号提前或滞后的问题得以克服。其三、将电刷包塑于本体 ，可以减少手工操作产生的组装差异而导致的不同步问题。其四、构成档位的定位凸条设于 轴套的四坑内，加上螺旋定位弹簧及定位珠的配合，换档时手感增强，更利于换档操作。其 五、用途广泛，适用于车载机器、收音机、通讯设备等。
图l为本实用新型示意图。 图2为本实用新型部件分列示意图。
图3为上接触片示意图(用斜线标示部分为金属膜层)。 图4为下接触片示意图(用斜线标示部分为金属膜层)。
图中1、轴芯；101、下段；1011、轴芯下段上阶梯部；1012、卡环设置槽；1013、轴 芯下段下阶梯部；2、轴套；21、定位凸条；3、止动座；31、定位洞；32、卡位凸；4、螺 旋弹簧；5、定位珠；6、卡环；61、卡位缺口； 7、上本体；8、上电刷；9、上端子；10、 转盘；11、上接触片；12、下接触片；13、下本体；14、下端子；15、下电刷；16、后盖 ;17、防水圈；18、支架。
具体实施方式
下面，结合附图，介绍本实用新型的具体实施方式
。
如图所示，本实用新型编码器，包括轴芯1及设在上部的轴套2，顺着轴套2的轴线开有 轴孔，轴芯1的中段位于轴套2的轴孔中，轴芯l能在轴套的轴孔中转动；还包括转盘IO，呈 圆盘状的所述转盘10的中心部位制有轴孔让轴芯1穿过，使转盘10随轴芯1转动，在转盘10的 上、下表面上均制有接触片，其分别为上接触片ll、下接触片12，随着转盘10随轴芯1转动 ，上接触片11及下接触片12同步随轴芯1转动；转盘10的上、下分别设置上本体7、下本体13
;上电刷8与上端子9整体成型并包塑于上本体7，且上电刷8的刷爪及上端子9的端部露出；
下电刷15与下端子14整体成型并包塑于下本体13，且下电刷15的刷爪及下端子14的端部露出 ;转盘10上的上接触片11、下接触片12分别与上电刷8、下电刷15配合并接触，转盘10上的 上接触片11及下接触片12同步随轴芯1转动分别改变与上电刷8、下电刷15的接触，从上端子 9、下端子14输出相关的编码信号。
在转盘10的上、下表面上分别印制作为金属膜层的上接触片ll、下接触片12。 所述上接触片ll、下接触片12分别制有与相应的电刷接触时形成导通、断开组合关系的 图案结构。
所述上端子9、下端子14各包括一个公共端子，两个识别端子。 所述上电刷8、下电刷15各制有至少3个刷爪。
所述上本体7的轴线部位制有轴孔，轴芯1穿过上本体7的轴孔；上本体7的下表面及下本 体13的上表面分别制有一凹坑，上本体7的下表面与下本体13的上表面相贴合，上本体7的凹 坑与下本体l 3的凹坑对合拼接，所述转盘10位于对合拼接的上本体7的凹坑及下本体l 3的凹 坑中，使转盘10的上接触片11、下接触片12分别与上电刷8、下电刷15接触。在轴套2下部制有的凹坑中安装止动座3，盘状的止动座3的中心部位制有轴孔让轴芯1通 过，止动座3随轴芯1转动，止动座3上及轴套2内设有止动配合结构。
轴芯1的下段101为扁柱状，扁柱状的轴芯1的下段101呈阶梯状，自上而下包括轴芯下段 上阶梯部1011、卡环设置槽1012及轴芯下段下阶梯部1013;安装于轴套2下部凹坑中的止动 座3的轴孔的形状及尺寸与所述轴芯下段上阶梯部1011相匹配，止动座3安装于所述轴芯下段 上阶梯部1011，在卡环设置槽1012中卡接卡环6，使轴芯1在轴套2中定位而不致脱出轴套2。
盘状的止动座3顺着盘面具有一长轴，止动座3所述长轴的两端分别制有定位洞31，在定 位洞31中从内到外依次安装螺旋弹簧4及定位珠5;在轴套2凹坑的内壁与轴芯1平行制有一圈 均匀分布的定位凸条21，相邻两定位凸条21构成了本实用新型的档位，它与上接触片及下接 触片的图案结构对应关联；止动座3位于轴套2凹坑且止动座3的侧壁与轴套2凹坑的内壁相配 合，所述定位珠5的位置恰好与定位凸条21相对，所述定位珠5抵位于相邻定位凸条21之间， 止动座3随轴芯1转动，所述定位珠5从此相邻定位凸条21间落入下一相邻定位凸条21间而定 位，从端子输出相应的编码信号，同时给人以手感，便于控制旋转操作。
转盘11的轴孔的形状及尺寸与所述轴芯下段下阶梯部1013相匹配，使它们紧密配合，确 保转盘ll随轴芯l转动灵敏。
在下本体13的底面制有通孔可让轴芯1穿过。
在下本体13的底面设置后盖16盖合于下本体13，后盖16上制有轴孔，可让轴芯l稍稍伸 出，有助轴芯l的定位稳定。
在轴芯l上与轴套2的轴孔入口接触处套有防水圈17，起到防水作用。
卡环6制有卡位缺口61，止动座3的底面制有卡位凸32，止动座3的卡位凸32卡于卡环6的 卡位缺口61，使卡环6定位。
紧贴后盖16的底面安装支架18，支架18上制有卡脚卡接于下本体13、上本体7及轴套2， 将后盖16、下本体13、上本体7及轴套2连接成整体。
在轴套2上制有螺纹，便于与使用本实用新型的装置安装。
在轴套2上还制有与本实用新型的使用对象的电路板安装的安装定位柱，可以很方便地 将本实用新型安装到其使用对象的电路板上。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制。 本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，如上电刷8及下电 刷15的具体结构，定位凸条21的具体数量，上本体9及下本体14的数量，转盘ll的数量，上 接触片ll、下接触片12分别制有与相应的电刷接触时形成导通、断开组合关系的图案结构等，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.编码器，包括上下设置的轴芯(1)及轴套(2)，顺着轴套(2)的轴线开有轴孔，轴芯(1)的中段位于轴套(2)的轴孔中，轴芯(1)能在轴套的轴孔中转动；其特征在于还包括转盘(10)，呈圆盘状的所述转盘(10)的中心部位制有轴孔让轴芯(1)穿过，使转盘(10)随轴芯(1)转动，在转盘(10)的上、下表面上均制有接触片，其分别为上接触片(11)、下接触片(12)，随着转盘(10)随轴芯(1)转动，上接触片(11)及下接触片(12)同步随轴芯(1)转动；转盘(10)的上、下分别设置上本体(7)、下本体(13)；上电刷(8)与上端子(9)整体成型并包塑于上本体(7)，且上电刷(8)的刷爪及上端子(9)的端部露出；下电刷(15)与下端子(14)整体成型并包塑于下本体(13)，且下电刷(15)的刷爪及下端子(14)的端部露出；转盘(10)上的上接触片(11)、下接触片(12)分别与上电刷(8)、下电刷(15)配合并接触，转盘(10)上的上接触片(11)及下接触片(12)同步随轴芯(1)转动分别改变与上电刷(8)、下电刷(15)的接触，从上端子(9)、下端子(14)输出相关的编码信号。
2.根据权利要求l所述的编码器，其特征在于在转盘(10)的上、下表面上分别印制作为金属膜层的上接触片(11)、下接触片(12)。
3.根据权利要求l所述的编码器，其特征在于所述上端子(9)、下端子(14)各包括一个公共端子，两个识别端子。
4.根据权利要求l所述的编码器，其特征在于所述上电刷(8)、下电刷(15)各制有至少3个刷爪。
5.根据权利要求l所述的编码器，其特征在于所述上本体(7)的轴线部位制有轴孔，轴芯(1)穿过上本体(7)的轴孔；上本体(7)的下表面及下本体(13)的上表面分别制有一凹坑，上本体(7)的下表面与下本体(13)的上表面相贴合，上本体(7)的凹坑与下本体(13)的凹坑对合拼接，所述转盘(10)位于对合拼接的上本体(7)的凹坑及下本体(13)的凹坑中。
6.根据权利要求l所述的编码器，其特征在于在轴套(2)下部制有的凹坑中安装止动座(3)，盘状的止动座(3)的中心部位制有轴孔让轴芯(1)通过，止动座(3)随轴芯(1)转动，止动座(3)上及轴套(2)内设有止动配合结构。
7.根据权利要求l所述的编码器，其特征在于轴芯(1)的下段(101)为扁柱状，扁柱状的轴芯(1)的下段(101)呈阶梯状，自上而下包括轴芯下段上阶梯部(1011)、卡环设置槽(1012)及轴芯下段下阶梯部(1013);安装于轴套(2)下部凹坑中的止动座(3)的轴孔的形状及尺寸与所述轴芯下段上阶梯部(1011)相匹配，止动座(3)安装于所述轴芯下段上阶梯部(1011)，在卡环设置槽(1012)中卡接卡环(6)，使轴芯(1)在轴套(2)中定位而不致脱出轴套(2)。
8.根据权利要求6或7所述的编码器，其特征在于盘状的止动座(3)顺着盘面具有一长轴，止动座(3)所述长轴的两端分别制有定位洞(31)，在定位洞(31)中从内到外依次安装螺旋弹簧(4)及定位珠(5);在轴套(2)凹坑的内壁与轴芯(1)平行制有一圈均匀分布的定位凸条(21);止动座(3)位于轴套(2)凹坑且止动座(3)的侧壁与轴套(2)凹坑的内壁相配合，所述定位珠(5)的位置恰好与定位凸条(21)相对，所述定位珠(5)抵位于相邻定位凸条(21)之间，止动座(3)随轴芯(1)转动，所述定位珠(5)从此相邻定位凸条(21)间落入下一相邻定位凸条(21)间而定位。
9.根据权利要求l所述的编码器，其特征在于在轴芯(1)上与轴套(2)的轴孔入口接触处套有防水圈(17)。
专利摘要编码器，涉及旋转编码器。包括轴芯及轴套；还包括转盘，在转盘的上、下表面上均制有接触片，随着转盘随轴芯转动，上接触片及下接触片同步随轴芯转动；转盘的上、下分别设置上、下本体；上电刷与上端子整体成型并包塑于上本体，下电刷与下端子整体成型并包塑于下本体；转盘上的上、下接触片分别与上、下电刷配合并接触，转盘上的上、下接触片同步随轴芯转动分别改变与上、下电刷的接触，从上、下端子输出相关的编码信号。其有益效果是上、下接触片制作在同一个转盘上，使编码器的体积变�。簧�、下排接触片或电刷因转动不同步而导致信号提前或滞后的问题得以克服；可以减少手工操作产生的组装差异而导致的不同步问题；换档时手感增强。
文档编号G01D5/249GK201425480SQ200920304618
公开日2010年3月17日 申请日期2009年6月18日 优先权日2009年6月18日
发明者金志良 申请人:东莞市长泰尔电子有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
