专利名称：微细粒状高能炸药安全料位传感器的制作方法
技术领域：
本发明涉及火エ品自动化安全生产中，判断密闭料仓中高能火炸药物料的有无，特别适用于自动判断易燃易爆类的微细小颗粒状、粉末状物料对光电磁敏感等物料在料斗中的有无。
背景技术：
火エ品是由高能敏感火炸药等装填而成的，与高能火炸药直接接触的エ位、地点都是火エ品生产安全的重中之重。火エ品连续自动化生产中，安全、快速、精确判断火炸药等物料有无是自动化生产中重要环节的ー环。目前火エ品自动化生产中火炸药等物料有无的判断方法有光、电、磁等感应方式，但由于是高危场所，现有感应方式的料位开关存在一 定的安全隐患。微细粒状高能炸药安全料位传感器采用压缩空气作为驱动能源，具有低功耗、安全可靠的特点。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够安全快速、精确、自动判断料斗中高能火炸药物料的有无装置。可以根据含能材料的不同型号设定不同的判断值，以及采用低能级的气动驱动源，降低含能材料发生燃烧、爆炸的可能性。实现本发明目的的技术解决方案为利用细细小颗粒状物料堆积后可产生侧压力，挤压料位开关的薄膜改变开关的气压，判断有无物料。所以本发明采用的形式有别于光、电、磁等形式的料位开关，最大限度的降低了存放高能炸药环境的危险性，并且不怕粉尘等细细小颗粒的吸附从而提高了有无物料的准确性。本发明的新型装置由端盖，压片，薄膜，皮筋，支架，锁紧螺母，气动反射眼组成。本发明与现有技术相比，其显著优点是能够实现安全快速、精确、自动量判断有无物料，提高了安全性，以压缩空气为驱动能源，避免使用电能为驱动能源，提高了火エ品生产的安全性。
附图微细粒状高能炸药安全料位传感器主视图
具体实施例方式微细粒状高能炸药安全料位传感器由端盖(I)，压片(2)，薄膜(3)，皮筋(4)，支架
(5)，锁紧螺母￠)，气动反射眼(7)组成。将薄膜(3)套在支架(5)上，用皮筋(4)压住，将压片(2)压在薄膜(3)上再将端盖(I)拧紧在支架(5)上，将支架(5)放进料斗物料最低位置，用锁紧螺母出)固定在料斗的侧板上，将气动反射眼(7)拧进支架中(位置视物料的流散性调整)用自带的螺母拧紧固定。应用时将压缩空气吹进进气ロ。当有物料时，薄膜
(3)被压向气动反射眼(7)的ー侧,气动反射眼(7)喷嘴处气压变大,气流随之从气动反射眼⑵的出气ロ喷出，这样检测出气ロ有无气流即可判断出料斗中有无物料。·
权利要求
1.一种微细粒状高能炸药气动料位传感器，其特征在于本发明能够安全、快速、精确的判断在密闭料仓中的高能炸药的上限位和下限位，本发明由压缩空气驱动，不能触发炸药发生燃烧、爆炸。
2.根据权利要求I所述的微细粒状高能炸药气动料位传感器，其特征在于可应用于细小颗粒状高能炸药等危险品料位安全检测，高能炸药与气动反射眼由薄膜隔开，气动反射眼不接触高能炸药就可采集和发出信号。
3.根据权利要求I所述的微细颗粒状高能炸药气动料位传感器，其特征还在于传感薄膜采用类似于安全套的硅胶制成，具有薄、弹性好、不易破裂的特点，对物料状态反应灵敏。
4.根据权利要求I所述的微细颗粒状高能炸药气动料位传感器，其特征还在于气动反射眼的感应位置是可调的，具备检测各种不同流散性的微细颗粒状、粉状物料。
5.根据权利要求I所述的微细颗粒状高能炸药气动料位传感器，其特征还在于驱动能源为压缩空气，能够降低炸药燃烧、爆炸的可能性。
全文摘要
本发明名称为微细粒状高能炸药安全料位传感器，本发明提供一种能够应用于微细粒状高能炸药等易燃易爆品的物料存储量检测的安全型气动料位传感器。存放微细粒状、粉状高能炸药的环境条件是十分复杂与危险的微细颗粒状炸药特点是容易随处漂�。⑽皆谖锾宓谋砻嫔希嵊跋煲话愕拇衅髋卸希桓吣苷ㄒ┯质羌任Ｏ掌罚撞驳绾头⑸ǎ褂玫�、磁等等原理的传感器是十分危险的。本发明原理是利用微细颗粒状、粉状物料堆积后可产生侧压力，挤压料位传感器的薄膜以改变传感腔的气压值，形成开关量，判断有无物料。本发明采用的形式有别于光、电、磁等形式的料位传感器和开关，最大限度的降低了存放高能炸药环境的危险性，并且不怕粉尘等细小颗粒的吸附，从而提高判断无物料的准确性和安全性。
文档编号G01F23/14GK102788624SQ201210205769
公开日2012年11月21日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者何毅, 孟凡军, 张宏光, 张欲立, 朱贺, 李建白, 李琳琳, 杨玉华, 洪瑞, 高晓非 申请人:中国兵器工业集团第五五研究所
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