专利名称：卷轴部件检查装置及使用该卷轴部件检查装置的凸缘间隔检查方法
技术领域：
本发明涉及一种检查卷装长尺寸的粘结带的卷轴部件的凸缘间的间隔(以下称为 凸缘间隔)的技术。
背景技术：
一般而言，在这种卷轴部件中，为了平滑地卷装并且平滑地拉出5 IOmm左右的 宽度的粘结带或薄膜类，要求令一对的凸缘之间的间隔一定。因此，在制成卷轴部件后，进行一对的凸缘之间的间隔的检查。但是，以往以来，作业者用手指抓住检查用的销状的夹具并令夹具与凸缘之间的 缘部接触，从而进行检查，因此，存在由于作业者而在检查结果中出现偏差的问题。此时，也考虑使用检测凸缘之间的间隔的专用的装置，但是凸缘间隔的检查的成 本会升高。
发明内容
本发明是为了解决这样的现有技术的问题而提出的，其目的在于廉价地提供一种 凸缘间隔检查装置，其在检查卷轴部件的凸缘间隔时能够迅速地进行不存在偏差的检查。用于实现上述目而提出的本发明装置为一种卷轴部件检查装置，对隔着卷芯轴部 而具有一对的凸缘部的卷轴部件的该一对的凸缘之间的间隔进行检查，所述卷芯轴部能够 卷装长尺寸的粘结带及薄膜类，该卷轴部件检查装置的特征在于，具有以能够旋转的状态 支承上述卷轴部件的卷轴旋转支承轴；和与上述卷轴旋转支承轴平行地设置且以能够旋转 的状态支承检查夹具保持部的检查夹具支承轴，所述检查夹具保持部保持与上述卷轴部件 对应的销状的检查夹具，支承在上述检查夹具支承轴上的上述检查夹具保持部的检查夹具 的顶端部的轨迹位于支承在上述卷轴旋转支承轴上的该卷轴部件的一对的凸缘之间。在本发明中，在上述检查夹具保持部上，设置有用于吸附保持检查夹具的由磁铁 构成的检查夹具吸附部，该检查夹具构成为拆装自如，此时更为有效。在本发明中，上述检查夹具支承轴构成为能够以在保持相对于上述卷轴旋转支承 轴平行的状态下改变相对于上述卷轴旋转支承轴的距离的方式移动，此时更为有效。在本发明中，上述检查夹具保持部构成为能够沿着上述检查夹具支承轴移动，此 时更为有效。在本发明中，具有用于对上述卷轴部件进行定位的定位机构，此时更为有效。在本发明中，上述卷轴旋转支承轴构成为与驱动马达连结，利用该驱动马达的动 作，上述卷轴旋转支承轴旋转既定的角度，此时更为有效。另一方面，本发明的方法为一种凸缘间隔检查方法，是检查隔着卷芯轴部具有一 对的凸缘的卷轴部件的该一对的凸缘之间的间隔的方法，所述卷芯轴部能够卷装长尺寸的 粘结带，该检查方法具有下述工序将作为检查对象的上述卷轴部件以能够旋转的状态支承在卷轴旋转支承轴上的工序；将与上述卷轴旋转支承轴平行地设置的销状的检查夹具配 置在上述卷轴部件的一对的凸缘之间的稍上方的位置的工序；使该检查夹具的顶端部支承 在上述卷轴部件的一对的凸缘的内缘部的工序；令支承于上述卷轴旋转支承轴的上述卷轴 部件以该卷轴旋转支承轴为中心旋转的工序。在本发明中，具有将多个作为检查对象的卷轴部件支承在上述卷轴旋转支承轴 上的工序、和令上述检查夹具沿着上述检查夹具支承轴移动而配置在各卷轴部件的一对的 凸缘之间的稍上方的位置的工序，此时更为有效。在本发明中，作为检查对象的卷轴部件为具有三个以上的凸缘的多级的卷轴部 件，此时更为有效。在本发明的装置的情况下构成为，能够旋转地支承于检查夹具支承轴的检查夹具 保持部的检查夹具的顶端部的轨迹位于支承在平行于检查夹具支承轴的卷轴旋转支承轴 上的卷轴部件的一对的凸缘之间，因此将检查夹具的顶端部载置在支承于卷轴旋转支承轴 的卷轴部件的一对的凸缘的内缘部处，通过在该状态下令卷轴部件旋转，能够将检查夹具 的顶端部与卷轴部件的距离保持为一定，并且能够将从检查夹具对卷轴部件的按压力保持 为一定，因此能够将由于作业者导致的检查结果的偏差抑制为最小限度。此外，根据本发明，能够迅速地进行卷轴部件的凸缘间隔的检查。进而，在本发明中，能够以较少的部件构成，此外能够仅利用机械性部件构成，所 以能够提供廉价的凸缘间隔检查装置。在本发明中，在检查夹具保持部上设置有用于吸附保持检查夹具的由磁铁构成的 检查夹具吸附部，并且该检查夹具构成为拆装自如，此时能够选择与卷轴部件对应的检查 夹具，所以能够提供一种通用性好的凸缘间隔检查装置。在本发明中，检查夹具支承轴构成为能够以在保持相对于卷轴旋转支承轴平行的 状态的同时改变相对于卷轴旋转支承轴的距离的方式移动，此时能够检查直径不同的卷轴 部件的凸缘间隔，所以能够提供一种通过性好的凸缘间隔检查装置。在本发明中，检查夹具保持部构成为能够沿着检查夹具支承轴移动，此时能够检 查凸缘及卷芯轴部的厚度不同的卷轴部件、此外凸缘为三个以上的多级的卷轴部件的凸缘 建构，所以能够提供一种通用性好的凸缘间隔检查装置。在本发明中，具有用于对卷轴部件进行定位的定位机构，此时能够将检查夹具的 顶端部的轨迹可靠且迅速地配置在支承于卷轴旋转支承轴上的卷轴部件的一对的凸缘之 间，由此，能够进一步减小由于作业者导致的检查结果的偏差，并且能够更加迅速地进行卷 轴部件的凸缘间隔的检查。在本发明中，构成为卷轴旋转支承轴与驱动马达连结，利用该驱动马达的动作，卷 轴旋转支承轴旋转既定的角度，此时，在检查凸缘间隔时，能够在将检查夹具的顶端部载置 在支承于卷轴旋转支承轴的卷轴部件的一对的凸缘的内缘部处的状态下，令卷轴部件以一 定的速度一定的角度旋转，所以能够进一步减小由于作业者导致的检查结果的偏差，并且 能够更迅速地进行卷轴部件的凸缘间隔的检查，能够令操作更为简单。此外，根据本发明的方法，对于多个卷轴部件以及多级的卷轴部件，能够将由于作 业者导致的检查结果的偏差抑制为最小限度，并且能够迅速地进行凸缘间隔的检查。根据如上所述的本发明，廉价地提供一种凸缘间隔检查装置，其能够迅速地进行没有偏差的检查。
图1 (a)是表示本实施方式的卷轴部件检查装置的整体构成的主视图。图1 (b)是表示该卷轴部件检查装置的整体构成的侧视图。图2是表示该卷轴部件检查装置的整体构成的俯视图。图3 (a)、(b)是表示该卷轴部件检查装置的检查夹具保持部的局部剖视图。图4 (a)、(b)是表示使用该卷轴部件检查装置而检查卷轴部件的一对凸缘之间的 间隔的方法的例子的说明图(其一)。图5 (a)、(b)是表示使用该卷轴部件检查装置而检查卷轴部件的一对凸缘之间的 间隔的方法的例子的说明图(其二)。图6 (a)是表示本发明的检查夹具的与卷轴部件的缘部接触的角度的关系的说明 图。图6 (b)是表示本发明的检查夹具与卷轴部件的凸缘间隔的关系的说明图。图7 (a)是表示检查大小比图4 (a) (b)以及图5 (a) (b)中检查的卷轴部件小 的卷轴部件时的检查方法的例子的主视图。图7 (b)是表示检查大小比图4 (a) (b)以及图5 (a) (b)中检查的卷轴部件小 的卷轴部件时的检查方法的例子的侧视图。图8 (a)是表示检查大小比图4 (a) (b)以及图5 (a) (b)中检查的卷轴部件小 的卷轴部件时的检查方法的例子的主视图。图8 (b)是表示检查大小比图4 (a) (b)以及图5 (a) (b)中检查的卷轴部件小 的卷轴部件时的检查方法的例子的侧视图。图9 (a)、(b)是表示在本实施方式中多级的卷轴部件的凸缘间隔的检查方法的说 明图。图10 (a) (C)是表示检查夹具保持部的定位机构的例子的说明图。图11 (a)是表示本发明的另一实施方式的卷轴部件检查装置的整体构成的主视 图。图11 (b)是表示该卷轴部件检查装置的整体构成的侧视图。附图标记说明
1卷轴部件检查装置 2基部 3支承板 6安装部
7卷轴旋转支承轴 9检查夹具保持机构 10检查夹具保持部 20检查夹具 30导向孔 50卷轴部件51,52 一对的凸缘
90轴(检查夹具支承轴)。
具体实施例方式以下参照附图详细说明本发明的优选实施方式。图1是表示本实施方式的卷轴部件检查装置的整体构成的图，图1 (a)是主视图， 图1 (b)是侧视图。图2是表示该卷轴部件检查装置的整体构成的俯视图，图3 (a)、(b)是表示该卷 轴部件检查装置的检查夹具保持部的局部剖视图。另外，在以下说明中，关于各部分的上下关系，以将本发明的卷轴部件检查装置载 置在水平面上的状态下进行说明。如图1 (a) (b)所示，本实施方式的卷轴部件检查装置1具有例如矩形平板状的 金属材料构成的基部2、和垂直地设置于该基部2的上表面的例如矩形平板状的金属材料 构成的支承板3。基部2和支承板3形成为能够用人手进行搬运的大�。诨�2的上表面上设置 有用于支承支承板3的一对的肋4。此外，在基部2的上表面上设置有搬运用的一对的把手 部5。在本实施方式中，在支承板3的一方的面的大致中央部分处，设置有用于安装既 定的卷轴部件的卷轴安装部6a。卷轴安装部6a具有在水平方向上延伸地设置的卷轴旋转支承轴7。该卷轴安装部6a构成为能够借助例如设置在支承板3的另一方的面上的轴承8 而与卷轴旋转支承轴7—同旋转。进而，在本实施方式中，如后所述，具有用于固定安装于 卷轴安装部6a的卷轴部件50 (参照图4)的固定部件6b。在支承板3的例如一方的缘部设置有导向孔30。该导向孔30由在例如相对于基 部2垂直的方向(上下方向)上延伸的长孔形成。在本发明的情况下，没有特别限定，但从能够检查具有各种大小的凸缘的卷轴部 件的观点出发，优选形成为导向孔30的基部2侧的顶端部(下端部)位于与卷轴旋转支承轴 7大致相同的高度位置。另一方面，从同样的观点出发，优选形成为导向孔30的与基部2相反侧的顶端部 (上端部)位于比作为检查对象的卷轴部件50的上端部高的位置。在本实施方式中，在该支承板3的导向孔30中安装检查夹具保持机构9。在此，检查夹具保持机构9具有例如不锈钢构成的直线状的轴(检查夹具支承轴) 90。该轴90的本体部的粗度设定为比支承板3的导向孔30的宽度稍大，在一方的端 部上设置阳螺纹部91。在此，轴90的阳螺纹部91构成为，设定为其粗度比支承板3的导向孔30的宽度 稍小且其长度比支承板3的厚度长，由此，在将轴90的阳螺纹部91从例如支承板3的一方 的面侧插入导向孔30内时，轴90的本体部与支承板3的导向孔30的缘部抵接而被定位， 并且阳螺纹部91的顶端部从支承板3的另一方的面突出。
而且，通过令具有相对于从支承板3的另一方的面突出的轴90的阳螺纹部91嵌 合的阴螺纹部92的帽状的紧固部件93旋转，能够将轴90以相对于卷轴安装部6a的卷轴 旋转支承轴7平行的状态紧固固定。另一方面，通过令紧固部件93向与紧固方向相反的方向旋转，能够放松对支承板 3的紧固，由此能够令轴90沿着导向孔30在上下方向上移动。通过这样的结构，轴90能够在保持相对于卷轴旋转支承轴7平行的状态的同时移 动以改变相对于卷轴旋转支承轴7的距离。另外，在轴90的另一方的端部能够如图1 (b)所示那样地设置例如罩部件93 ( 图1 (a)以及以下所说明的主视图中，省略罩部件93)。该罩部件93用于防止以下说明的检查夹具保持部10的脱落，此外用于进行检查 夹具保持部10的定位。在检查夹具保持机构9的轴90上，安装有例如由树脂材料构成的检查夹具保持部 10。在此，在检查夹具保持部10上，如图3 (a) (b)所示地设置有内径比轴90的直径 稍大的安装孔10a，由此，在将检查夹具保持机构9的轴90插入到检查夹具保持部10的安 装孔IOa中时，以能够以轴90的旋转轴线为中心旋转的状态安装。此外，在本实施方式中，在检查夹具保持部10的内部，设置有由例如永久磁铁构 成的检查夹具吸附部11。在检查夹具保持部10上，设置有用于插入检查夹具的插入孔12。在本实施方式 中，该插入孔12设置为沿与上述的安装孔IOa垂直的方向延伸，进而，形成为从检查夹具保 持部10的表面到达设置在检查夹具保持部10内的检查夹具吸附部11。另外，插入孔12的内径设定为比用于检查的检查夹具20的粗度稍大。另一方面，本发明中使用的检查夹具20由精密加工的圆柱杆状的金属制的部件 构成，能够优选使用以往以来使用的市售的栓规。如图3 (b)所示，若将这样的检查夹具20的一方的端部插入检查夹具保持部10 的插入孔12中，则检查夹具20的顶端部被检查夹具吸附部11吸附。本发明的情况下，优选以下述方式选择检查夹具20和用于检查夹具吸附部11的 磁铁，即使得在检查夹具20的顶端部被吸附于检查夹具吸附部11的状态下，即便在令安装 于检查夹具保持机构9的轴90的检查夹具保持部10旋转的情况下，检查夹具20也不会从 检查夹具保持部10脱落。图4 (a) (b)以及图5 (a) (b)表示使用本实施方式的卷轴部件检查装置而检查 卷轴部件的一对凸缘之间的间隔的方法的例子。图6(a)是表示本发明的检查夹具与卷轴部件的缘部接触的角度的关系的说明图， 图6 (b)是表示本发明检查夹具和卷轴部件的凸缘间隔的关系的说明图。如图4 (a)所示，在本实施方式中，首先将作为检查对象的卷轴部件50借助人手 安装在卷轴安装部6a处，并借助固定部件6b进行固定(以下，人手没有图示)。此外，将与该卷轴部件50对应的检查夹具20的一方的端部插入检查夹具保持部 10的插入孔12中，并将检查夹具20的顶端部吸附安装在检查夹具吸附部11上。然后，如图4 (b)所示，借助人手(指)将检查夹具保持部10把持并使其沿着轴90移动，检查夹具20以不与卷轴部件50接触的方式配置在卷轴部件50的稍上方的位置。S卩，检查夹具保持部10的检查夹具20的顶端部的轨迹位于支承于卷轴旋转支承 轴7的卷轴部件50的一对的即第一以及第二的凸缘51、52之间。在该状态下，解除检查夹具20的把持。其结果，如图5 (a) (b)所示，检查夹具保 持部10在检查夹具20的自重的作用下以轴90为中心向检查夹具20的顶端部下降的方向 旋转，与卷轴部件50的第一及第二凸缘51、52的内侧缘部抵接而检查夹具20被支承。在本发明的情况下，没有特别限定，但从更加正确地测定凸缘间隔的观点出发，优 选以下述方式设定支承板3的导向孔30的位置、检查夹具保持机构9的位置、检查夹具20 的长度，即使得如图6 (a)所示，检查时检查夹具20的顶端部和第一及第二凸缘51、52的 内侧的缘部在第一及第二凸缘51、52的上端部附近的点Pp P2处接触。此外，从同样的观点出发，优选以下述方式设定支承板3的导向孔30的位置、检查 夹具保持机构9的位置、检查夹具20的长度，即使得这些接触的点Pp P2处检查夹具20与 第一及第二凸缘51、52的切线所成的角度θ比0°大且在30°以下。进而，在本发明的情况下，对于检查夹具20与卷轴部件50的凸缘间隔的关系没有 特别限定，但是从更加正确地测定凸缘间隔的观点出发，优选在令设计时的凸缘间隔为D、 检查夹具20的粗度为d时，使用具有粗度为凸缘间隔D的允许范围的最大值以上的检查夹 具20。例如，在第一及第二凸缘51、52的凸缘间隔D为1. 5mm，允许的范围为0. Imm时，优 选设定检查夹具20的粗度为1. 6mm以上。然后，在该状态下，借助人手将卷轴部件50以卷轴旋转支承轴7为中心至少旋转 360°。此时，没有特别限定，但从防止卷轴部件50的破损、令卷轴部件50平滑地旋转的观 点出发，优选令卷轴部件50向朝向检查夹具20的顶端部的方向(图5 (a)中逆时针方向)旋转。在这样的操作中，在借助卷轴部件50的旋转而检查夹具20的顶端部没有进入第 一及第二凸缘51、52之间时，作为优良品进行处理。另一方面，在由于卷轴部件50的旋转而检查夹具20的顶端部进入到第一及第二 凸缘51、52之间时，作为不良品进行处理。在以上所述的本实施方式中，构成为能够旋转地支承于轴90的检查夹具保持部 10的检查夹具20的顶端部的轨迹位于支承于与轴90平行的卷轴旋转支承轴7的卷轴部 件50的一对的凸缘51、52之间，所以通过将检查夹具20的顶端部载置在支承于卷轴旋转 支承轴7的卷轴部件50的一对的凸缘51、52的内缘部，并在该状态下令卷轴部件50旋转， 能够将检查夹具20的顶端部与卷轴部件50的距离保持为一定，并且能够将从检查夹具20 对卷轴部件50按压的力保持为一定，所以能够将由于作业者导致的检查结果的偏差抑制 为最小限度。此外，根据本实施方式，能够迅速地进行卷轴部件50的凸缘间隔的检查。进而，在本实施方式中，能够以较少的部件构成，此外能够仅由机械性部件构成， 所以能够提供廉价的凸缘间隔检查装置1。进而，在本实施方式中，在检查夹具保持部10上设置有用于吸附保持检查夹具20 的由磁铁构成的检查夹具吸附部11，该检查夹具20构成为拆装自如，所以能够选择与卷轴部件50对应的检查夹具20，能够提供通用性好的凸缘间隔检查装置1。进而，在本实施方式中，轴90构成为能够在相对于卷轴旋转支承轴7保持平行状 态的同时移动以改变相对于卷轴旋转支承轴7的距离，所以能够提供一种能够检查直径不 同的卷轴部件的凸缘间隔、通用性好的凸缘间隔检查装置1。进而，在本实施方式中，检查夹具保持部10构成为能够沿着轴90在水平方向移 动，所以能够检查凸缘及卷芯轴部的厚度不同的卷轴部件、凸缘为三个以上的多级的卷轴 部件的凸缘间隔，能够提供一种通用性好的凸缘间隔检查装置1。图7 (a) (b)及图8 (a) (b)是表示检查大小比图4 (a) (b)及图5 (a) (b)中 检查的卷轴部件50小的卷轴部件60时的检查方法的例子的说明图。如图7 (a) (b)所示，在本例中，首先将作为检查对象的卷轴部件60借助人手安 装在卷轴安装部6a，并借助固定部件6b进行固定。然后，借助人手(指)令检查夹具保持机构9的紧固部件93旋转而放松，将检查夹 具保持机构9沿着支承板3的导向孔30向卷轴旋转支承轴7移动而将其配置在比卷轴部 件60稍高的位置，借助人手(指)令紧固部件93旋转而将其紧固。进而，如图8 (a) (b)所示，令检查夹具保持部10沿着轴90移动，以检查夹具20 不与卷轴部件60接触的方式将其配置于卷轴部件60的稍上方的位置。在该状态下，通过解除检查夹具20的把持，如图8 (a) (b)所示，检查夹具保持部 10在其自重的作用下以轴90为中心检查夹具20的顶端部朝向下方的方向旋转，与卷轴部 件60的第一及第二凸缘61、62的内侧缘部抵接而检查夹具20被支承。进而，借助人手令卷轴部件60以卷轴旋转支承轴7为中心至少旋转360°。此时， 没有特别限定，但从防止卷轴部件60的破损、令卷轴部件60平滑地转动的观点出发，优选 令卷轴部件60向朝向检查夹具20的顶端部朝向的方向(图8 (a)中逆时针方向)旋转。图9 (a) (b)是表示在本实施方式中检查多级的卷轴部件的凸缘间隔的方法的说 明图。如图9 (a) (b)所示，在此，作为多级的卷轴部件70，以具有三个凸缘71、72、73的 卷轴部件作为例子而进行说明。如上所述，在本例中，首先将作为检查对象的卷轴部件70借助人手安装在卷轴安 装部6a上，并借助固定部件6b进行固定。然后，根据需要利用人手(指)令紧固部件93旋转而将其放松，将检查夹具保持机 构9沿着支承板3的导向孔30朝向卷轴旋转支承轴7移动，将其配置在比卷轴部件70稍
高的位置。进而，如图9 (a)所示，令检查夹具保持部10沿轴90移动，以检查夹具20不与卷 轴部件70接触的方式将检查夹具20配置在卷轴部件70的一对的凸缘71、72之间的稍上 方的位置。在该状态下，通过解除检查夹具20的把持，检查夹具保持部在其自重的作用下以 轴90为中心而向检查夹具20的顶端部向下方的方向旋转，检查夹具20与卷轴部件70的 一对的凸缘71、72的内侧缘部抵接而被支承。进而，借助人手将卷轴部件70以卷轴旋转支承轴7为中心而向上述既定的方向至 少旋转360°。
之后，借助人手把持检查夹具20而令其顶端部向上方移动，以检查夹具20不与卷 轴部件70接触的方式令检查夹具保持部10沿着轴90移动，将检查夹具20配置在卷轴部 件70的一对凸缘72、73之间的稍上方的位置，解除检查夹具20的把持。由此，如图9 (b)所示，检查夹具20与卷轴部件70的一对的凸缘72、73的内侧缘 部抵接而被支承，所以借助人手令卷轴部件70以卷轴旋转支承轴7为中心而向上述既定的 方向至少旋转360°而进行卷轴部件70的凸缘间隔的检查。在本发明中，在进行以上说明的凸缘间隔的检查时，需要将检查夹具保持机构的 检查夹具正确地配置在卷轴部件的一对凸缘之间。这一点特别是对于检查上述的多级卷轴部件的凸缘间隔时尤为重要。因此，也可设置以下的定位机构。图10 (a) (b)是表示检查夹具保持部的定位机构的例子的图。如图10(a)所示，在本例中，在检查夹具保持机构9的轴90上，设置有多个(两个) 突起状的定位机构95、96。在此，各定位机构95、96由例如不锈钢等的金属材料构成，通过焊接等固定在检 查夹具保持机构9的轴90上的既定位置。而且各定位机构95、96设置在与邻接的一对凸缘71、72以及凸缘72、73的凸缘间
隔的中央位置对应的位置。这些定位机构95、96以相同的形状形成为相同的大小。另一方面，在检查夹具保持机构9的检查夹具保持部10上，设置有与上述各定位 机构95、96卡合的定位凹部10b。而且，如图10 (a) (b)所示，若轴90移动检查夹具保持部10而使其配置在一对 凸缘71、72之间，则轴90上的定位机构95与检查夹具保持部10的定位凹部IOb卡合。进而，在检查邻接的一对凸缘72、73的凸缘间隔时，若令检查夹具保持部10沿轴 90移动而令其配置于这些凸缘72、73之间，则轴90上的定位机构96和检查夹具保持部10 的定位凹部IOb卡合。如上所述，作为用于对卷轴部件70进行定位的机构，在轴90上设置多个定位机构 95、96，并且在检查夹具保持部10上设置定位凹部10b，所以能够令检查夹具20的顶端部 的轨�？煽壳铱焖俚嘏渲迷谥С杏诰碇嵝С兄�7的卷轴部件70的一对凸缘71、72以 及72、73之间，由此，能够将作业者导致的检查结果的偏差减小为更�。⑶夷芄桓杆俚� 进行卷轴部件70的凸缘间隔的检查。图11 (a) (b)是表示本发明的其他实施方式的结构的图。以下，对于与上述实施 方式对应的部分标注相同的符号而省略其详细说明。如图11 (a) (b)所示，本实施方式的卷轴部件检查装置IA具有用于驱动轴承8 的旋转轴8a旋转而令卷轴旋转支承轴7旋转的驱动部80。在此，轴承8的旋转轴8a与例如步进马达等的驱动马达81的旋转轴(未图示)连 结，能够通过令驱动马达81动作而令安装于卷轴旋转支承轴7的多个卷轴部件60旋转。该驱动马达81与例如具有CPU及存储器等的控制部82连接，进而在该控制部82 上连接用于令驱动马达81开始动作的开关83。另外，在检查夹具保持机构9的轴90上，以与检查的卷轴部件60对应的方式隔开既定间隔设置上述定位机构(未图示)。在具有这样的结构的本实施方式中，在进行卷轴部件60的凸缘间隔的检查时，如 上所述，首先将作为检查对象的多个卷轴部件60借助人手相互密接地安装在卷轴旋转支 承轴7上，并借助固定部件6b进行固定。而且，根据需要借助人手(指)令紧固部件93旋转而将其放松，令检查夹具保持机 构9沿着支承板3的导向孔30朝向卷轴旋转支承轴7移动而将其配置在比卷轴部件60稍
高的位置。进而，如图11 (a)所示，借助检查夹具保持部10与定位机构的卡合而将检查夹具 20定位配置在例如最靠固定部件6b侧的卷轴部件60A的一对凸缘61、62之间的稍上方的 位置。而且，借助解除检查夹具20的把持，检查夹具20在自重的作用下与卷轴部件60的 一对凸缘61、62的内侧缘部抵接而被其支承。进而，借助人手操作驱动部80的开关83，从而借助来自控制部82的命令而令驱动 马达81动作，令卷轴部件60以卷轴旋转支承轴7为中心而向上述既定方向旋转预先设定 的角度(至少360° )而进行凸缘间隔的检查。另外，驱动马达81的动作自动地停止。之后，借助人手把持检查夹具20而令其顶端部向上方移动，以检查夹具20不与卷 轴部件60接触的方式令检查夹具保持部10沿轴90移动，令检查夹具保持部10与定位机 构卡合，将检查夹具20配置在邻接的卷轴部件60的一对凸缘61、62之间的稍上方的位置。 而且，通过解除检查夹具20的把持，检查夹具10在自重的作用下与卷轴部件60的一对凸 缘61、62的内侧缘部抵接而被其支承。然后，如上所述，借助人手操作驱动部80的开关83，从而令驱动马达81动作，令卷 轴部件60以卷轴旋转支承轴7为中心而向上述既定的方向旋转预先设定的角度，进行凸缘 间隔的检查。以下，通过反复进行上述操作，顺次检查卷轴部件60的凸缘间隔，如图11 (b)所 示，检查最靠卷轴安装部6b侧的卷轴部件60B的凸缘间隔。根据以上的本实施方式，对于多个卷轴部件60能够将由于作业者导致的检查结 果的偏差抑制为最小限度，并且能够迅速地进行凸缘间隔的检查。此外，对于上述的多级的 卷轴部件70，也同样地能够将检查结果的偏差抑制为最小限度，并且能够迅速地进行凸缘 间隔的检查。另外，本发明不限定于上述实施方式，能进行各种变更。例如，在上述实施方式中，检查夹具保持部10构成为以能够以轴90的旋转轴线为 中心而旋转的状态安装，但本发明不限定于此，例如在进行单一的卷轴部件的凸缘间隔检 查时等，能够将检查夹具20直接固定于轴90。但是，从与各种卷轴部件对应的观点出发，优选如上述实施方式那样将检查夹具 保持部10构成为以能够以轴90的旋转轴线为中心旋转的状态安装。此外，在图11 (a) (b)所示的实施方式中，也可以设置驱动机构，令检查夹具保持 部10以轴90的旋转轴线为中心旋转(上下运动)，此外令其沿着轴90移动。但是，从结构的简化以及成本降低的观点出发，优选如上述实施方式那样将检查 夹具保持部10构成为以能够以轴90的旋转轴线为中心旋转的状态且沿着轴在人手的操作 下移动。
进而，本发明能够适用于金属制、树脂制的任意的卷轴部件。
权利要求
1.一种卷轴部件检查装置，对隔着卷芯轴部而具有一对的凸缘部的卷轴部件的该一对 的凸缘之间的间隔进行检查，所述卷芯轴部能够卷装长尺寸的粘结带，该卷轴部件检查装置具有以能够旋转的状态支承上述卷轴部件的卷轴旋转支承轴；和与上述卷轴旋转支承轴平行地设置且以能够旋转的状态支承检查夹具保持部的检 查夹具支承轴，所述检查夹具保持部保持与上述卷轴部件对应的销状的检查夹具，支承在上述检查夹具支承轴上的上述检查夹具保持部的检查夹具的顶端部的轨迹位 于支承于上述卷轴旋转支承轴上的该卷轴部件的一对的凸缘之间。
2.如权利要求1所述的卷轴部件检查装置，其特征在于，在上述检查夹具保持部上， 设置有用于吸附保持检查夹具的由磁铁构成的检查夹具吸附部，该检查夹具构成为拆装自 如。
3.如权利要求1所述的卷轴部件检查装置，其特征在于，上述检查夹具支承轴构成为 能够以在保持相对于上述卷轴旋转支承轴平行的状态的同时改变相对于上述卷轴旋转支 承轴的距离的方式移动。
4.如权利要求1所述的卷轴部件检查装置，其特征在于，上述检查夹具保持部构成为 能够沿着上述检查夹具支承轴移动。
5.如权利要求1所述的卷轴部件检查装置，其特征在于，具有用于对上述卷轴部件进 行定位的定位机构。
6.如权利要求1所述的卷轴部件检查装置，其特征在于，上述卷轴旋转支承轴构成为 与驱动马达连结，利用该驱动马达的动作，上述卷轴旋转支承轴旋转既定的角度。
7.一种凸缘间隔检查方法，是检查隔着卷芯轴部具有一对的凸缘的卷轴部件的该一对 的凸缘之间的间隔的方法，所述卷芯轴部能够卷装长尺寸的粘结带，该凸缘间隔检查方法具有下述工序将作为检查对象的上述卷轴部件以能够旋转的状态支承在卷轴旋转支承轴上的工序；将与上述卷轴旋转支承轴平行地设置的销状的检查夹具配置在上述卷轴部件的一对 的凸缘之间的稍上方的位置的工序；使该检查夹具的顶端部支承在上述卷轴部件的一对的凸缘的内缘部的工序； 令支承于上述卷轴旋转支承轴的上述卷轴部件以该卷轴旋转支承轴为中心旋转的工序。
8.如权利要求7所述的凸缘间隔检查方法，其特征在于，具有将多个作为检查对象的 上述卷轴部件支承在上述卷轴旋转支承轴上的工序、和令上述检查夹具沿着上述检查夹具 支承轴移动而配置在各卷轴部件的一对的凸缘之间的稍上方的位置的工序。
9.如权利要求7或8的任意一项所述的凸缘间隔检查方法，其特征在于，作为检查对象 的上述卷轴部件为具有三个以上的凸缘的多级的卷轴部件。
全文摘要
廉价地提供一种在检查卷轴部件的凸缘间隔时能够迅速地进行没有偏差的检查的凸缘间隔检查装置。本发明的卷轴部件检查装置(1)为，对隔着能够卷装长尺寸的粘结带的卷芯轴部而具有一对的凸缘部的卷轴部件的凸缘间隔进行检查，具有以能够旋转的状态支承卷轴部件的卷轴旋转支承轴(7)；和与卷轴旋转支承轴(7)平行地设置且以能够旋转的状态支承检查夹具保持部(10)的轴(90)，所述检查夹具保持部(10)保持与卷轴部件对应的销状的检查夹具(20)。支承在轴(90)上的检查夹具保持部(10)的检查夹具(20)的顶端部的轨迹位于支承于卷轴旋转支承轴(7)上的卷轴部件的一对的凸缘之间。
文档编号G01B21/16GK102102984SQ20101059808
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月21日 优先权日2009年12月21日
发明者伊泽教之 申请人:索尼化学&信息部件株式会社
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
