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专利名称：径向垂直度检测台的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种径向垂直度检测台，用于光伏行业检测单晶圆棒的径向垂直度。
技术背景
目前现在大部分光伏企业对质量要求提高又上了新的一个台阶，电池片企业对硅 片制造的要求提高，处理不良品硅片也由之前的全部接受降至崩边和边长偏小的一类，对 产生的未滚磨片一概不予接受，未滚磨和偏心的产生有两种来源一是圆棒粘接过程中的 偏心，由于现在粘接工装缺乏检测手段，所以粘好后就直接上机切割；二是线开过程中产 生，由于设备是进口，所以程序和操作的失误有时会带来影响。
圆棒粘接是硅片制造车间的第一道工序，硅片的成品率提高必须从该岗位抓起， 现在各光伏企业都是通过线开方来出方棒；所以将圆棒粘接到晶托上，保证圆棒粘接精度 是第一要素，圆棒粘接好后现在是通过单向百分表检测圆跳动，所以对偏心和倾斜的晶棒 无法保证对中精度，从而影响方棒收率。发明内容
本发明的目的提供一种既能保证单晶圆棒垂直精度，又能保证单晶圆棒对中精 度，同时不需要二次检测圆跳动的径向垂直度检测台。
实现上述目的的技术方案是一种径向垂直度检测台，由底板、转盘、带刻度尺的 立柱、深度测量尺和分度表组成，立柱的下端具有底座，该底座固定在底板上，转盘可旋转 地支撑在底板上，深度测量尺和分度表可移动地安装在立柱上，且深度测量尺位于分度表 的下方。
采用上述技术方案后，首先将粘接好的单晶圆棒连同晶托放入转动盘内，调节深 度测量尺位置，测量凹凸部位四个径向线的距离，看是否一致，以判断单晶圆棒倾斜度，用 移动分度表从上之下测量多点处跳动，以判断单晶圆棒垂直倾斜的范围，这样便于控制未 滚磨的位置，以便及时调整和判断，因而采用本发明的径向垂直度检测台既能保证单晶圆 棒垂直精度，又能保证单晶圆棒对中精度，同时不需要二次检测圆跳动，可以减少不良品产 生的几率。


图1为本发明的装配结构示意图2本发明的立柱部位的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
如图1、2所示，一种径向垂直度检测台，由底板10、转盘11、带刻度尺2-1的立柱 2、深度测量尺7和分度表8组成，立柱2的下端具有底座1，该底座1通过其四个定位孔固定在底板10上，转盘11通过轴承可旋转地支撑在底板10上，深度测量尺7通过移动套3 可移动地安装在立柱2上，深度测量尺7通过内六角螺栓9固定在移动套3上，移动套3套 装在立柱2上，分度表8通过表架移动套4可移动地安装在立柱2上，分度表8的表杆6通 过压板5固定在表架移动套4上，表架移动套4套装在立柱2上，深度测量尺7位于分度表 8的下方。
分度表8可以采用百分表，也可以采用千分表。
本发明的工作原理如下
首先将粘接好的单晶圆棒13连同晶托12放入转盘11内，调节深度测量尺7位置， 测量凹凸部位四个径向线的距离，看是否一致，以判断单晶圆棒13倾斜度，用移动分度表8 从上之下测量多点处跳动，以判断单晶圆棒垂直倾斜的范围，这样便于控制未滚磨的位置， 以便及时调整和判断。
权利要求
1.一种径向垂直度检测台，其特征在于它由底板(10)、转盘(11)、带刻度尺的 立柱O)、深度测量尺(7)和分度表(8)组成，立柱( 的下端具有底座(1)，该底座(1)固 定在底板(10)上，转盘(11)可旋转地支撑在底板(10)上，深度测量尺(7)和分度表(8) 可移动地安装在立柱( 上，且深度测量尺(7)位于分度表(8)的下方。
2.根据权利要求1所述的径向垂直度检测台，其特征在于所述的分度表(8)为百分 表或千分表。
全文摘要
一种径向垂直度检测台，用于光伏行业检测单晶圆棒的径向垂直度，它由底板(10)、转盘(11)、带刻度尺(2-1)的立柱(2)、深度测量尺(7)和分度表(8)组成，立柱(2)的下端具有底座(1)，该底座(1)固定在底板(10)上，转盘(11)可旋转地支撑在底板(10)上，深度测量尺(7)和分度表(8)可移动地安装在立柱(2)上，且深度测量尺(7)位于分度表(8)的下方。本发明既能保证单晶圆棒垂直精度，又能保证单晶圆棒对中精度，同时不需要二次检测圆跳动。
文档编号G01B5/245GK102032857SQ20101051192
公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月20日 优先权日2010年10月20日
发明者吴伟忠, 常青, 杨阳, 林玉往, 王永平, 赵建兴 申请人:常州有则科技有限公司