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专利名称：一种用于直管荧光灯标印牢固度测试的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及直管荧光灯生产领域，具体涉及ー种用于直管荧光灯标印牢固度测试的装置。
背景技术：
目前，在直管荧光灯管生产过程中，标印牢固度是产品外观检验的ー项关键指标之一。其检验要求为用抹布往复擦拭灯管标印15次，擦拭后标印无掉色、无缺失。目前生产厂商检验标印牢固度时的方法是人工擦拭。存在几个弊端ー是人工擦拭的力度不统ー；ニ是擦拭时往复运动的频率不统一，擦拭次数易计算错误；三是擦拭的角度不统一。由于上述弊端的存在，不同的人测试同一根灯管标印牢固度时，测试结果往往不同。测试人员擦拭标印时，假如力度过轻或擦拭次数少，不合格的标印会因此被误判成合格品流入用户手中。如果カ度过重或擦拭次数多，即使合格的标印也会被擦掉从而误判为不良品，造成生产成 本升闻。
发明内容为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供了 ー种用于直管荧光灯标印牢固度测试的装置，结构简单，统ー了测试时力度、角度和频率，彻底避免了误判，降低了生产成本，保证产品品质。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是—种用于直管突光灯标印牢固度测试的装置，包括第一气缸安装板I,第一气缸安装板I固定在底座7的顶面上，前进后退气缸3安装在第一气缸安装板I上，第二气缸安装板2和前进后退气缸3的气缸杆连接，压下气缸4安装在第二气缸安装板2上，擦拭布安装块5和压下气缸4的气缸杆连接，灯管支座6安装在位于擦拭布安装块5下方底座7的顶面上。所述的前进后退气缸3和压下气缸4通过电磁阀和PLC控制。本实用新型的优点是结构简单，统ー了测试时力度、角度和频率，彻底避免了误判，降低了生产成本，保证产品品质。

图I为本实用新型的主视图。图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进ー步说明。參见图I、图2，一种用于直管荧光灯标印牢固度测试的装置，包括第一气缸安装板I，第一气缸安装板I固定在底座7的顶面上,前进后退气缸3安装在第一气缸安装板I上，第二气缸安装板2和前进后退气缸3的气缸杆连接，压下气缸4安装在第二气缸安装板2上，擦拭布安装块5和压下气缸4的气缸杆连接，灯管支座6安装在位于擦拭布安装块5下方底座7的顶面上。所述的前进后退气缸3和压下气缸4通过电磁阀和PLC控制，操作简易方便。本实用新型的工作原理为测试人员把灯管放置在灯管支座6上，压下测试装置启动按钮后，测试装置按下 列时序开始运行前进后退气缸3前进到位；压下气缸4下压到位并保持；前进后退气缸3前后往复运行，自动计数至15次停止；压下气缸4上升到位停止。前进后退气缸3、压下气缸4的位置检测均通过磁开关检测，气缸的定位通过调整气缸行程、调整定位螺母以及调整气缸固定螺丝完成。
权利要求1.一种用于直管突光灯标印牢固度测试的装置，包括第一气缸安装板(I)，其特征在于第一气缸安装板(I)固定在底座(X)的顶面上，前进后退气缸(3)安装在第一气缸安装板(I)上，第二气缸安装板(2)和前进后退气缸(3)的气缸杆连接，压下气缸(4)安装在第ニ气缸安装板(2)上，擦拭布安装块(5)和压下气缸(4)的气缸杆连接，灯管支座(6)安装在位于擦拭布安装块(5)下方底座(7)的顶面上。
2.根据权利要求I所述的ー种用于直管荧光灯标印牢固度测试的装置，其特征在于所述的前进后退气缸⑶和压下气缸⑷通过电磁阀和PLC控制。
专利摘要一种用于直管荧光灯标印牢固度测试的装置，包括第一气缸安装板，第一气缸安装板固定在底座的顶面上，前进后退气缸安装在第一气缸安装板上，第二气缸安装板和前进后退气缸的气缸杆连接，压下气缸安装在第二气缸安装板上，擦拭布安装块和压下气缸的气缸杆连接，灯管支座安装在位于擦拭布安装块下方底座的顶面上，把灯管放置在灯管支座上，压下测试装置启动按钮后，测试装置按下列时序开始运行前进后退气缸前进到位；压下气缸下压到位并保持；前进后退气缸前后往复运行，自动计数至15次停止；压下气缸上升到位停止，前进后退气缸、压下气缸的位置检测均通过磁开关检测，本实用新型结构简单，彻底避免了误判，降低了生产成本，保证产品品质。
文档编号G01N19/00GK202433290SQ201120568700
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者郑波 申请人:陕西彩虹光电材料总公司