专利名称：变电站关口电能表远程在线检测系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电变量测量仪器的校准，尤其涉及一种对变电站关口电能表进程 远程检测的在线检测系统。
背景技术：
为保证计量的准确性，现场运行的电能表要定期进行校验，目前普遍采用的方法 是用电能表现场校验仪进行校验，用这种方法工作量大，容易造成安全隐患，而且电能表的 等级越来越高，特别是精度更高的750kv变电站关口电能表，电能表现场校验仪已经不能 完全胜任。由于现场校验仪只是选取离散性较大的时间点进行校验，在负荷变化较大的场 合容易造成漏检，且运行过程中出现的断路，短路，超差等故障不能及时发现。为解决上述 问题，目前已经出现一种电能计量装置远程自动检测系统，该系统能在现场设置一个标准 电能表，在线检测现场数据，通过远程通讯技术，将现场数据传至远程计算机，使操作人员 可以实时检测电能表的运行状态，从而可以有效的解决上述一系列问题。但此类系统也存 在一个较大缺陷，由于现场一般都有多块电能表，而一个系统在现场只设置一台标准电能 表，这就决定要用电压电流切换电路来实现同一台标准电能表对多块电能表的分别校验， 这种电压电流切换电路会造成电压短路和电流开路，而且这部分转换电路与标准表并不是 一个整体，这部分引起的误差标准表并没有进行修正，所以势必影响到校验的准确性。
发明内容本实用新型的目的是提供一种符合750kv变电站设计规范的关口电能表远程在 线检测系统，采用多通道标准电能表，结合远程通讯技术，网络技术，现场计量技术实现关 口电能表的远程在线检测。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种变电站关口电能表远程在 线检测系统，由系统分站和系统主站组成，系统主站包括数据服务器、网络交换机和终端计 算机，网络交换机与数据服务器相连，终端计算机与网络交换机相连；系统分站包括多通道 现场标准电能表和分站工控机，电流接线端子与多通道现场标准电能表相连，分站工控机 与多通道现场标准电能表相连，人机界面与分站工控机相连，分站工控机与数据服务器通 过远距离通讯通道相连。电流接线端子通过电流接线盒与多通道现场标准电能表相连。所述的多通道现场标准电能表，包括标准电能表，标准电能表包括A/D转换器、数 字信号处理器和CPU，多组三相电压信号通过继电器与A/D转换器相接，多组三相电流信号 通过继电器与A/D转换器相接，继电器受CPU控制。所述的标准电能表包括通道�？�、数据采集�？椤⒉饬考扑隳？�、上位机�？�、辅 助控制�？�、键盘、显示器和电源�？椋ǖ滥？橛胧莶杉？橄嗔莶杉？橛氩� 量计算�？橄嗔饬考扑隳？橛肷衔换？橄嗔ㄖ刂颇？榉直鹩肷衔换？�、测量 计算模块、键盘相连，电源�？榉直鹩胪ǖ滥？�、数据采集模块、测量计算�？�、上位机模
3块、辅助控制�？椤⑾允酒飨嗔拱ㄍㄑ督涌诤吐龀褰涌冢ㄑ督涌谟肷衔换？橄嗔� 脉冲接口与电源�？橄嗔龅耐ǖ滥？榘ǖ缪沟缌魇淙攵俗雍腿鼋峁瓜嗤墓δ� 块。所述的多通道现场标准电能表的表壳为高导电性金属材料，表壳上有散热透气 孔，所述电能表包括有源逆变的稳压电源，还包括温度补偿系统。所述的高导电性金属为铜或铝。所述的温度补偿系统包括温敏元件和温敏导线。采用上述技术方案的在线检测系统，以计算机控制为核心，远程通讯为手段，将从 现场自动检测电能表的各种数据，通过通讯通道远距离传送至主站，主站对现场数据进行 各种处理与显示，而实现简单高效地检测三相电能表。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的工作原理示意图。图3为多通道现场标准电能表的电路原理图。图4为一种标准电能表的原理框图。图5为一种标准电能表的电路原理示意图。图6为温控补偿曲线示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示的变电站关口电能表远程在线检测系统，由系统分站14和系统 主站组成，系统主站包括数据服务器6、网络交换机10和多个终端计算机11，网络交换机9 与数据服务器10相连，终端计算机11、12、13与网络交换机10相连；系统分站14包括多通 道现场标准电能表5和分站工控机7，电流接线端子3通过电流接线盒4与多通道现场标准 电能表5相连，分站工控机7与多通道现场标准电能表5相连，人机界面8与分站工控机7 相连，人机界面包括鼠标、键盘、显示器等，分站工控机7与数据服务器9通过远距离通讯通 道相连。如图3所示的多通道现场标准电能表，包括标准电能表，标准电能表包括A/D转换 器、数字信号处理器DSP和CPU，多组三相电压信号通过继电器与A/D转换器相接，多组三相 电流信号通过继电器与A/D转换器相接，继电器受CPU控制。如图4、图5所示的一种标准电能表，包括通道模块、数据采集�？閁1、测量计算模 块U2、上位机�？閁4、辅助控制�？閁3、键盘U12、显示器U9和电源�？閁8，通道�？榘� 三个结构相同的功能块TO、U6、U7，功能块TO、U6、U7同时与电压电流输入端子U15相连，每 个功能块接收一相电压电流信号，功能块U5、U6、U7还同时与数据采集�？閁2相连，数据采 集�？閁2与测量计算�？閁1相连，测量计算模块U1与上位机�？閁4相连，辅助控制模块 U3分别与上位机�？閁4、测量计算�？閁1、键盘U12相连，电源�？榉直鹩胪ǖ滥？�、数据 采集�？�、测量计算模块、上位机模块、辅助控制�？�、键盘、显示器、散热电扇U16相连，还 包括通讯接口和脉冲接口 U12，通讯接口包括RS232通讯口 U11和USB 口 U10，RS232通讯 口 U11和USB 口 U10均与上位机�？橄嗔龀褰涌谟氲缭茨？橄嗔�。上位机�？榭梢允� 工控机，也可以是单片机。功能块可采用U5、U6、U7运放op07、ad620，数据采集�？閁2采用ad7656，辅助控制�？閁3采用741s244。多组三相电压通过继电器，由上位机控制选择一组接入，多组三相电流接入到多 组通道标准电能表的附件箱后面板上，每组通道的误差修正参数存贮在不同的存贮单元， 对�？椴裳ǖ赖姆岛拖辔坏冉惺只拚肅PU和DSP控制通道的接入并准确计 算电能和电能误差，相当于共同一套数字系统，拥有多组模拟通道的标准电能表。满度及功率因数点误差修正多通道现场标准电能表内部采用16位多路同步AD 采样技术和DSP数据处理芯片，在不同的存贮单元中记录了各个通道不同电压、不同电流 情况下满度误差、功率因数，并能在实际测量过程中自动修满度及功率因数误差，大大提高 了测量精度。数据采集模块内部使用了 2路16位AD转换器，在采样时序控制下对6个通道的 电压和电流信号进行采样。采样的时序控制信号由GAL芯片产生，并受DSP控制。采样数 字信号合成为32位串行信号，传送给测量计算�？镈SP。两�？橹涞牟裳藕藕筒裳� 制信号均通过光电耦合器传送，使两模块实现电气隔离。两�？榈墓┑缫嘟懈衾搿５缒鼙淼谋砜怯赏蚵林瞥桑砜巧嫌猩⑷韧钙祝髦帜？榘沧霸诒砜悄凇Ｐ� 验现场存有静电放电，辐射电磁�。缈焖偎脖渎龀迦海韵殖”曜嫉缒鼙淼纳杓朴ΡＶ� 在有传导或辐射电磁场干扰及静电放电时不损坏，在无干扰时，能恢复其原有性能，并能准 确工作。这种电能表采用非完全密封金属板电磁屏蔽方法，采用铜或铝高导电性材料做成 金属板，将需保护的范围完全屏蔽起来，使内外两个范围相互不受影响。电子设备结构设计 中，采用上述屏蔽设计，能取到比较好的屏蔽效果。温度补偿系统标准电能表的使用要求在允许使用的温度范围内，在相对湿度不 大于80%的条件下，输入端子和辅助电源端子对机壳，输入端子对辅助电源端子的绝缘电 阻不低于100MQ，这样才能保证内部电子元器件的正常的使用。为了消除温度的变化给电 路带来的影响，既使用了软件记录各温度下的误差来进行软件补偿，又使用一些温敏元件、 温敏导线来抵消此影响，具有宽温度范围，全负荷区间曲线修正，分段程控放大可以准确测 量到lb负荷点，如图6所示。电源�？椴捎昧擞性茨姹涞奈妊沟缭茨？椋淙攵酥绷鞯缰苯佑赏獠抗└庋� 就得到了稳定的无杂波的电源。电源�？橛煽氐缭春泻托藕趴刂瓢遄槌桑惺娇氐缭� 选用市售成品，其技术规格为输入电压220V士 15%，输出为3组5V 8A为主电源；+12V 2A为工控机辅助电源；24V 2A为继电器驱动电源。这种多通道现场标准电能表以DSP为信号处理核心，采用数字乘法器原理实现基 本测量功能；以上位机为控制核心，辅之以模拟信号通道、键盘、显示器、通讯接口，实现系 统功能。被测量的电压、电流信号经过电阻分压器、电流互感器变换为适当的电压信号，送 至AD转换器变换为数字信号，再由数字信号处理器DSP进行数学运算，得到各种需要的测 量数据。这些测量数据通过通讯方式传送给控制CPU。控制CPU管理人机接口，由其响应控 制键盘和通讯口，驱动显示器，并对测试数据进行后期处理。第1个关口电能表的电压信号经过电压接入空气开关2接入多通道现场标准电能 表5的第1个电压通道；第1个关口电能表的电流信号经过电流接入接线端子3和电流接 线盒4后接入多通道现场标准电能表5的第1个电流通道；第1个关口电能表的脉冲信号 接入多通道现场标准电能表5的第1个脉冲通道；其他关口电能表以同样方法接入多通道
5现场标准电能表的第2、第3…通道，关口电能表n的电压信号，电流信号，脉冲信号分别接 入多通道现场标准电能表的电压通道n，电流通道n，脉冲通道n。电压接入空气开关(2)有 两个作用一是标准表内部故障时断开起保护作用；二是如需取出标准表，可将空气开关 断开以进行接线操作。电流接线盒可以将电流信号在标准表前段短接，以便取出标准表或 更换标准表。分站工控机7控制多通道现场标准电能表5对各个通道轮流进行校验，并读 取标准表信息和关口电能表的信息，操作人员即可以在现场通过人机界面8控制和查询， 也可以通过终端计算机11进行远程控制和查询。 多通道现场标准电能表即可接入各个通道的关口电能表分别进行校验，校验的误 差信息由工控机通过远程通讯发至数据服务器，供终端计算机通过局域网进行访问。此信 息传递过程是双向的，计算机终端通过终端软件可对现场工控机发送命令，索取所需要的 某块关口电能表的误差信息，和工控机读取电能表的其他电量信息。此系统的关键之处在 于采用了多通道现场标准电能表，现场的每块电能表的电压电流信号都直接接入标准电能 表，每个通道机械接死不需要任何通道切换操作，从而从根本上杜绝了电流开路和电压短 路的可能，而且也保证的校验的准确性。
权利要求一种变电站关口电能表远程在线检测系统，其特征在于由系统分站和系统主站组成，系统主站包括数据服务器、网络交换机和终端计算机，网络交换机与数据服务器相连，终端计算机与网络交换机相连；系统分站包括多通道现场标准电能表和分站工控机，电流接线端子与多通道现场标准电能表相连，分站工控机与多通道现场标准电能表相连，人机界面与分站工控机相连，分站工控机与数据服务器通过远距离通讯通道相连。
2.如权利要求1所述的变电站关口电能表远程在线检测系统，其特征在于电流接线 端子通过电流接线盒与多通道现场标准电能表相连。
3.如权利要求1或2所述的变电站关口电能表远程在线检测系统，其特征在于所述 的多通道现场标准电能表，包括标准电能表，标准电能表包括A/D转换器、数字信号处理器 和CPU，多组三相电压信号通过继电器与A/D转换器相接，多组三相电流信号通过继电器与 A/D转换器相接，继电器受CPU控制。
4.如权利要求1所述的变电站关口电能表远程在线检测系统，其特征在于所述的标 准电能表包括通道�？�、数据采集�？�、测量计算�？�、上位机�？�、辅助控制�？椤⒓�、 显示器和电源模块，通道�？橛胧莶杉？橄嗔莶杉？橛氩饬考扑隳？橄嗔� 量计算模块与上位机�？橄嗔ㄖ刂颇？榉直鹩肷衔换？�、测量计算�？�、键盘相 连，电源�？榉直鹩胪ǖ滥？�、数据采集�？�、测量计算模块、上位机�？�、辅助控制�？椤� 显示器相连，还包 括通讯接口和脉冲接口，通讯接口与上位机�？橄嗔龀褰涌谟氲缭茨� 块相连，所述的通道�？榘ǖ缪沟缌魇淙攵俗雍腿鼋峁瓜嗤墓δ芸�。
5.如权利要求4所述的变电站关口电能表远程在线检测系统，其特征在于所述的多 通道现场标准电能表的表壳为高导电性金属材料，表壳上有散热透气孔，所述电能表包括 有源逆变的稳压电源，还包括温度补偿系统。
6.如权利要求5所述的变电站关口电能表远程在线检测系统，其特征在于所述的高 导电性金属为铜或铝。
7.如权利要求5所述的变电站关口电能表远程在线检测系统，其特征在于所述的温 度补偿系统包括温敏元件和温敏导线。
专利摘要本实用新型公开了一种变电站关口电能表远程在线检测系统，由系统分站和系统主站组成，系统主站包括数据服务器、网络交换机和终端计算机，网络交换机与数据服务器相连，终端计算机与网络交换机相连；系统分站包括多通道现场标准电能表和分站工控机，电流接线端子与多通道现场标准电能表相连，分站工控机与多通道现场标准电能表相连，人机界面与分站工控机相连，分站工控机与数据服务器通过远距离通讯通道相连。这种在线检测系统，以计算机控制为核心，远程通讯为手段，将从现场自动检测电能表的各种数据，通过通讯通道远距离传送至主站，主站对现场数据进行各种处理与显示，而实现简单高效地检测三相电能表。
文档编号G01R35/04GK201583647SQ20092025787
公开日2010年9月15日 申请日期2009年10月31日 优先权日2009年10月31日
发明者付阳, 刘毅, 吴经锋, 姚鹏超, 李勇, 李炜东, 申东晓, 阴存贞 申请人:西北电网有限公司;郑州三足科技发展有限公司
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