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专利名称：汽车件的椭圆孔定位治具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及定位治具，具体地说是一种汽车件的椭圆孔定位治具。
背景技术：
在制造业，对于工件的尺寸检测，是一道保证产品质量的重要工序，有些工件形体 复杂，测量尺寸很不方便，特别是在汽车制造业，其工件上的曲面较多，在检测时，需要采用 一种插销结构的定位治具进行定位，但是传统的插销结构不能将工件固定牢固，测量的数 据无法真实的反应产品的变形及尺寸状况，影响后续工作的展开。

实用新型内容有鉴于上述课题，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种 汽车件的椭圆孔定位治具。本实用新型提供了一种汽车件的椭圆孔定位治具，由手柄、衬套、菱形销、定位销、 定位套依次相邻设置而成。该手柄为螺丝形状，其螺柱的端部设有一内孔，定位销的一端穿 过菱形销固定于该内孔中，该衬套为套管状，其内侧设有螺纹，该衬套与手柄的螺柱部分铆 合，通过旋转，可在手柄的螺柱部分上下移动，该定位销的另一端穿设于定位套内，且该端 设有螺纹段，该螺纹段与定位套铆合。较优的，所述手柄头部的侧面开设有一贯穿圆孔。较优的，所述手柄螺柱端部的内孔侧面设有螺纹孔，无头螺丝铆合至该螺纹孔内， 将设于该内孔的定位销固定。较优的，所述定位套侧面设有圆柱形防转销。与现有技术相比，本实用新型增加了缩紧夹持的功能，工件定位精确，大大提高了 测量数据的速度与准确度。

图1为本实用新型汽车件的椭圆孔定位治具的整体结构示意图。图2为本实用新型汽车件的椭圆孔定位治具的分解示意图。图3为本实用新型汽车件的椭圆孔定位治具的剖面示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图详 细予以说明。请参阅图2，为本实用新型汽车件的椭圆孔定位治具的分解示意图。该汽车件的 椭圆孔定位治具由手柄101、衬套102、菱形销103、定位销104、定位套105依次相邻设置而 成。请继续参阅图1、图2与图3，分别为本实用新型汽车件的椭圆孔定位治具的整体结构示意图、分解示意图和剖面示意图。该手柄101为螺丝形状，其螺柱的端部设有一内孔 109，定位销104的一端穿过菱形销103设于该内孔109中，内孔109侧面设有螺纹孔107， 无头螺丝106铆合至该螺纹孔107中，将设于内孔109的定位销104固定，该手柄101头部 的侧面还开设有一贯穿圆孔108，在操作时，技术人员只需将铁棒放入该圆孔108中施力旋 转手柄101，就可很便捷的装夹或拆卸该定位机构。衬套102为套管状，其内侧设有螺纹，该 衬套102与手柄101的螺柱部分铆合，通过旋转，可在手柄101的螺柱部分上下移动。定位 销104的另一端穿设于定位套105内，且该端设有螺纹段110，螺纹段110与定位套105铆 合，该定位套105侧面还设有一圆柱形防转销111。测量工件时，将该定位治具的菱形销103穿设至工件112的椭圆孔中，旋转手柄 101，使定位销104的螺纹段110与定位套105铆合，然后再旋转衬套102，将工件112固定 在衬套102与定位套105之间，此时将工件112与该定位治具一起放在测量仪器的平台上， 就可进行测量。该机构与之前采用的插销定位结构相比，增加了缩紧夹持的功能，工件定位 精确，大大提高了测量数据的速度与准确度。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围； 凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都被本实用新型权利要求书的范围所覆盖。
权利要求1.一种汽车件的椭圆孔定位治具，其特征在于该汽车件的椭圆孔定位治具由手柄、衬套、菱形销、定位销、定位套依次相邻设置而成；该手柄为螺丝形状，其螺柱的端部设有一内孔，定位销的一端穿过菱形销固定于该内 孔中，该衬套为套管状，其内侧设有螺纹，该衬套与手柄的螺柱部分铆合，通过旋转，可在手 柄的螺柱部分上下移动，该定位销的另一端穿设于定位套内，且该端设有螺纹段，该螺纹段 与定位套铆合。
2.根据权利要求1所述的汽车件的椭圆孔定位治具，其特征在于所述手柄头部的侧 面开设有一贯穿圆孔。
3.根据权利要求1所述的汽车件的椭圆孔定位治具，其特征在于所述手柄螺柱端部 的内孔侧面设有螺纹孔，无头螺丝铆合至该螺纹孔内，将设于该内孔的定位销固定。
4.根据权利要求1所述的汽车件的椭圆孔定位治具，其特征在于所述定位套侧面设 有圆柱形防转销。
专利摘要本实用新型提供了一种汽车件的椭圆孔定位治具，由手柄、衬套、菱形销、定位销、定位套依次相邻设置而成。该手柄的螺柱端部设有一内孔，定位销的一端穿过菱形销固定于该内孔中，衬套与手柄的螺柱部分铆合，该定位销的另一端穿设于定位套内。本实用新型增加了缩紧夹持的功能，工件定位精确，大大提高了测量数据的速度与准确度。
文档编号G01B21/00GK201787929SQ20102026294
公开日2011年4月6日 申请日期2010年7月19日 优先权日2010年7月19日
发明者李格宁 申请人:佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司