专利名称：气量表用接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及将气体管连接在气量表的气体导入口或气体导出口时所使用的 气量表用接头。
背景技术：
现有的气量表用接头如下面专利文献1记载的那样具有接头本体。在接头本体的 内部形成有气体通路。气体通路的一端部向接头本体的一端部开口，在接头本体的一端部 形成有第一连接部。气量表的气体导入口或气体导出口与第一连接部连接。气体通路的另 一端部向接头本体的另一端部开口，在接头本体的另一端部形成有第二连接部。铁制的气 体管与该第二连接部连接。其结果是气体管经由接头而与气量表的气体导入口或气体导出 口连接。在接头本体中形成有从其外面达到气体通路内面的检查孔。该检查孔在其不使用 时被盖体封闭，在使用时则将盖体卸下来而安装插头。插头经由橡胶管等构成的气体管而 与压力计连接。测定向气量表导入的气体的压力，且根据气体的压力是否在规定时间以上 维持在规定水平来检测气体有无泄漏。专利文献1 (日本)特开2008-115902号公报最近，作为与气量表连接的气体管，代替具有刚性的铁制气体管而逐渐使用具有 柔软性的挠性气体管。但在现有的气量表用接头中，在气体通路的另一端开口部形成有内 螺纹部，该内螺纹部被用作第二连接部。即、通过将铁制的气体管与内螺纹部旋合(螺合) 而使气体管与接头本体连接。但不能将挠性气体管与内螺纹部旋合。因此，在使用现有的 气量表用接头的情况下，有不能将挠性气体管与气量表连接的问题。于是，在使用现有的气量表用接头而将挠性气体管向气量表连接时，要将挠性气 体管用连接器与接头的内螺纹部旋合固定，经由该连接器来将挠性气体管与接头连接。由 此，经由连接器和接头而将挠性气体管与气量表进行连接。但在这样连接的情况下，用于将 气体管与气量表连接的零件个数中增加了连接器这一部分。并且用于将气体管与气量表连 接的工序增加了将连接器向接头连接这一部分。其结果是招致将气体管向气量表连接所需 的费用变高的问题。
实用新型内容本实用新型的气量表用接头，具有在内部形成有气体通路的接头本体，所述接头 本体中，所述气体通路的一端部开口的部位形成有第一连接部，所述气体通路的另一端部 开口的部位形成有第二连接部，所述接头本体还形成有从所述接头本体的外面到达所述气 体通路的检查孔，气量表的气体导入口或气体导出口与所述第一连接部连接，气体管与所 述第二连接部连接，该气量表用接头的最主要的特征在于，所述第二连接部构成为能够连 接作为所述气体管而使用的挠性气体管。这时，优选所述气量表的气体导出口连接在所述第一连接部上。[0009]优选所述检查孔上能够装卸地安装有封闭该检查孔的盖体，在将所述盖体从所述 检查孔卸下来的状态下，能够向所述检查孔连接插头。优选在所述接头本体的外面形成有突出部，使所述检查孔外侧的端部在该突出部 的前端面开口，在该检查孔的内部形成有阀座，且设置有通过相对该阀座的嵌合与分离而 开闭所述检查孔的阀体，插头能够装卸地安装在所述突出部上，在所述插头上形成有阀按 压部，在将所述插头向所述突出部装配时，所述阀按压部从其外侧的开口部进入所述检查 孔并与所述阀体抵接，由此使所述阀体从所述阀座离开。优选在所述接头本体的外面形成有突出部，在所述接头本体的外面形成有突出 部，使所述检查孔外侧的端部在该突出部的前端面开口，在该检查孔的内部形成有阀座，且 设置有通过相对该阀座的嵌合与离开而开闭所述检查孔的阀体，所述阀体外侧的一端部从 所述检查孔突出，在从所述检查孔向外部突出的所述阀体的一端部形成有接触部，该接触 部按压以压入状态嵌合在所述突出部外周的橡胶制检查用气体管的内周面而与之接触，在 所述检查用气体管与所述突出部连接时，利用作用在所述接触部与所述检查用气体管内周 面之间的摩擦力而使所述阀体从所述阀座离开。由于本实用新型的气量表用接头能够将挠性气体管直接连接在第二连接部，所以 在将挠性气体管连接在气量表上时不需要使用挠性气体管用连接器。因此，能够减少气体 管向气量表连接所需要的费用。
图1是表示将该实用新型的气量表用接头的第一实施例用于气量表时的状态的 主视图；图2是侧视图；图3是表示检查孔被盖体封闭的状态下沿图1的X-X线的放大剖视图；图4是与图3同样的剖视图，表示插头与检查孔连接的状态；图5是表示该实用新型的气量表用接头第二实施例的与图3同样的剖视图；图6是表示该实施例的与图4同样的剖视图；图7是表示该实用新型的气量表用接头第三实施例的与图3同样的剖视图；图8是表示该实施例主要部分的放大剖视图；图9是表示在突出部连接有橡胶制气体管的状态下与图8同样的放大剖视图。附图标记说明A气量表用接头 A'气量表用接头 A"气量表用接头F2挠性气体管 g (橡胶制的)气体管 M气量表M2气体导入口 M3气体导出口1接头本体2连接螺母(第一连接部) 3挠性管连接部(第二连接部)4盖体 6插头 7插头 8阀体11气体通路12突出部(第一连接部)13检查孔 13a阀座14突出部15球阀(阀体) 85接触部具体实施方式
[实施例1]图1 图4表示本实用新型的气量表用接头的第一实施例。如图1和图2所示， 本实施例的气量表用接头A与气量表M的气体导出口 M3连接。在此首先说明气量表M,气 量表M具有壳体Ml。壳体Ml经由支承器S而被支承在墙壁W上。关于由支承器S构成的 壳体Ml的支承结构后述。在壳体Ml的上面设置有气体导入口 M2和气体导出口 M3。挠性气体管F1下游侧的端部经由导入口用接头B而连接在气体导入口 M2上。挠 性气体管F1上游侧的端部经由公知的挠性管用接头C而与开关阀V下游侧的端部连接。作 为开关阀V能够使用具有球状阀体的球阀。代替球阀也可以使用其他公知的阀，例如具有 锥状阀体的开关阀。在开关阀V上游侧的端部连接着铁管等具有刚性的气体管G的下游侧 端部。气体管G的上游侧端部与总开关(元栓)(未图示)连接。因此，当将总开关打开， 则气体经由气体管G、开关阀V、接头C、气体管F1和接头B流入气体导入口 M2。挠性气体管F2的上游侧端部经由本实用新型的气量表用接头A而连接在气体导 出口 M3上。挠性气体管F2下游侧的端部与煤气灶、其他气体设备(未图示)连接。因此， 当气体流入气体导入口 M2，则该气体在气量表M内被测定其流量后，从气体导出口 M3经由 接头A和挠性气体管F2而向气体设备供给。下面说明本实用新型的气量表用接头A。如图3和图4所示，接头A具有接头本 体1。接头本体1是直筒状，在其内部形成有从下端面延伸到上端面的气体通路11。接头 本体1被配置为其长度方向朝着上下方向。接头本体1也可以是其上端部相对下端部弯曲 成直角的形状，也可以是形成为倒U字状。接头本体1的下端部如下述那样与气体导出口 M3连接固定。即、在接头本体1的 下端面形成有环状的突出部12。将该突出部12与气体导出口 M3的内周嵌合。在接头本体1 的外周能够旋转地设置有连接螺母2。连接螺母2能够相对接头本体1向上下方向移动，但 被止动环R阻止其从规定位置向下方的移动。因此，当将连接螺母2与气体导出口 M3旋合并 拧紧时，则接头本体1的下端面经由衬垫P而与气体导出口 M3的上端面气密性地按压接触。通过使接头本体1的突出部12与气体导出口 M3的内周面嵌合，且使接头本体1 的下端面按压接触在气体导出口 M3的上端面，则将接头本体1连接固定在气体导出口 M3 上。因此，在本实施例中，由接头本体1的下端面、突出部12和在接头本体1的下端部设置 的连接螺母2而构成第一连接部。当然，第一连接部并不限定于上述结构，也可以采用其他 结构。例如也可以在接头本体1的内周面形成内螺纹部而将该内螺纹部与气体导出口 M3旋 合固定。在接头本体1与气体导出口 M3连接固定的状态下，接头本体1的气体通路11与 气体导出口 M3的内部连通。因此，气体从气体导出口 M3流入气体通路11内。在接头本体1的上端部设置有挠性管连接部(第二连接部)3。挠性管连接部3用 于将挠性气体管F2与接头本体1的上端部连接，具有公知的结构。简单说明一下挠性管连 接部3的结构，在气体通路11的内周面的上端部形成有内螺纹部11a。按压部件31的下端 部与该内螺纹部11a旋合。按压部件31是圆筒状，为了能够向其内部插入挠性气体管F2 而具有与挠性气体管F2的包覆管F2a的外径同等尺寸或稍大的内径。按压部件31的上端 部从气体通路11向上方突出。通过将扳手等旋入工具(未图示)卡合在该向上方突出的 端部而能够将按压部件31旋入内螺纹部11a。[0038]成半圆筒状的一对卡合部件32、32的上端部能够插入、脱开地嵌合在按压部件31 内周的下端部。卡合部件32的下端部从按压部件31的下端向下方突出，该突出的下端部 能够向上下方向移动地被收容在接头本体1的气体通路11内。在卡合部件32的内周面的 下端部形成有向径向内侧突出卡合部32a。由一对卡合部件32、32构成的筒状部分(由卡合部32a、32a构成的筒状部分除 外)的内径被设定成与挠性气体管F2的波纹管F2b的凸部的外径为同等尺寸或稍大。另一 方面，由卡合部32a、32a构成的筒状部分的内径被设定成比波纹管F2a的凸部的外径的尺 寸小且比凹部的外径的尺寸大。因此，在将卡合部件32、32从接头本体1卸下来使它们相 互分离并在它们之间配置波纹管F2b后，通过使卡合部件32、32相互接近移动，能够使卡合 部32a、32a卡合在波纹管F2b的凹部。其结果是能够使卡合部件32、32不能在波纹管F2b 的长度方向移动而将卡合部件32、32装配到波纹管F2b上。在将挠性气体管F2向挠性管连接部3连接时，要预先将按压部件31和卡合部件 32、32从接头本体1卸下来。且将挠性气体管F2的包覆管F2a去掉与波纹管F2b的四 五 个凸部相应的部分，使波纹管F2b的下端部(上游侧的端部)露出来。这样进行了连接准备 后，首先使挠性气体管F2穿过按压部件31，进而使卡合部32a、32a与从露出的波纹管F2b 前端开始数第三个凹部卡合。接着，使按压部件31向气体管F2的下端侧移动，使卡合部件 32,32的上端部与按压部件31的下端部的内周嵌合。于是，卡合部件32、32不能相互移动 而分离，卡合部32a、32a维持与波纹管F2b的凹部卡合的状态。接着，将挠性气体管F2的 前端部、卡合部件32、32和按压部件31的前端部插入到内螺纹部Ila内。然后，将按压部 件31向内螺纹部Ila旋入并使其向下方移动。于是，卡合部件32、32被按压部件31按压 而向下方移动，进而气体管F2被卡合部件32、32按压而向下方移动。当将按压部件31旋 入到规定位置，则波纹管F2b的前端面经由衬垫33而与在气体通路11的内周面形成的环 状抵接面lib抵接。之后，当将按压部件31进一步旋入，则位于波纹管F2a前端侧的二 三个凸部被抵接面lib和卡合部件32的卡合部32a按压而变形，该被按压而变形的波纹管 F2b的上游侧端部被按压在衬垫33上。由此，波纹管F2b (挠性气体管F2)的上游侧端部与 接头本体1的气体通路11气密地连接。作为用于将挠性气体管F2连接在接头本体1上的挠性管连接部并不限于上述的 结构，也可以使用其他公知的结构，例如(日本)实开平2-43590号公报所记载的结构或 (日本)特开2000-186793号公报所记载的结构，在这些结构中，仅通过将挠性气体管插入 挠性管连接部就能够将挠性气体管与接头本体连接。在接头本体1的长度方向(上下方向)的中间部形成有检查孔13。该检查孔13 在水平方向延伸，其内侧的端部与气体通路11连通，外侧的端部向接头本体1的外周面开 口。该检查孔13在不使用时被旋合固定在检查孔13上的盖体4所封闭。为了防止从检查 孔13取下盖体4时盖体4丢失，利用由橡胶等比较柔软的树脂构成的连结部件5将盖体4 与接头本体1连结，以使其不能脱落。用于将挠性气体管Fl连接在气量表M的气体导入口 M2上的所述导入口用接头B 与本实用新型的上述接头A是基本同样的结构，仅以下方面不同，S卩、在导入口用接头B中， 在接头本体1中不形成检查孔13，由于不形成检查孔13而接头本体1的中间部的长度相应 地缩短，并且与此相应，接头本体1的全长变短，并且，在导入口用接头B中省略了盖体4和连结部件5。即、接头B具有接头本体1、连接螺母2和第二连接部3。通过将连接螺母2与 气体导入口 M2旋合拧紧而将接头本体1连接固定在气体导入口 M2上。挠性气体管Fl的 下游侧端部连接在第二连接部3上。如上所述，气量表M经由支承器S而被支承在墙壁W上。支承器S由金属板构成， 具有垂直部Sl和从该垂直部Sl的上端部弯曲而向水平方向延伸的水平部S2。垂直部Sl 利用外螺纹部件T而被按压固定在垂直的墙壁W上。另一方面，水平部S2中形成有能够 分别穿过气体导入口 M2和气体导出口 M3的通孔S3 (仅图示了穿过气体导出口 M3的通孔 S3)。当分别将气体导入口 M2和气体导出口 M3穿过各通孔S3后，将连接螺母2、2分别与 气体导入口 M2和气体导出口 M3旋合拧紧。于是，连接螺母2、2的各下端面与水平部S2的 上表面抵接，连接螺母2、2被水平部S2支承。其结果是气体导入口 M2和气体导出口 M3经 由连接螺母2、2而被水平部S2支承，进而气量表M被支承器S所支承。根据上述结构的气量表用接头A，由于能够将挠性气体管F2直接与挠性管连接部 (第二连接部)3连接，所以不需要向挠性管连接部3连接挠性气体管F2用的连接器。因 此，在向气体导出口 M3连接挠性气体管F2时就不需要连接器，能够减少与该部分相应的零 件个数，而且能够省去用于将连接器与接头连接的麻烦。由此，能够减少将挠性气体管F2 与气体导出口 M3连接时所需要的费用。如图4所示，将盖体4从检查孔13卸下来后将插头6旋合固定在检查孔13上。经 由由橡胶管等构成的气体管g而将压力计(未图示)与插头6连接，由此，能够测定向气量 表M导入的气体的压力。特别是在将开关阀V关闭的状态下通过在规定的时间内持续测定 气体压力，能够检查从开关阀V经过气量表M而至气体设备的配管中是否有气体泄漏。艮口、 若气体压力为一定，则没有气体泄漏，若气体压力随时间而降低，则可知有气体泄漏。在最 初设置气量表M时，通过在打开检查孔13的状态下将开关阀V打开规定的短时间，能够将 从开关阀V至接头A的配管中存在的空气排出，S卩、进行所谓的空气清洗(- τ '一J)。 在本实施例中，作为插头6使用了橡胶管用的插头，但也可以使用其他插头，例如快速接头 形式的插头。下面说明本实用新型的其他实施例。对于以下的实施例仅说明与上述第一实施例 不同的结构，对于同样的部分使用同样的附图标记而省略其说明。[实施例2]图5和图6表示本实用新型的第二实施例。该第二实施例的气量表用接头A'中， 在接头本体1的外周面长度方向的中间部形成有向水平方向突出的突出部14。检查孔13 的外侧端部在该突出部14的前端面开口。当然，检查孔13内侧的端部沿水平方向向接头 本体1的内侧延伸，在气体通路11的内周面开口。在检查孔13的内周面的外侧端部形成有环状的阀座13a。在该阀座13a内侧的检 查孔13内设置有能够向检查孔13的长度方向移动的球阀(阀体)15。球阀15利用由螺旋 弹簧、其他弹簧构成的靠压机构16而嵌合在阀座13a上。由此，将检查孔13关闭。当使球 阀15从阀座13a离开，则检查孔13被打开，气体通路11内的气体从检查孔13流出。本实 施例是利用0型圈将阀座13a向检查孔13的内周面固定的结构，但也可以在检查孔13的 内周面直接形成锥状的阀座。在突出部14的外周面旋合固定着为有底筒状的盖体17。利用该盖体17来遮蔽检查孔13外侧的开口部。由此，能够防止由于意外事故而造成球阀15从阀座13a移动离开 而发生气体泄漏。在使用检查孔13时，将盖体17卸下来，将插头7旋合固定在突出部14 的外周。在插头7的内部设置有成轴状的阀按压部71。在将插头7与突出部14旋合固定 时，阀按压部71则从检查孔13外侧的开口部进入到检查孔13内并与球阀15抵接，抵抗靠 压机构16的靠压力而使球阀15从阀座13a离开。因此，通过将插头7与检查孔13连接而 能够进行空气清洗。且通过经由橡胶管等的气体管g而将压力计与插头7连接，则能够进 行压力的测定、有无气体泄漏的检查。[实施例3]图7 图9表示本实用新型的第三实施例。该实施例的气量表用接头A"中，不使 用插头6和插头7，将由橡胶等构成的气体管g直接套接(外插)在突出部14的外周。艮口、 突出部14的外径比气体管g的内径大，是将突出部14压入到气体管G内。因此，气体不会 从突出部14的外周面与气体管G的内周面之间泄漏。在接头A"中，代替球阀15而使用阀体8。阀体8具有阀本体81。在阀本体81的 外周面内侧端部设置有由0型环等构成的密封部件82。该密封部件82被靠压机构16向阀 座13a按压的状态就是阀体8嵌合在阀座13a上的状态。当然，在嵌合状态下检查孔13被 阀体8封闭。该实施例中，阀座13a是作为锥面而直接形成在检查孔13的内周面上。阀本体81中形成有从其外侧的端面朝向内侧延伸的流出孔83，而且形成有从阀 本体81的外周面到达流出孔83内侧端部的缺口部84。当阀体8抵抗靠压机构16的靠压 力而从阀座13a离开时，缺口部84的至少一部分位于阀座13a的上游侧。因此，检查孔13 内的气体通过缺口部84而流入到流出孔83内。由此，通过使阀体8从阀座13a离开而能 够进行空气清洗、气体压力测定、气体泄漏的检查。阀本体81外侧的端部从检查孔13向外部突出。在从检查孔13突出的阀本体81 外侧端部的外周面形成有接触部85。接触部85成环状，其外径比突出部14的外径�。� 气体管g的内径大。因此，在将气体管g套接在突出部14上时，接触部85与气体管G的内 周面按压接触，在它们之间产生摩擦阻力。利用该摩擦阻力而使阀体8抵抗靠压机构16的 靠压力而从阀座13a移动离开。其结果是检查孔13的内部经由气体管G而与压力计连接。 接触部85也不一定被形成为环状，也可以形成为在周向相互离开的多个突出部。接触部85 的外径也可以与突出部14的外径相同。盖体9与突出部14的外周旋合固定。盖体9是有底筒状，当将盖体9与突出部14 旋合固定时，则将突出部14和从阀本体81的检查孔13突出的端部收容在盖体9内。因此， 通过将盖体9与突出部14旋合固定则能够防止由于意外事故而造成阀体8从阀座13a离 开。本实用新型并不限于上述实施例，能够采用各种变形例。例如也可以将本实用新 型的接头A(A'、A")与气体导入口 M2连接，将接头B与气体导出口 M3连接。本实用新型的气量表用接头能够被利用为用于将挠性气体管与气量表的气体导 入口或气体导出口连接的接头。
权利要求一种气量表用接头，具有在内部形成有气体通路的接头本体，所述接头本体中，所述气体通路的一端部开口的部位形成有第一连接部，所述气体通路的另一端部开口的部位形成有第二连接部，所述接头本体还形成有从所述接头本体的外面到达所述气体通路的检查孔，气量表的气体导入口或气体导出口与所述第一连接部连接，气体管与所述第二连接部连接，该气量表用接头的特征在于，所述第二连接部构成为能够连接作为所述气体管而使用的挠性气体管。
2.如权利要求1所述的气量表用接头，其特征在于，所述气量表的气体导出口连接在 所述第一连接部上。
3.如权利要求1或2所述的气量表用接头，其特征在于，所述检查孔上能够装卸地安装 有封闭该检查孔的盖体，在将所述盖体从所述检查孔卸下来的状态下，能够向所述检查孔 连接插头。
4.如权利要求1或2所述的气量表用接头，其特征在于，在所述接头本体的外面形成有 突出部，使所述检查孔外侧的端部在该突出部的前端面开口，在该检查孔的内部形成有阀 座，且设置有通过相对该阀座的嵌合与分离而开闭所述检查孔的阀体，插头能够装卸地安 装在所述突出部上，在所述插头上形成有阀按压部，在将所述插头向所述突出部装配时，所 述阀按压部从其外侧的开口部进入所述检查孔并与所述阀体抵接，由此使所述阀体从所述 阀座离开。
5.如权利要求1或2所述的气量表用接头，其特征在于，在所述接头本体的外面形成有 突出部，使所述检查孔外侧的端部在该突出部的前端面开口，在该检查孔的内部形成有阀 座，且设置有通过相对该阀座的嵌合与离开而开闭所述检查孔的阀体，所述阀体外侧的一 端部从所述检查孔突出，在从所述检查孔向外部突出的所述阀体的一端部形成有接触部， 该接触部按压以压入状态嵌合在所述突出部外周的橡胶制检查用气体管的内周面而与之 接触，在所述检查用气体管与所述突出部连接时，利用作用在所述接触部与所述检查用气 体管内周面之间的摩擦力而使所述阀体从所述阀座离开。
专利摘要一种气量表用接头。接头本体(1)的下端部通过螺母(2)而向气量表(M)的气体导出口(M3)固定。在接头本体(1)的上端部设置有能够直接与挠性气体管(F2)连接的挠性管连接部(3)。在接头本体(1)的上下方向中间部形成有检查孔(13)。检查孔(13)被盖体(4)封闭。本实用新型减少了气体管向气量表连接所需要的费用。
文档编号G01F15/18GK201622093SQ20102013693
公开日2010年11月3日 申请日期2010年3月10日 优先权日2010年3月10日
发明者宫川成一, 岩片真理夫 申请人:光阳产业股份有限公司
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