专利名称：液罐贮液重量实时测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液罐贮液重量实时测量装置。
背景技术：
现在工程上采用液罐存贮液体重量测量装置，主要有二类一类是测量液位高度，经单片机处理得液体重量值。这一类装置主要有浮子电位器式液位计、静压力式液位计、电容式液位计等。这类装置计量结果往往受液位计本身误差、面积(函数)误差及比重误差影响，测量精度较差，特别是比重随温度不同，液位高度不同而不同，对测量精度影响较大，为提高测量精度再投入的成本也较高。
另一类是用荷重传感器测量液罐液体重量。有挂式称重、衬式称重等。挂式称重是将液罐吊挂在荷重传感器下，测得的荷重减去空罐的重量即是液体的重量。衬式称重是将荷重传感器安装在液罐底下面，一般装三个以上荷重传感器。这类称重型液重计量精度决定于荷重传感器，一般精度较高。但5000吨以上的大型液罐计量时，对千吨级的荷重传感器的标定比较困难，且成本高。另外在使用中，贮罐不论测量与否，传感器长期处于承载状态，对传感器寿命、测量精度都不利。
中国专利ZL96227011.3公开了一种自动跟踪式贮液罐容量仪，由传动辊和步进电机构成的传动箱靠支架固定在被测罐的适当位置，传动辊上绕有传导细丝，带动传感器探头在浮子内上下移动并与浮子内底面上的金属触片接触或脱离而产生信号，控制电机正、反运转，达到自动跟踪检测和显示容量的效果，但测量的仍然是被测罐内液面的高度，而且结构较为复杂。
发明内容
为了克服现有液罐贮液测量装置精度不高和传感器长期处于承载等方面的不足，本实用新型提供一种液罐贮液重量实时测量装置。
一种液罐贮液重量实时测量装置，包括手轮1、荷重传感器2、沉子4、螺杆8和支架9，荷重传感器2的上端与螺杆8的下端相连接，螺杆8的上端固接在手轮1上，螺杆8通过螺纹连接固定在支架9上，在荷重传感器2的下面连接有沉子4；螺杆8的下面、荷重传感器2的外面有一扶持架3；位于液罐5下面、底座10上面有一托架6；根据测量需要可在沉子4外面加上防波筒7。一个位于外面的。沉子4根据需要或者液罐形状的不同，可为纺锤型、园柱型等。防波筒7和沉子4可根据所测的液体不同选用不同的金属材料或其他材料。手轮1可置换为电机或其他机械传动。
本实用新型相比现有技术的优点在于，由于采用的沉子4的横截面积沿高度的变化随液罐贮液横截面积沿高度变化按比例缩�。磷拥募负纬叽缈梢宰龅煤芫罚圆饬拷峁旧喜皇鼙戎乇浠挠跋欤什饬烤冉细撸挥捎诓捎梅龀旨�3与托架6，使得在液罐车运输过程中或者液罐不测量时，沉子4的重量则全部落在液罐5底部的托架6上，可预防在非测量工作时的额外载荷，克服因传感器长期处于承载而对的传感器损坏；沉子4设计为纺锤型、园柱型等，可测量不同形状液罐贮液的重量；防波筒7和沉子4选用不同的金属材料或其他材料可测量不同的液体。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是实施例的工作状态示意图图2是实施例的非工作状态示意图图3是带有防波筒的测量装置示意图图4是挂式称重示意图图5是衬式称重示意图图4、图5是现有技术示意图图中1-手轮 2-荷重传感器 3-扶持架 4-沉子 5-液罐 6-托架 7-防波筒 8-螺杆9-支架 10-底座具体实施方式
在图1所示的实施例中，荷重传感器2的上端与螺杆8相连接，螺杆8通过螺纹连接固定在支架9上，螺杆8的上端与手轮1固接在一起，在荷重传感器2的下面连接有沉子4，另外，在螺杆8的下面、荷重传感器2的外面置一扶持架3。测量时，荷重传感器2所受的重力是沉子4自重减去液体的浮力，测量结果由单片机完成，经修正后通过荧屏数字显示。液体的浮力根据液体多少的不同是一个变量，荷重传感器测量的是沉子4相对液体浮力的变化值。这个值乘以比例系数K，即是罐内贮液的重量。沉子4设计成纺锤型，沉子4的横截面积沿高度的变化随液罐贮液横截面积沿高度变化按比例缩�。磷拥募负纬叽缈梢宰龅煤芫罚圆饬拷峁旧喜皇鼙戎乇浠�(包括整体变化与分层变化)的影响，故测量精度较高。沉子4的比例系数K与设计值K′有一偏差，可用实测值标定得比例系数K值。
另外，在液罐车运输过程中或者液罐不测量时，为了不使荷重传感器2因长期受沉于4的重力而影响测量精确度，设计了固定沉子4的机构。位于液罐5下面、底座10上面设置一个托架6，手轮1固接在一起的螺杆下面、荷重传感器2的上面设置一个扶持架3，在不测量时，旋转手轮1使扶持架3下移，沉子4的重量则全部落在液罐5底部的托架6上，扶持架3与托架6一同固定住沉子4。采用这种措施，还可预防在非测量工作时的额外载荷，例如油罐车运输中的冲击力。
本发明除适用于球形油罐、卧式油罐外，还适用于方形及园柱形立式油罐、太阳能热水器水箱及水塔水箱等贮液的测量。
参见图3，对于大型液罐存贮液体重量的测量，沉子4采用圆柱型，在沉子4的外面设置一个防波筒7，这样水箱与沉子的横截面沿高度都不变，水箱与沉子的尺寸加工容易保证，测量精度高，成本低。
如果采用耐高温、高压的荷重传感器配不锈钢沉子，则可测量蒸汽锅炉的液位。如沉子4采用园柱形钛管，荷重传感器采用差动电容式传感器等。
权利要求1.一种液罐贮液重量实时测量装置，其特征在于包括手轮(1)、荷重传感器(2)、沉子(4)、螺杆(8)和支架(9)，荷重传感器(2)的上端与螺杆(8)的下端相连接，螺杆(8)的上端固接在手轮(1)上，螺杆(8)通过螺纹连接固定在支架(9)上，在荷重传感器(2)的下面连接有沉子(4)。
2.如权利要求1所述的液罐贮液重量实时测量装置，其特征在于还包括固定在螺杆(B)的下面、荷重传感器(2)的外面的扶持架(3)以及位于液罐(5)下面、底座(10)上面的托架(6)。
3.如权利要求1所述的液罐贮液重量实时测量装置，其特征在于根据测量需要可在沉子(4)外面加上防波筒(7)。
4.如权利要求1所述的液罐贮液重量实时测量装置，其特征在于所说的沉子(4)，根据需要或者液罐形状的不同，可为纺锤型、园柱型。
5.如权利要求1所述的液罐贮液重量实时测量装置，其特征在于所说的手轮(1)可置换为电机或其他机械传动。
6.如权利要求1、3或4所述的液罐贮液重量实时测量装置，其特征在于所说的防波筒(7)和沉子(4)，根据所测的液体不同选用不同的金属材料或非金属材料。
专利摘要本实用新型公开了一种液罐贮液重量实时测量装置，包括手轮(1)、荷重传感器(2)、沉子(4)、螺杆(8)和支架(9)，荷重传感器(2)的上端与螺杆(8)的下端相连接，螺杆(8)的上端固接在手轮(1)上，螺杆(8)通过螺纹连接固定在支架(9)上，在荷重传感器(2)的下面连接有沉子(4)，还包括扶持架(3)与托架(6)。另外，根据测量需要还可在沉子(4)外面加上防波筒(7)。采用扶持架(3)与托架(6)结构，可预防在非测量工作时的额外载荷，克服因传感器长期处于承载而对的传感器损坏。沉子(4)的外型可根据液罐形状设计为纺锤型、圆柱型等，以提高测量精度。
文档编号G01G5/02GK2630811SQ0225907
公开日2004年8月4日 申请日期2002年12月16日 优先权日2002年12月16日
发明者施朝华, 施昭云, 施华云 申请人:施朝华, 施昭云, 施华云
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