专利名称：一种成形极限试验用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机加工领域，涉及一种成形极限试验用模具。
背景技术：
定量地评价薄板钢板的成形性能是多年来人们一直努力的目标，因为成形性决定着冲压工艺的成败。近几十年来，国内外有很多评价板材成形性能的试验方法和指标，成形极限图就是其中试验方法之一，它能够真实地反映板材在冲压过程中的应力应变状态，对实际生产中有着较好的指导意义。该试验是在专用试验模具上由凹�：脱贡呷薪舯「职迨匝屑溆芍本丁�100的钢性半球顶住试样缓慢上升，直至试样出现颈缩为止。由于传统的成形极限试验中，试样分组多，加工难度大，精度要求高，延长了整个实验周期。
发明内容
本实用新型为了解决传统的成形极限试验试样分组多、加工难度大、精度要求高、实验周期长的问题，提出一种成形极限试验用模具，所述模具主要由凹模、压边圈、刚性球形凸模及推动所述凸模的活塞构成，其特征在于所述凹模的压边筋为分段式的圆弧形。
该模具可以适用弧形或者矩形试样的成形极限试验，解决了传统试验方法中存在的试样加工难度大、周期长、加工费用高的问题，而且操作简便，提高了试验效率。
图1是本实用新型的模具结构示意图；图2是本实用新型的凹模的结构示意图；图3是本实用新型分段式压边筋的分布示意图；图4是本实用新型的定位环的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，该模具主要由凹模1、压边圈2、刚性球形凸模3及推动凸模3的活塞5构成，其中凹模1上的压边筋6为分段式的两端圆弧形，采用该结构将试样最危险点由试样的根部转移到了中部，由于用弧度来度量圆弧形压边筋比较准确并给加工带来方便，因此，用修约到整数的分段式圆弧形压边筋的中心角度来确定试样的理论弧形压边筋的宽度，使夹持试样的压边筋不贯通整个夹头，而保留边部受力的自由状态，从而保证了试样在变形时不在压边筋根部发生断裂。
为了满足试验要求，减少模具的总套数，根据互不干涉的原理，可使不同规格的试样的压边筋同处一个凹模。如图3所示，由于完成一个成形极限曲线需要至少八个试样，因此可将八种规格的压边筋6分布于四个压边凹模1上，共用一个凸模。
如图4所示，为了试样的摆放角度，根据凹模1上压边筋6的分布，配置了四个定位环7，其作用是试验前放在压边圈2上，每个定位环7上有刻制好的定位线8，定位后将其取下。操作时，先将定位环7置于压边圈2上规定的位置，然后将其中一种试样放在定位环7的定位线上，对中后取下定位环7，选择相对应的凹模1，当凹模1落下锁紧后，其分段式压边筋6刚好压在试样4夹持的中间部位，边部保留部分自由状态，然后启动压边圈2夹紧试样4，在液压力作用下推动活塞5上升，使刚性半球形凸模3与试样4充分接触，直至试样4膨胀至颈缩为止。
权利要求1.一种成形极限试验用模具，所述模具主要由凹模、压边圈、刚性球形凸模及推动所述凸模的活塞构成，其特征在于所述凹模的压边筋为分段式的圆弧形。
2.如权利要求1所述的成形极限试验用模具，其特征在于所述凹模上有多种规格压边筋，所述压边筋互不干涉。
3.如权利要求2所述的成形极限试验用模具，其特征在于所述模具配置有刻制有定位线的定位环，与所述凹模配合。
专利摘要本实用新型涉及一种成形极限试验用模具，所述模具主要由凹模、压边圈、刚性球形凸模及推动所述凸模的活塞构成，其特征在于所述凹模的压边筋为分段式的圆弧形。该模具可以适用弧形或者矩形试样的成形极限试验，解决了传统试验方法中存在的试样加工难度大、周期长、加工费用高的问题，而且操作简便，提高了试验效率。
文档编号G01N3/00GK2676182SQ200320128249
公开日2005年2月2日 申请日期2003年12月31日 优先权日2003年12月31日
发明者姚小娟 申请人:东风汽车有限公司
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