专利名称：用于带式输送机滚筒轴的全轴穿透探伤检测方法
技术领域：
本发明涉及一种用于带式输送机滚筒轴的全轴穿透探伤检测方法。
背景技术：
带式输送机经常用于煤矿的生产中，带式输送机中滚筒的滚筒轴是重要的部件， 但在目前的超声波探伤检测方法中，尚无特别针对带式输送机滚筒轴的探伤检测方法。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种探伤检测方法，利用该方法，能够 方便地对带式输送机滚筒轴的整个轴长进行检测。本发明的用于带式输送机滚筒轴的全轴穿透探伤检测方法包括以下步骤a.使 用底波反射法确定灵敏度；b.分别在滚筒轴的两个轴端面进行全轴穿透扫查，扫查时，以 预定速度沿滚筒轴的轴端面径向移动超声波探头，并且沿圆周方向移动；c.根据超声波探 头获得的信号，判定滚筒轴是否存在缺陷。优选地，在步骤b中，扫查时，超声波探头与所述轴端面接触，接触产生的作用力 为 2N-5N。优选地，在步骤b中，以20mm/S-50mm/S的速度一面沿轴端面径向移动超声波探 头。优选地，在步骤b中，采用0°直探头在滚筒轴的两个轴端面进行全轴穿透扫查。优选地，在每次探伤前，对每一个需要使用的超声波探头，均应进行探伤灵敏度的 校验或确认。优选地，步骤a包括将超声波探头定位到待测元件上材料状态完好的位置，并且将第一次的待测元件 底面回波幅度的40% 80%作为评定回波信号的基准；当待测元件为实心锻件时，按下式计算需要提高的增益数值A = 201g(2AT/3id2)式中A为需要提高的增益值；T为被检部位的厚度或直径；d为平底孔直径，所述平底孔是预设的参数；λ为波长；Ji为圆周率，当待测元件为有中心孔的锻件时，，按下式计算需要提高的增益值A = 201g(2AT/3id2)-101g(R/r)式中A为需要提高的增益值；
T为被检部位的厚度或直径；d为平底孔直径，所述平底孔是预设的参数；λ为波长；π为圆周率；R为被检部位的外径，单位为毫米；r为被检部位的内径，单位为毫米。相对于现有技术，本发明能够快速迅捷地完成对整根带式输送机滚筒轴的超声波 探伤检测。一旦发现输送机滚筒轴存在缺陷，能够及时维修处理。
图1是本发明一种具体实施方式
的探伤检测方法中直探头在轴端面扫查的示意 图；图2是本发明一种具体实施方式
的探伤检测方法的流程图。
具体实施例方式为了确保带式输送机的滚筒的质量，新制造的滚筒在组装前需要对滚筒轴施行全 轴穿透探伤检查。在本发明中采用的超声波探测设备、耦合剂可以是各种适合的超声波设 备，优选地，超声探伤仪应符合标准JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术 条件》的规定；超声波探头应符合GB/T18694标准的要求。在每次检测过程中，即校验、设 定灵敏度、扫查和对超声波信号进行判断时，应使用相同型号的耦合剂。检测结束后，如果 耦合剂的存在会影响设备的正常运转，则应清除干净。如图2所示，本发明一种优选实施方式的全轴穿透探伤检测方法包括以下步骤步骤201，采用底波反射法确定灵敏度。所述底波反射法为如下技术方案。将超声波探头定位到待测元件上材料状态完好的位置，并且将第一次的待测元件 底面回波幅度的40% 80%作为评定回波信号的基准。根据被检锻件的具体情况，按以下(1)或( 步骤调整增益值，将该增益值作为灵敏度。(1)在待测元件为实心锻件时，需要提高的增益数值，按下式计算A = 201g(2AT/3id2)式中A-需要提高的增益值，单位为分贝(dB)；T-被检部位的厚度或直径，单位为毫米(mm)；d-平底孔直径，单位为毫米(mm)，所述平底孔是预设的参数；λ -波长，单位为毫米(mm)；Ji-圆周率。(2)在待测元件为有中心孔的锻件时，需要提高的增益值，按下式计算A = 201g(2AT/3id2)-101g(R/r)式中R-被检部位的外径，单位为毫米(mm)
4
r-被检部位的内径，单位为毫米(mm)优选地，在每次探伤前，对每一个需要使用的超声波探头，均应进行探伤灵敏度的 校验或确认。在步骤202，如图1所示，分别在滚筒轴两端面进行全轴穿透扫查。扫查时，以预定 速度沿滚筒轴的轴端面径向移动超声波探头，并且沿圆周方向移动。优选地，在轴端面为平 面的情况下，采用0°直探头在滚筒轴的两个轴端面进行全轴穿透扫查。优选地，超声波探头与滚筒轴的轴端面接触，超声波探头与滚筒轴的轴端面之间 的作用力为2N-5N，均勻分布。而且超声波探头以20mm/S-50mm/S的速度移动，即沿轴端面 径向移动探头的同时，还沿着圆周方向移动，并同时观察回波的变化。上述超声波探头的运 动方向如图1箭头所示。优选地，在扫查时，在不出现干扰杂波的前提下，提高探伤灵敏度。超声波探头的扫查范围覆盖轴端面的可移动区域，优选地，同一个探头在多次移 动的过程中，在多条路径中，两条相邻路径之间具有10 %的重叠部分。在步骤203，根据超声波探头获得的信号，判定滚筒轴是否存在缺陷。在本发明中， 对于超声波信号的判定，需要符合国家标准GB/T10595-2009，4. 4. 7的规定。例如如果发 现底面回波与始波间有可疑回波出现，则判定出现裂纹，需要进行进一步的�：π苑治觯� 括确定缺陷存在的深度；判定缺陷的性质。尽管本发明是通过上述的优选实施例进行描述的，但是其实现形式并不局限于上 述的实施方式。应该认识到在不脱离本发明主旨的情况下，本领域技术人员可以对本发明 做出不同的变化和修改。
权利要求
1.一种用于带式输送机滚筒轴的全轴穿透探伤检测方法，其特征在于，所述方法包括 以下步骤a.使用底波反射法确定灵敏度；b.分别在滚筒轴的两个轴端面进行全轴穿透扫查，扫查时，以预定速度沿滚筒轴的轴 端面径向移动超声波探头，并且沿圆周方向移动；c.根据超声波探头获得的信号，判定滚筒轴是否存在缺陷。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤b中，扫查时，超声波探头与所述轴 端面接触，接触产生的作用力为2N-5N。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤b中，以20mm/S-50mm/S的速度一 面沿轴端面径向移动超声波探头。
4.根据权利要求1-3中任何一项所述的方法，其特征在于，在步骤b中，采用0°直探 头在滚筒轴的两个轴端面进行全轴穿透扫查。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在每次探伤前，对每一个需要使用的超声 波探头，均应进行探伤灵敏度的校验或确认。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a包括将超声波探头定位到待测元件上材料状态完好的位置，并且将第一次的待测元件底面 回波幅度的40% 80%作为评定回波信号的基准；当待测元件为实心锻件时，按下式计算需要提高的增益数值 A = 201g(2AT/3id2)式中A为需要提高的增益值； T为被检部位的厚度或直径； d为平底孔直径，所述平底孔是预设的参数； λ为波长； η为圆周率，当待测元件为有中心孔的锻件时，按下式计算需要提高的增益值 A = 201g(2AT/3id2)-101g(R/r)式中A为需要提高的增益值； T为被检部位的厚度或直径； d为平底孔直径，所述平底孔是预设的参数； λ为波长； η为圆周率；R为被检部位的外径，单位为毫米； r为被检部位的内径，单位为毫米。
全文摘要
本发明的用于带式输送机滚筒轴的全轴穿透探伤检测方法包括以下步骤使用低波反射法确定灵敏度；分别在滚筒轴的两个轴端面进行全轴穿透扫查，扫查时，以预定速度沿滚筒轴的轴端面径向移动超声波探头，并且沿圆周方向移动；根据超声波探头获得的信号，判定滚筒轴是否存在缺陷。相对于现有技术，本发明能够快速迅捷地完成对整根带式输送机滚筒轴的超声波探伤检测。一旦发现输送机滚筒轴存在缺陷，能够及时维修处理。
文档编号G01N29/265GK102147394SQ201010620459
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者周俊丽, 张波, 杨成龙, 王波, 王波浪, 王超, 郝旺, 马海兵 申请人:中国神华能源股份有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
