专利名称：一种用于水质检测的余氯浊度变送器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水质检测技术领域，具体地说，是一种用于水质检测的余氯浊度 变送器。
背景技术：
在供水生产中，为了满足饮用水安全指标，必须对水质进行实时在线检测，水质在 线检测的参数常常包括余氯浓度值、浊度浓度值、水位高度、水温温度以及PH值等等。然而，目前各种参数检测都需要采用单独的设备或传感器才能进行，在各种设备 或传感器的安装过程中都需要提供单独的安装机构，对于水质在线检测系统来说，各种传 感器的分离式安装，体积大、结构复杂，技术要求高，安装不方便，而且设备运行和维护的成 本都比较高。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种用于水质检测的余氯浊度变送器，使得余氯传感器 和浊度检测机构集成到一个体积较小的装置中，在水质在线检测过程中，只需直接连接传 感器的电源和信号线，而不再对各种传感器进行安装与固定，简化了系统的操作步骤，节约 了设备运行和维护的成本。为达到上述目的，本实用新型表述一种用于水质检测的余氯浊度变送器，设置有 水路管道，在水路管道中安装有余氯传感器，其关键在于所述水路管道中还安装有光电机 构，该光电机构由发射管、第一接收管以及第二接收管组成，其中第一接收管位于所述发射 管发射光线的直射光路上，第二接收管位于所述发射管发射光线的散射光路上。所述余氯浊度变送器主要为自来水或饮用水在线检测时提供一种传感器探头的 安装机构，所述余氯传感器用于检测水中余氯的浓度值，所述光电机构用于检测水的浊度 值，将余氯检测装置和浊度检测装置集成安装在一条固定的水路管道中，在对水质的在线 检测时，只需将各种传感装置的电源线和信号线连接到水质监测仪上，将自来水或饮用水 送入所述水路管道即可，简化了安装流程，缩小了设备空间。所述水路管道中设置有主水管，该主水管的一端安装所述发射管，该主水管的另 一端安装所述第一接收管，在主水管的侧壁上安装所述第二接收管。将发射管、第一接收管以及第二接收管安装固定在同一根主水管上，所述发射管、 第一接收管以及第二接收管均设置有防水措施，在检测过程中，被检测的水从主水管中流 过，发射管发出的红外光线穿过主水管中的水介质后直射到第一接收管上，同时发射管发 出的红外光线还经过水介质散射到第二接收管上，通过第一接收管和第二接收管接收到的 光信号的强度差异来判断水介质的浊度值，系统检测灵敏度非常高。所述主水管的侧壁上设置有进水支管和出水支管，所述第二接收管安装在进水支 管和出水支管之间，在出水支管内安装所述的余氯传感器，所述进水支管的侧壁上连接有 进水管，该进水支管的顶端与排气管相连。所述出水支管的侧壁上连接有出水管。在进水支管与出水支管之间还连接有水流冲击管。将待检测的水从进水管流入，通过进水支管流入到主水管中，在主水管内进行浊 度检测，在水流过程中可能掺杂有各种气泡，为了不影响余氯检测的准确性，所以将余氯传 感器安装在出水支管内，而在进水支管的顶端设置排气管，所述排气管既可用于排气，当水 流过大时，也可以用于排水，主水管中的水流进排水支管进行余氯检测，最后通过排水管流 回到清水池中。由于余氯传感器必须浸入到水中才能长久保存，所以出水管的安装的高度高于进 水管安装的高度，以保证所述水路管道中的水能够将余氯传感器淹没。在进水支管与出水支管之间设置的水流冲击管，该水流冲击管出口位置的高度高 于所述余氯传感器探头位置的高度，其作用是在余氯传感器探头区域与出水支管上来的水 流产生一定的碰撞，让余氯传感器在各个方向上都能接触到水，利于传感器信号的稳定。为了保证水流和水压，所述进水管上安装有调节阀，当水流过急时，可以调节所述 调节阀来减小水流，防止所述排气管有水柱射出，影响其他电气设备安全运行，增强了系统 的安全性。本实用新型的显著效果是提供了一种用于水质检测的余氯浊度变送器，集成安 装有余氯传感器和浊度检测装置，一体化的结构，体积�。杀镜停谒始嗖馐保恍杞� 氯传感器或浊度检测装置的电源线和信号线与水质监测仪连接，而不必再对余氯传感器和 浊度检测装置进行安装和调试，简化了安装调试流程，降低了设备运行和维护的费用。
图1是本实用新型安装结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示一种用于水质检测的余氯浊度变送器，设置有水路管道，其中进水管 10安装在进水支管8的侧壁上，在进水管10上设置有调节阀9。所述进水支管8的下端与 主水管2相通，进水支管8的上端与排气管11连接，在主水管2上还设置有出水支管6，出 水支管6的侧壁上安装有出水管5，在进水支管8与出水支管6之间设置的水流冲击管12。所述主水管2的一端安装有发射管1，该主水管2的另一端安装有第一接收管4， 在主水管2的侧壁上还安装有第二接收管3，其中第一接收管4位于发射管1发射光线的直 射光路上，第二接收管3位于发射管1发射光线的散射光路上，所述第二接收管3还位于进 水支管8和出水支管6之间，在出水支管6内安装有余氯传感器7。所述余氯传感器7采用国外进口传感器，灵敏度和精度都非常高，而且免维护，可 以实时检测水中的余氯和二氧化氯，同时还可以测量水温。浊度检测装置是为了满足广大 村镇供水厂的需求而自行研发的，通过第一接收管4和第二接收管3接收到的光信号的强 度差异来判断水介质的浊度值，系统性能稳定，成本低。采用独特的流水构件设计，把余氯、 浊度等传感器巧妙地结合在一起，设计新颖，安装方便。本实用新型的工作原理所述余氯浊度变送器主要为自来水或饮用水在线检测时提供一种传感器探头的安装机构，所述余氯传感器7用于检测水中余氯的浓度值，所述光电机构用于检测水的浊 度值，将余氯检测装置和浊度检测装置集成安装在一条固定的水路管道中，在对水质的在 线检测时，只需将各种传感装置的电源线和信号线连接到水质监测仪上，将自来水或饮用 水送入所述水路管道即可完成相应测试。自来水或饮用水通过进水管10流入所述余氯浊度变送器中，依次经过进水支管 8、主水管2以及出水支管6，最后通过出水管5流入到清水池中，在主水管2上安装有发射 管1、第一接收管4以及第二接收管3，发射管1发出的红外光线穿过主水管2中的水介质 后直射到第一接收管4上，同时发射管1发出的红外光线还经过水介质散射到第二接收管3 上，通过第一接收管4和第二接收管3接收到的光信号的强度差异来判断水介质的浊度值。安装在出水支管6中的余氯传感器7可以实时检测水中的余氯和二氧化氯，而且 检测精度和灵敏度都很高。由于余氯传感器7必须浸入到水中才能长久保存，所以出水管 5的安装的高度高于进水管10安装的高度，以保证所述水路管道中的水能够将余氯传感器 7淹没。流入进水支管8中的水还经过水流冲击管12流向出水支管6，在余氯传感器探头 区域与出水支管6上来的水流产生一定的碰撞，让余氯传感器7在各个方向上都能接触到 水，利于传感器信号的稳定。尽管以上结构结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不 限于上述具体实施方式
，上述具体实施方式
仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普 通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以 做出多种类似的表示，如更改发射管和接收管的位置，更换余氯传感器的安装位置等等，这 样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种用于水质检测的余氯浊度变送器，设置有水路管道，在水路管道中安装有余氯传感器(7)，其特征在于所述水路管道中还安装有光电机构，该光电机构由发射管(1)、第一接收管(4)以及第二接收管(3)组成，其中第一接收管(4)位于所述发射管(1)发射光线的直射光路上，第二接收管(3)位于所述发射管(1)发射光线的散射光路上。
2.根据权利要求1所述的一种用于水质检测的余氯浊度变送器，其特征在于所述水 路管道中设置有主水管(2)，该主水管(2)的一端安装所述发射管(1)，该主水管(2)的另 一端安装所述第一接收管(4)，在主水管(2)的侧壁上安装所述第二接收管(3)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于水质检测的余氯浊度变送器，其特征在于所 述主水管(2)的侧壁上设置有进水支管(8)和出水支管(6)，所述第二接收管(3)安装在进 水支管(8)和出水支管(6)之间，在出水支管(6)内安装所述的余氯传感器(7)。
4.根据权利要求3所述的一种用于水质检测的余氯浊度变送器，其特征在于所述进 水支管(8)与出水支管(6)之间还连接有水流冲击管(12)。
5.根据权利要求3所述的一种用于水质检测的余氯浊度变送器，其特征在于所述出 水支管(6)的侧壁上连接有出水管(5)。
6.根据权利要求3所述的一种用于水质检测的余氯浊度变送器，其特征在于所述进 水支管(8)的侧壁上连接有进水管(10)，该进水支管(8)的顶端与排气管(11)相连。
7.根据权利要求5所述的一种用于水质检测的余氯浊度变送器，其特征在于所述进 水管(10)上安装有调节阀(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于水质检测的余氯浊度变送器，设置有水路管道，在水路管道中安装有余氯传感器，其特征在于所述水路管道中还安装有光电机构，该光电机构由发射管、第一接收管以及第二接收管组成，其中第一接收管位于所述发射管发射光线的直射光路上，第二接收管位于所述发射管发射光线的散射光路上。本实用新型的显著效果是集成安装有余氯传感器和浊度检测装置，一体化的结构，体积�。杀镜停谒始嗖馐保恍杞嗦却衅骰蜃嵌燃觳庾爸玫牡缭聪吆托藕畔哂胨始嗖庖橇樱槐卦俣杂嗦却衅骱妥嵌燃觳庾爸媒邪沧昂偷魇裕蚧税沧暗魇粤鞒蹋档土松璞冈诵泻臀さ姆延�。
文档编号G01N33/18GK201681048SQ20102018981
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月13日 优先权日2010年5月13日
发明者余勇, 余武, 刘一兵, 张能, 汪明, 王设计, 石祥聪 申请人:重庆工业自动化仪表研究所
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