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专利名称：自动取样升重检控器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于熟料加工的取样工具领域，尤其是一种自动取样升重检控器。
背景技术：
熟料升重是熟料特征粒径的每升重量，表示熟料的锻烧程度，直接反馈锻烧操作对热工状态的控制能力，升重高以防过烧，升重低以防欠烧，是建立热平衡的基准参数，也是熟料质量的控制指标。目前都把升重指标作为质量控制指标，每小时人工检测一次。升重指标在质量控制和煅烧操作中的质量目标是一致的、相统一的，但它更适合作为煅烧操作的控制手段来建立热平衡制度，通过控制升重指标的均齐性限制热工状态的变化幅度，从而使窑的热工过程始终处于最佳状态，这样做既提高产质量又提高热效率。相对于热工状态变化和煅烧操作需要来说，若不及时而降低了对热工状态的控制能力，则会造成升重指标范围宽、合格率低、热效率差等现象。

实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种高效率、多功能的自动取样升重检控器。本实用新型采用的技术方案是一种自动取样升重检控器，包括壳体、溜子管、重锤翻板、集料斗、回转筛、粗料出管、样品出口、转动轴、样品漏斗、计量筒、重锤阀、回流管、电子称、计算机以及控制电路，集料斗固装于壳体中部，其上口外缘连接在壳体内壁，其下口穿出壳体底部；在壳体上部分别安装有一溜子管和回转筛，该溜子管下端管口处分叉连接两管， 该两管间安装有隔离两管的重锤翻板，其中一根管连通集料斗，另一根管连通回转筛；该回转筛前、后两端分别固装一挡板，前挡板制有一与插入回转筛管管径相同的管孔，后挡板连接一转动轴，回转筛设置有粗料出口和样品出口，粗料出口位于集料斗上方；在样品出口正下方，设置有有样品漏斗，样品漏斗底端固装有一计量筒，计量筒侧面安装一电子秤，计量筒底端固装一回流管，计量筒与回流管连通处安装一重锤阀；所述重锤翻板、重锤阀分别由一控制块驱动，所述控制电路分别与控制块、电子称以及计算机相连接。而且，所述回转筛为双层回转筛，分为内层筛和外层筛，外层筛长于内层筛，所述粗料出口设置在内层筛端部，样品出口设置在外层筛端部。而且，所述控制块为电磁铁。而且，所述转动轴由电机驱动。而且，在样品漏斗和计量筒之间，安装一具有溢流管的溢流槽，该溢流管流向集料斗。而且，在溜子管上部连接取样器。[0016]本实用新型优点和积极效果为1、本实用新型通过控制电路分别连接计算机、电子称、电磁铁使本取样升重检控器变为自动或半自动控制窑的生产运转，可自动检测升重4次/小时，改进管理模式，提高技术效能，实现科学发展。2、本实用新型结构清晰、作业流程简单，作为其功能广泛，适用于熟料生产的热工过程控制研究与管理，以提高熟料产质量和热效率，具有良好的推广价值。

图1是本实用新型的结构剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。一种自动取样升重检控器，包括壳体21、溜子管4、重锤翻板23、集料斗22、回转筛、粗料出管10、样品出口 11、转动轴9、样品漏斗13、计量筒17、重锤阀19、回流管2 0、电子称16、计算机以及控制电路。集料斗固装于壳体中部，其上口外缘连接在壳体内壁，其下口穿出壳体，在壳体上部分别安装有一溜子管和回转筛；该溜子管下端管口处分叉连接两管，两管间装有以分隔两管的重锤翻板，其中一根管连通集料斗，另一根管通过连通回转筛；该回转筛前后两端分别固装一挡板，前挡板5制有一与插入回转筛管管径相同的管孔，后挡板8连接一转动轴，转动轴由电机12驱动，回转筛设置有粗料出口和样品出口， 回转筛为双层回转筛，分为内层筛7和外层筛6，外层筛长于内层筛，内层筛端部设置有粗料出口，粗料出口位于集料斗上方，外层筛端部设置有样品出口 ；在该样品出口正下方，设置有有样品漏斗，样品漏斗底端固装有一计量筒，在其之间安装一具有溢流管15的溢流槽14，该溢流管流向集料斗，计量筒侧面安装一电子秤，计量筒底端固装一回流管，计量筒与回流管连通处安装一重锤阀，所述重锤翻板、重锤阀分别由一控制块驱动，所述控制电路分别与控制块、电子称以及计算机相连接，所述控制块为电磁铁；重锤翻板、重锤阀分别由一电磁铁A 3和B 18控制，所述控制电路分别与两块电磁铁、电子称、电机以及计算机(在本说明书附图中未画出)相连接。电子秤连接计量筒， 将称重值输入计算机，根据称重值变化判断装满，确认计量值，控制电磁铁、电机，分别带动重锤翻板阀、重锤阀和双层筛，取样筛析和放料，实现自动循环运行，并将确认值统计显示和输出，以对窑的生产控制进行优化。在溜子管上部连接取样器，本实施例中，仅给出取样器底端的安装板1以及在其上面安装的取样漏斗2。本实用新型使用原理为电子称根据称重增加，平衡时判断装满，令电磁铁A关闭重锤翻板停止取样，和令电磁铁B打开重锤阀放出称重料归零，其程序为[0030](1)令电机开，令电磁铁B打开重锤阀，放出物料筛净余料，电子称归零，再令电磁铁B关闭重锤阀；(2)令电磁铁A开启重锤翻板，熟料进入回转筛，样品装入计量筒，装满平衡时，余料流入集料斗。电子称计算机令电磁铁A停，关闭翻板阀，停止进料并筛净余料，称重稳定；(3)电子称计算机确认称重升重值，并统计记录和输出；(4)非取样和计重时，熟料自动流入集料斗，电机不停，回转筛空转，即时或准备进入下道循环；(5)每小时循环4次，每次15分钟，即将到15分钟时，则有警报自动进入下道循环。计算机显示升重曲线模型。
权利要求1.一种自动取样升重检控器，其特征在于包括壳体、溜子管、重锤翻板、集料斗、回转筛、粗料出管、样品出口、转动轴、样品漏斗、计量筒、重锤阀、回流管、电子称、计算机以及控制电路，集料斗固装于壳体中部，其上口外缘连接在壳体内壁，其下口穿出壳体底部；在壳体上部分别安装有一溜子管和回转筛，该溜子管下端管口处分叉连接两管，该两管间安装有隔离两管的重锤翻板，其中一根管连通集料斗，另一根管连通回转筛；该回转筛前、后两端分别固装一挡板，前挡板制有一与插入回转筛管管径相同的管孔， 后挡板连接一转动轴，回转筛设置有粗料出口和样品出口，粗料出口位于集料斗上方；在样品出口正下方，设置有有样品漏斗，样品漏斗底端固装有一计量筒，计量筒侧面安装一电子秤，计量筒底端固装一回流管，计量筒与回流管连通处安装一重锤阀；所述重锤翻板、重锤阀分别由一控制块驱动，所述控制电路分别与控制块、电子称以及计算机相连接。
2.根据权利要求1所述的自动取样升重检控器，其特征在于所述回转筛为双层回转筛，分为内层筛和外层筛，外层筛长于内层筛，所述粗料出口设置在内层筛端部，样品出口设置在外层筛端部。
3.根据权利要求1所述的自动取样升重检控器，其特征在于所述控制块为电磁铁。
4.根据权利要求1所述的自动取样升重检控器，其特征在于所述转动轴由电机驱动。
5.根据权利要求1所述的自动取样升重检控器，其特征在于在样品漏斗和计量筒之间，安装一具有溢流管的溢流槽，该溢流管流向集料斗。
6.根据权利要求1所述的自动取样升重检控器，其特征在于在溜子管上部连接取样器。
专利摘要一种自动取样升重检控器，包括壳体、溜子管、重锤翻板、集料斗、回转筛、粗料出管、转动轴、样品漏斗、计量筒、重锤阀、回流管、电子称、计算机以及控制电路。本实用新型通过控制电路分别连接计算机、电子称、电磁铁，使本取样升重检控器变为自动或半自动控制窑的生产运转，自动检测升重4次/小时，改进管理模式，提高技术效能，实现科学发展，本实用新型结构清晰、作业流程简单，作为其功能广泛，适用于熟料生产的热工过程控制研究与管理，以提高熟料产质量和热效率，具有良好的推广价值。
文档编号G01G13/34GK202188890SQ20112023194
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日
发明者王林轩, 赵丽, 赵淑智 申请人:王林轩