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专利名称：湿式试漏机的制作方法
技术领域：
本发明属于测量工件密封性的装置，尤其涉及一种湿式试漏机。
背景技术：
目前，铸造企业在铸造成型后的产品后需要对其进行密封性测试，例如，变速箱 壳、带有散热翅的通信装置等，目前常用的方法是将向该工件内打压，观察压力表的读数， 根据读数来判断产品是否合格，这种方式虽然能够检测出不合格产品，但对于这些不合格 的产品，生产人员并不知道是产品的哪儿部位产生漏气，不利于以后的维修加工，另外，采 用打压的方式，生产人员需要等上几分钟后才能观察压力表读数，浪费时间，不利于大规模 生产。

发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种能够快速检测出工件漏气部 位，准确高效的湿式试漏机。本发明为实现上述目的，采用以下技术方案一种湿式试漏机，主要包括支架上 板、紧固装置、气缸以及水箱，所述紧固装置位于水箱镂空区域上方通过固定轴固定在支架 上板底部，所述紧固装置包括由上底板和带有通气孔的工件托板通过四根固定柱组成的立 方体机架，以及气缸构成，所述气缸固定在上底板底部；所述支架上板两边分别固定有气缸 连接座，所述气缸连接座与固定在水箱两侧的气缸的活塞杆固接。所述气缸连接座上设有滑动连接杆，所述滑动连接杆与固定在水箱两侧的滑动套 滑动连接。有益效果采用向工件内打压并浸入水中的方式测试工件是否合格，可以根据水 中的气泡位置准确的找出漏气部位，方便过后的维修；通过直接观察水中是否有气泡来判 断工件的密封性，直观高效。


图1是本发明结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式
。如图所示，一种湿 式试漏机，主要包括支架上板1、紧固装置2、气缸3以及水箱4，所述紧固装置位于水箱镂 空区域上方通过固定轴2-1固定在支架上板底部，紧固装置可以根据工件的大小形状而更 换。所述支架上板两边分别固定有气缸连接座5，所述气缸连接座的横截面为“工”形，支架 上板通过螺栓螺母固定在气缸连接座的上表面上，所述气缸连接座的下表面与固定在水箱 两侧的气缸的活塞杆3-1固接，活塞杆带动支架上板往复运动，所述紧固装置主要由上底 板2-2、带有通气孔2-31的工件托板2-3以及气缸2-4构成，工件托板上的通气孔与气压泵的气管连接，为了保证工件托板能够与待检测的工件之间具有更好的密封性，工件托板上 表面贴有一层橡胶层。所述上底板通过四根定位柱7与工件托板连接组成立方体机架，所 述气缸固定在上底板底部，气缸可以为多个，根据被测工件的大小而定，气缸活塞起到压紧 工件的作用。为了保证能够平衡支架上板，使其不产生晃动，所述气缸连接座上设有滑动连 接杆8，所述滑动连接杆与固定在水箱两侧的滑动套9滑动连接。以上气缸均通过气管与气 压泵连接，气管上设有阀门来控制气缸的往复运动。使用时，水箱中盛三分之二体积的水，先将工件放置在工件托板上，开启固定在上 底板下部的气缸使其向下压紧工件，工件与工件托板紧密结合，开启气压泵，通过底板上的 通孔向工件内部加压，开启水箱两侧的气缸，使其带动工件向水箱中移动，将整个工件完全 浸入水中，等水面平静30秒后，观察水中是否有气泡产生，如果有，根据气泡产生的位置即 可判断工件密封不牢的位置，将其取出标注，重新密封；反之，产品合格。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种湿式试漏机，主要包括支架上板、紧固装置、气缸以及水箱，所述紧固装置位于 水箱镂空区域上方通过固定轴固定在支架上板底部，所述紧固装置包括由上底板和带有通 气孔的工件托板通过四根固定柱组成的立方体机架，以及气缸构成，所述气缸固定在上底 板底部；所述支架上板两边分别固定有气缸连接座，所述气缸连接座与固定在水箱两侧的 气缸的活塞杆固接。
2.根据权利要求1所述的湿式试漏机，其特征在于所述气缸连接座上设有滑动连接 杆，所述滑动连接杆与固定在水箱两侧的滑动套滑动连接。
全文摘要
本发明属于测量工件密封性的装置，尤其涉及一种湿式试漏机，主要包括支架上板、紧固装置、气缸以及水箱，所述紧固装置位于水箱镂空区域上方通过固定轴固定在支架上板底部，所述紧固装置包括由上底板和带有通气孔的工件托板通过四根固定柱组成的立方体机架，以及气缸构成，所述气缸固定在上底板底部；所述支架上板两边分别固定有气缸连接座，所述气缸连接座与固定在水箱两侧的气缸的活塞杆固接。有益效果:采用向工件内打压并浸入水中的方式测试工件是否合格，可以根据水中的气泡位置准确的找出漏气部位，方便过后的维修；通过直接观察水中是否有气泡来判断工件的密封性，直观高效。
文档编号G01M3/10GK102087158SQ20101058780
公开日2011年6月8日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者刘寿林, 张太鑫, 魏静 申请人:天津市先达精密压铸有限公司