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专利名称：高压非接触式在线连续注油装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种制冷测量技术领域的装置，具体是一种高压非接触式在线连续注油 装置。
背景技术：
蒸汽压縮制冷系统实际运行过程中，压縮机排出的制冷剂蒸汽会不可避免地携带一定量 的润滑油，导致进入蒸发器的工质并非纯的制冷剂，而是制冷剂-润滑油混合物。因此在进 行蒸发器内工质的换热系数实验时，就要使得实验的工质为制冷剂-润滑油混合物，并且得 按照要求来调节混合物中润滑油的含量。这就需要有一个合适的注油装置，以将润滑油按照 需要的量注入到制冷剂回路中。这样的注油装置需要有以下三个功能
1) 可对高压制冷剂回路注油。现有的部分制冷系统运行压力较高，如跨临界C02制冷系 统，其高压侧运行压力大于10MPa，依靠油泵不易将通常只有一个大气压的贮油罐中的润滑 油加入到如此高压的系统中。
2) 实现非接触式注油。如果注油装置中的气体与润滑油接触，会有一部分气体溶解在 润滑油中，导致注油装置向制冷剂回路中注入的润滑油中含有一部分气体，这样就不能精确 地控制注入制冷系统中的实际润滑油量。而在注油装置中避免气体和润滑油的直接接触，则 可以避免该问题。
3) 实现在线连续注油。采用在线连续注油，可以精确地控制制冷剂和润滑油的配比时 ，并且提高测量速度。
经过对现有文献的检索发现，中国专利公布号为200410017184的申请案提供了一种普通 的在线连续注油装置，该装置在测试段上并联含有贮油器的润滑油支路，通过调节润滑油支 路中的调节阀来控制储油器注入测试段的润滑油的流量，但是这种装置采用的是接触式的注 油方法，不适用于高运行压力的制冷剂，且贮油器向测量支路中注入的并非纯润滑油，而是 制冷剂和润滑油的混合物，从而导致注油流量不稳定，润滑油浓度测量不准确。

发明内容
为了克服现有技术的缺陷和不足，本发明提供了一种高压非接触式在线连续注油装置。通过使用高压气囊，不但可以向高运行压力制冷剂回路在线连续注油，还可以避免接触式注 油方法中的气体与润滑油互相接触弓1起的润滑油中含有气体从而导致润滑油浓度测量不准确 的问题。
本发明是由以下技术方案实现的
本发明包括油分离器、高压储罐、调节阀、油泵、流量计、止回阀、真空泵、高压气 囊、高压气瓶、第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀和第四截止阀，其中油分离器的进 口与制冷剂-润滑油混合物相连，油分离器的出口分成两路， 一路将分离得到的制冷剂直接 输出，另一路将分离得到的润滑油通过第一截止阀与高压储罐的进口相连；高压储罐的出口 分成两路， 一路与调节阀的进口相连，另一路通过第四截止阀与真空泵相连；调节阀的出口 与油泵的进口相连；油泵的出口与流量计的进口相连；流量计的出口与止回阀的进口相连， 止回阀的出口输出润滑油；高压气囊置于高压储罐内，高压气囊通过第三截止阀与高压气瓶 相连，第二截止阀的进口接入高压气囊与第三截止阀之间的管路，第二截止阀的出口与大气 相连。
所述的高压储罐的侧面设有两个观察窗，用于在注油和回油时观察油液面。 所述的高压储罐的直径尺寸范围为200mm-1000mm，高度尺寸范围为400mm-2000mm。 所述的高压储罐的顶部封闭结构是法兰结构。
测试过程中，通过高压气瓶向高压气囊注入高压气体，高压气囊受压膨胀挤压高压储罐 内的润滑油，使得高压储罐底部出口的润滑油具有一定的背压，然后润滑油经油泵加压后， 流经流量计和止回阀输出；在测试完成后，高压气囊中的高压气体排入大气，油分离器中的 润滑油导回高压储罐，然后用真空泵对高压储罐内的润滑油抽真空，以除去润滑油中溶解的 制冷剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是通过使用高压气囊实现了注油过程中高压气体 与润滑油不接触，使得本发明适用向运行压力不大于20MPa的制冷剂回路中在线连续注油， 并且非接触式注油方式能避免制冷剂中混入润滑油，从而提高了测量的准确性。


图l为本发明的连接示意图。 具体实施方法
以下结合附图对本发明的装置进一步描述，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行 实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例如图1所示，本实施例包括油分离器l、第一截止阀2、高压储罐3、高压气囊4、调节 阀5、油泵6、流量计7、止回阀8、第二截止阀9、第三截止阀IO、高压气瓶ll、第四截止阀 12和真空泵13，其中油分离器1的润滑油出口通过第一截止阀2与高压储罐3的侧部进口相 连，高压储罐3的底部出口与调节阀5的进口相连，调节阀5、油泵6、流量计7和止回阀8依次 用管道相连，高压储罐3的顶部出口通过第四截止阀12与真空泵13相连，高压气囊4置于高压 储罐3内，高压气囊4的出口通过第三截止阀10与高压气瓶11相连，在高压气囊4与第三截止 阀10之间用一条管路与第二截止阀9的进口相连，第二截止阀9的出口与大气相连。
所述的高压储罐3的侧面设有两个观察窗，用于在注油和回油时观察油液面。
所述的高压储罐3的顶部为法兰结构密封。
所述的高压储罐3的直径尺寸为800mm，高度为1600mm。
本实施例的工作过程如下
测量过程中，先打开第三截止阀IO，通过高压气瓶11向高压气囊4注入一定量的高压气 体，高压气囊4受压膨胀挤压高压储罐3内的润滑油，从而使高压储罐3底部出口的润滑油具 有一定的背压；然后润滑油通过油泵6加压后，流经流量计7和止回阀8输出；最后通过调节 调节阀5的开度使润滑油的流量为设定值，并通过流量计7进行流量显示。
测量结束后，先打开第二截止阀9，将高压气囊4中的高压气体全部排出；然后关闭第二 截止阀9，打开第一截止阀2，将油分离器1中溶有少量制冷剂的润滑油导回高压储罐3;最后 打开第四截止阀12，开启真空泵l3对高压储罐3内的润滑油抽真空，以除去润滑油中溶解的 制冷剂。
本实施例通过高压气瓶11向高压气囊4注入高压气体，高压气囊4受压膨胀挤压高压储罐 3内的润滑油，使得高压储罐3底部出口的润滑油具有一定的背压，然后润滑油经油泵6加压 后，流经流量计7和止回阀8输出实现了高压注油；注油过程中，高压气囊4内的高压气体与 高压储罐3内的润滑油互不接触，实现了非接触式注油，提高了测量的准确性。
权利要求
1.一种高压非接触式在线连续注油装置，包括油分离器、第一截止阀、调节阀、油泵、流量计、止回阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀和真空泵，其特征在于，还包括高压储罐、高压气囊和高压气瓶，其中油分离器的进口与制冷剂润滑油混合物相连，油分离器的出口分成两路，一路将分离得到的制冷剂直接输出，另一路将分离得到的润滑油通过第一截止阀与高压储罐的进口相连；高压储罐的出口分成两路，一路与调节阀的进口相连，另一路通过第四截止阀与真空泵相连；调节阀的出口与油泵的进口相连；油泵的出口与流量计的进口相连；流量计的出口与止回阀的进口相连，止回阀的出口输出润滑油；高压气囊置于高压储罐内，高压气囊通过第三截止阀与高压气瓶相连，第二截止阀的进口接入高压气囊与第三截止阀之间的管路，第二截止阀的出口与大气相连。
2.根据权利要求l所述的高压非接触式在线连续注油装置，其特征是 ，所述的高压储罐的直径尺寸范围为200mm-1000mm，高度尺寸范围为400mm-2000mm。
3.根据权利要求l所述的高压非接触式在线连续注油装置，其特征是 ，所述的高压储罐的顶部封闭结构是法兰结构。
4.根据权利要求l所述的高压非接触式在线连续注油装置，其特征是 ，所述的高压储罐的侧面设有两个观察窗。
5.根据权利要求2所述的高压非接触式在线连续注油装置，其特征是 ，所述的高压储罐的直径是800mm，高度为1600mm。
全文摘要
本发明提供一种高压非接触式在线连续注油装置，包括油分离器、高压储罐、调节阀、油泵、流量计、止回阀、真空泵、高压气囊、高压气瓶和截止阀，其中油分离器的出口分成两路，一路直接输出，另一路通过第一截止阀与高压储罐的进口相连；高压储罐的出口分成两路，一路与调节阀的进口相连，另一路通过第四截止阀与真空泵相连；调节阀、油泵、流量计和止回阀依次相连；高压气囊置于高压储罐内，高压气囊通过第三截止阀与高压气瓶相连，第二截止阀的进口接入高压气囊与第三截止阀之间的管路，第二截止阀的出口与大气相连。本发明通过高压气囊实现了对高压装置的注油，且注油过程中高压气体和制冷剂不接触，提高了测量的准确性。
文档编号G01N25/18GK101666765SQ20091030791
公开日2010年3月10日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者丁国良, 庄大伟, 胡海涛, 黄翔超 申请人:上海交通大学