专利名称：钢带宽度在线检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在钢带连续生产过程中在线检测钢带宽度的装置，更具体地 讲，涉及一种利用标尺的钢带宽度在线检测装置。
背景技术：
在进行钢带连续热浸镀如热镀锌、热镀铝锌、热镀铝等产品生产中，由于受热产生 热塑性变形，所以钢带在张力作用下通过连续热浸镀退火炉时会出现钢带断面面积收缩， 表现为钢带宽度变窄。而钢带宽度变窄量取决于钢带材质、退火温度和所承受的张力等情 况。变窄后的钢带宽度与最终产品的宽度密切相关，因此，钢带在通过退火炉后的实际宽度 是连续热浸镀生产的关键控制要素。目前厂家对钢带宽度的测量是在热浸镀生产线的出口进行人工测量，此时钢带的 宽度值满足最终产品宽度要求的合格率低，且利用出口人工检测钢带宽度值来调整退火炉 工艺、钢带张力等会造成极大的滞后性和极低的准确度。如果能通过退火炉出口在线检测 钢带的实际宽度，则能及时调整退火炉工艺、钢带张力等工艺参数，从而快速、准确实现钢 带宽度以满足最终产品的宽度要求。因此，退火炉出口钢带宽度是影响产品质量的关键点 之一。因此，需要一种能够在线检测钢带宽度的装置。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能够提高钢带宽度满足最终产品要求的合格率 的钢带宽度在线检测装置，从而解决因为钢带宽度不合格而产生的产品缺陷的问题。本实用新型的钢带宽度在线检测装置包括检测杆，设置在钢带两侧并垂直于钢 带的运行方向布置；连杆，与检测杆连接并垂直于检测杆；移动装置，通过连杆与检测杆相 连；引导装置，其内安装有移动装置，并且移动装置在引导装置内平行地来回移动；指针， 与检测杆连接并垂直于检测杆，所述指针随检测杆的移动而移动；标尺，所述指针带有刻度 并与引导装置相连，所述指针指向标尺；其中，检测杆通过移动装置而移动。在本实用新型的实施例中，可在连杆的两端均设置有移动装置。钢带两侧的移动 装置和引导装置的结构可相同。此外，标尺与引导装置可通过支架连接。
通过
以下结合附图进行的详细描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变 得更加清楚，其中图1为示出了根据本实用新型第一实施例的钢带宽度在线检测装置的结构的示 意图；图2为标尺的局部放大图；图3为示出了根据本实用新型第二实施例的钢带宽度在线检测装置的结构的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图来详细说明本实用新型的实施例。实施例1图1是示出了根据本实用新型第一实施例的钢带宽度在线检测装置的结构的示 意图。图1中示出的钢带宽度在线检测装置是在连续热浸镀退火炉出口的情况下通过对气 刀边缘挡板装置进行改进得到的钢带宽度在线检测装置。参照图1，根据本实用新型第一实施例的钢带宽度在线检测装置包括气刀边缘 挡板装置、气刀装置5、指针3 (例如，金属指针)和带刻度的标尺4。气刀边缘挡板装置包 括检测杆2、移动装置6、引导装置7和连杆9。具体地讲，检测杆2可为圆柱体，并设置成垂直于钢带1的运行方向(如图1中的 箭头所示)。在钢带ι两侧分别设置有气刀边缘挡板装置，并且检测杆2的与钢带相邻的 端部逐渐接近钢带1并最终与钢带1接触。检测杆2的与上述端部相对的另一端部与指针 3相连，并且指针3随着检测杆2的移动而移动。指针3垂直于带刻度的标尺4并指向标 尺4，以显示检测杆的位置。检测杆2的一端通过连杆9连接有移动装置6和引导装置7。 连杆9垂直于检测杆2布置。在连杆9的两端均设置有移动装置6，但本实用新型不限于 此。移动装置6安装在引导装置7内，并在引导装置7内自由平行地来回直线移动，以保证 检测杆2的平稳移动并且不会发生倾斜。设置在钢带1两侧的移动装置6和引导装置7的 结构相同，并处于同一水平面。检测杆2与引导装置7始终保持平行。另外，标尺4通过支 架(未示出)与引导装置7连接，并与检测杆2处于同一水平面。标尺4和引导装置7之 间的固定连接可以是焊接、铆接、螺栓连接等，本发明不限于此。在根据实施例1的钢带宽度在线检测装置中，气刀边缘挡板装置本身带有固定装 置，即引导装置7被固定。检测杆2、移动装置6、连杆9和指针3连接成一体，并通过移动 装置6和引导装置7之间的连接相对于引导装置7和钢带1进行运动。具体地讲，检测杆
2、移动装置6、连杆9和指针3利用重力悬挂在引导装置7上。组装好的气刀装置5在使用之前，根据本实用新型第一实施例的钢带宽度在线检 测装置向左(右)移动指针3。通过两边气刀边缘挡板装置的平滑移动实现检测杆2的一 端平稳接近钢带1并最终与钢带1接触，此时，指针3指向标尺4的数值为初始数值Ll和 L2，从而可以计算钢带的宽度为L = L1-L2-L0(L0为一个常数，即，检测杆的长度的和)。在 生产过程中，当钢带宽度发生变化时，根据指针所指标的值的变化，能很快计算出钢带的实 际宽度。实施例2实施例2示出了在连续热浸镀机组其它位置和非热浸镀钢带连续机组(如钢带连 续退火机组)的钢带在线宽度检测装置。参照图2，根据本实用新型第二示例性实施例的钢带宽度在线检测装置包括指针
3、标尺4、移动装置6、引导装置7、检测杆8和连杆9。与图1中示出的钢带宽度在线检测装置相比，图2中示出的钢带宽度在线检测装 置的不同之处在于不设置有气刀装置。[0023]具体地讲，圆柱体的检测杆8的左(右)端部位与指针3连接，指针3随检测杆8 的移动而移动。指针3指向带有刻度的标尺4，以显示检测杆8的位置。检测杆8通过连杆 9连接有移动装置6，移动装置6在引导装置7内自由平行地来回直线移动，保证了检测杆8 的平稳移动并且不会发生倾斜。钢带1两侧的移动装置和引导装置的结构和形状相同，并 且处于同一水平面。检测杆8与引导装置7始终保持平行。当检测杆8的检测端靠近钢带1的端部时，其检测端最终接触钢带1。当检测杆8接触钢带1时，指针3指向标尺4的数值为初始数值Ll和L2，从而可以计算钢带的宽度为 L = L1-L2-L0(L0为一个常数，即，检测杆的长度的和)。在生产过程中，当钢带宽度发生变 化时，根据指针所指标的值的变化，能很快计算出钢带的实际宽度。如上所述，根据本实用新型实施例的钢带宽度在线检测装置能够提高钢带宽度满 足最终产品要求的合格率，从而减少了因为钢带宽度不合格而产生的产品缺陷。此外，该钢 带宽度在线检测装置操作灵活。除了在连续热浸镀退火炉出口处使用该钢带宽度在线检测 装置来检测钢带的实际宽度外，该钢带宽度在线检测装置可以推广到连续热浸镀机组的其 它位置的钢带宽度在线检测装置以及非热浸镀钢带连续机组(如钢带连续退火机组)的钢 带宽度在线检测装置。尽管结合附图示出了本实用新型的示例性实施例，但是本领域的技术人员应该明 白，本实用新型不限于上述实施例，并且在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以 对本实用新型的实施例进行各种变形和修改。本实用新型的范围由权利要求限定。
权利要求一种钢带宽度在线检测装置，其特征在于，所述钢带宽度在线检测装置包括检测杆，设置在钢带两侧并垂直于钢带的运行方向布置；连杆，与检测杆连接并垂直于检测杆；移动装置，通过连杆与检测杆相连；引导装置，其内安装有移动装置，并且移动装置在引导装置内平行地来回移动；指针，与检测杆连接并垂直于检测杆，所述指针随检测杆的移动而移动；标尺，所述指针带有刻度并与引导装置相连，所述指针指向标尺；其中，检测杆通过移动装置而移动。
2.根据权利要求1所述的钢带宽度在线检测装置，其特征在于，在连杆的两端均设置 有移动装置。
3.根据权利要求1所述的钢带宽度在线检测装置，其特征在于，钢带两侧的移动装置 和引导装置的结构相同。
4.根据权利要求1所述的钢带宽度在线检测装置，其特征在于，标尺与引导装置通过 支架连接。
专利摘要本实用新型提供了一种钢带宽度在线检测装置，所述钢带宽度在线检测装置包括检测杆，设置在钢带两侧并垂直于钢带的运行方向布置；连杆，与检测杆连接并垂直于检测杆；移动装置，通过连杆与检测杆相连；引导装置，其内安装有移动装置，并且移动装置在引导装置内平行地来回移动；指针，与检测杆连接并垂直于检测杆，所述指针随检测杆的移动而移动；标尺，所述指针带有刻度并与引导装置相连，所述指针指向标尺；其中，检测杆通过移动装置而移动。所述钢带宽度在线检测装置提高了钢带宽度满足最终产品要求的合格率，从而减少了因为钢带宽度不合格而产生的产品缺陷。
文档编号G01B5/02GK201555541SQ20092027474
公开日2010年8月18日 申请日期2009年12月17日 优先权日2009年12月17日
发明者刘春富, 张妞妞, 蒋英箴, 黄德轩 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司;攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
专业数控铣床产品供应商
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