专利名称：一种热电偶检测装置的制作方法
技术领域：
—种检测装置，特别是指一种用于燃气灶具的热电偶安全检测装置。
背景技术：
热电偶是燃气灶中专用于检测火焰的关键零部件，主要是监控燃气灶点火是否成 功，在燃烧使用过程中火焰是否意外熄灭，如有上述意外情况发生，则热电偶传送信号给燃 气灶控制系统，由控制系统再发出指令给燃气管的电磁阀，使电磁阀关闭燃气，可以避免燃 气泄漏，可以可靠地保护用户的生命财产安全。因此热电偶的质量关系到整个燃气灶的质 量，如何控制热电偶的质量特性已成为各个燃气灶生产厂家、热电偶生产厂家需要解决的 问题。 热电偶是由两种不同材质的金属组合而成，这两种金属的温度特性不同，也就是
在相同的温度状态下，两种金属的带电离子会发生不同方向流动，从而在两金属两端会产
生一个电势，所谓的热电势，温度也高热电势也大，也就是热电势随温度成线性变化。 当前燃气灶生产厂家使用的热电偶检测设备火焰温度不能调节，火焰温度不能实
时监控，在测试过程中火焰温度的变化对热电偶的热电势影响非常大，这样会导致检测出
的热电势与实际数据相差很大，测试出的数据不能对热电偶性能做出准确判定，以致出现
误判。目前燃气灶各生产厂家、热电偶生产厂家也在不断改善产品的试验条件，购买和自制
了检测设备，但这些设备都采用简单的仪器仪表组合而成，并且测评数据完全有人工操作
记录，检测效率非常低，而且检测数据受主观因素影响，数据准确性非常不准确。 有鉴于此，实有必要设计一种用于燃气灶的热电偶性能检测装置，以解决上述问题。 新型内容 本实用新型目的在于提供一种热电偶检测装置，通过采用气动元件构成的执行装 置，实现热电偶在设定温度的火焰里工作、脱离火焰全部过程，由微电脑测试电路采集系统 数据，实现灵活的人机界面操作，以确保热电偶性能检测准确性。 为实现上述目的，通过以下技术方案予以实现 本实用新型提供一种热电偶检测装置，主要包括执行装置、操作键盘、显示屏、装 有可控制编程装置及微电脑的电控箱、上罩，所述执行装置是由点火台，所述点火台上方设 有燃烧口，燃烧口上方具有固定在电控箱的火焰温度感测器及位于点火台一侧的执电偶执 行动作机构组成，动作机构由直行气缸实现热电偶接触火焰、脱离火焰，这样通过气缸便可 实现往复运动，从而带动然电偶往复运动，实现热电偶接触火焰、脱离火焰全部过程动作。 通过操作界面，按点火键，火焰点燃，校准火焰(外焰)温度设定加热时间、冷却时 间；将热电偶通过定位块安装于执行装置上，按要求进行连接；按测试键，由可编程控制装 置使执行装置中直行气缸移动定位件，热电偶靠近火焰，端部置于火焰中加热，同时微电脑 开始计时，一定时间后微电脑自动将实测的热电势记录锁存；热电偶继续加热后，执行装置 中直行气缸通过可编程控制装置所设定参数，使热电偶端部自动返回，脱离火焰，微电脑同时开始计时，待一定时间后，系统自动将实测的热电势记录锁存。如此反复动作，当有意外 熄火，热电偶便可进行信息反�。ü⒌缒允迪肿远垂乇眨踩；すδ�。同时 该执行装置还可根据热电偶的安装尺寸相对于加热位置前后调节，通过调节可实现多项参 数的设定。 所有测试参数通过微电脑，由数据采集模块将数据传输到显示屏上，采用管理软 件实现人机界面操作，操作者可在此层面通过点击菜单实现检测数据的采集和监控。以加 热温度、热电偶也压、检测时间实时显示记录，自动生成加热温度、热电偶电压随检测时间 的变化曲线图；自动生成热电势、时间、温度数据表格；曲线各点的热电势可根据要求设定 时间点来查询并显示相应的数据。而且测试资料可根据要求存储，具有掉电不丢失保护功 能。该检测设备具有相应的外接数据输出口，必要时用户可通过打印等手段提取预存或实 测数据曲线。操作者可在此层面通过点击菜单实现检测数据的采集和监控，突出了测试的 便捷性、高效性。如此一来，通过该设备便可快捷有效的判定热电偶是否满足标准性能的要 求。 本实用新型与现有技术相比，通过简单执行装置便可实现准确、高效检测出热电 偶各项性能是否合格。
图1为本实用新型的一种热电偶检测装置示意立体图； 图2为本实用新型的一种热电偶检测装置执行装置示意立体图。 本实用新型 1-执行装置，10-固定座，11-固定架，12-锁紧旋钮，13-固定夹具14-温度感测 器，15-定位块，16-点火针，17-热电偶，18-直行气缸19-数据采集�？椋�20-点火台，21-燃 烧口 ， 22-调节伐，23-进气口 2-操作键盘，3-显示屏，4-电控箱，40-上罩，41-观察窗口 5-热电偶检测装置
具体实施例 为使本实用新型的上述技术与结构特征能进一步的让熟悉此技术的人员明了 ，配 合所属附图，以一具体实施例对本实用新型作进一步的说明。 如图1、2所示，一种热电偶检测装置5，主要包括执行装置1、操作键盘2、显示屏 3、装有可控制编程装置及微电脑的电控箱4、上罩40。执行装置1至于检测装置所设的上 罩40内，并设有一观察窗口 41，可对执行装置进行观测。该执行装置1是由点火台20、火 焰温度感测器14、热电偶执行动作机构、热电势数据采集�？�19组成，所述点火台20上端 开设有燃烧口 21，所述燃烧口 21上方固设有在电控箱4的火焰温度感测器14及位于点火 台20 —侧的热电偶17行动机构，其行动机构由直行气缸18完成；所述热电偶17及直行气 缸18固定在固定夹具13，而固定夹具13侧连接固定在"L"形的固定架IO上；同时于点火 台20下底部设有火焰调节阀22及进气口 23，上端燃烧口 21端面附近设有供其自动燃气点 燃的点火针16，温度感测器14通过一固定架11由锁紧旋扭12固定，其中一端部可接近于 火焰，以检测火焰燃烧时的温度；所述的热电偶执行动作机构，是由一直行气缸18穿设固 定于固定夹具13的柄部上，并于直行气缸18动作部分装置有一定位块15，所要检测的热电偶17固定于定位块上，构成执行动作机构，这样通过直行气缸18便可实现定位块15的往 复运动，从而带动热电偶17往复运动，实现热电偶17接触火焰、脱离火焰全部过程动作，同 时于热电偶17远离火焰端设有数据采集�？�19，以便于数据输出。 通过操作界面的操作键盘2，按点火键，火焰点燃，校准火焰(外焰)温度为600 70(TC左右；设定加热时间为10s(时间可任意设定)、冷却时间1. 5min(时间可任意设定)； 将热电偶安装于执行装置1上，按要求连接好线；按测试键，通过可编程控制装置(PLC)，使 直行气缸动作，热电偶端部约3 5mm置于火焰中加热时开始计时，待10s(时间可任意设 定)时微电脑自动将实测的热电势记录锁存。热电偶继续加热到5min(时间可任意设定) 后，直行气缸自动返回使热电偶脱离火焰并开始计时，待1.5min(时间可任意设定)时自动 将实测的热电势记录锁存。如此可实现反复的动作，当具有意外熄火热电偶便可将信息反 馈于微电脑使点火台自动关闭气源，实现安全保护功能。并且可根据热电偶的安装尺寸相 对于加热位置前后调节；执行动作机构实现在测试热特性时将热电偶头部3 5mm的部位 接触火焰；在测试冷特性时将热电偶脱离火焰自然冷却。 所有测试参数通过电控箱4中的微电脑，由数据采集�？榻荽涞较允酒� 上，采用管理软件通过操作键盘实现人机界面操作，操作者可在此层面通过点击菜单实现 检测数据的采集和监控。以加热温度、热电偶电压、检测时间实时显示记录，自动生成加热 温度、热电偶电压随检测时间的变化曲线图；自动生成热电势、时间、温度数据表格；曲线 各点的热电势可根据要求设定时间点来查询并显示相应的数据。而且测试资料可根据要求 存储，具有掉电不丢失保护功能。该检测设备具有相应的外接数据输出口 ，必要时用户可通 过打印等手段提取预存或实测数据曲线，从而便可快速有效的完成热电偶性能检测。
权利要求一种热电偶检测装置，尤其涉及到燃气灶具的执电偶性能检测装置，主要包括执行装置、操作键盘、显示屏、装有可控制编程装置及微电脑的电控箱、上罩，其特征在于执行装置是由点火台，所述点火台上方设有燃烧口，燃烧口上方具有固定在电控箱的火焰温度感测器及位于点火台一侧的执电偶执行动作机构组成，动作机构由直行气缸实现热电偶接触火焰、脱离火焰。
2. 如权利要求1所述的一种热电偶检测装置，其特征在于所述热电偶及直行气缸固 定在固定夹具上，热电偶其一端位于燃烧口及温度感测器之间，另一端连设有数据采集模 块。
3. 如权利要求2所述的一种热电偶检测装置，其特征在于所述固定夹具连接设有固 定"L"形的固定座，该固定座固定在电控箱上。
4. 如权利要求1所述的一种热电偶检测装置，其特征在于所述温度感测器固定在电 控箱一侧端的固定架上，该固定架上设有固定调整温度感测器的锁紧旋钮。
5. 如权利要求1所述的一种热电偶检测装置，其特征在于所述点火台底端开设有进 气口 ，该进气口上端装设有调节气量的调节伐。
6. 如权利要求1所述的一种热电偶检测装置，其特征在于所述点火台燃烧口附近设 有自动点燃的点火针。
专利摘要本实用新型提供一种热电偶检测装置，主要包括执行装置、操作键盘、显示屏、装有可控制编程装置及微电脑的电控箱、上罩。执行装置是由点火台、火焰温度执行装置、热电偶检测执行动作机构组成，该动作机构通过直行气缸实现热电偶在设定温度的火焰里接触或脱离火焰全部过程。所有测试参数由数据采集�？橥ü⒌缒韵允驹谙允酒辽希僮骷淌迪秩嘶缑娌僮鳎僮髡呋箍稍诖瞬忝嫱ü慊鞑说ナ迪旨觳馐莸牟杉图嗫兀怀隽瞬馐缘谋憬菪浴⒏咝杂胱既沸�。
文档编号G01K15/00GK201464083SQ200920133038
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月22日 优先权日2009年6月22日
发明者周健, 贲克锡 申请人:东莞市横沥海德精机制造厂
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
