专利名称：用于红外线检测制具的支架结构及该红外线检测制具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械制具领域，尤其涉及一种用于红外线检测制具的支架结构及该红外线检测制具。
背景技术：
电子产品用的PCB生产工艺中，插件元件在过炉工序后需要把PCB板上多余的工艺边角料去掉，以方便之后的整机组装。现有的去除多余的边角料的方式是采用作业员手工使用器具，如钳子等将PCB板的边角料去掉的方式，亦即手工剪脚工序，由于插件元件在剪脚工序后的余量高度工艺要求是不超过0. 5MM。因此，剪脚工序后需要检测插件元件的余量高度是否达到工艺要求，而目前所采用的手工目视检测的方式，检测效率低，容易造成错检、漏检。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种红外线检测制具，提高了 PCB生产电子元件的插件工艺检测中的检测效率和检测操作质量，亦可应用在其他有高度控制要求的工序中，制作和装配工艺简单，拆装方便，成本低廉。为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种红外线检测制具的支架结构，包括顶板、导柱以及底板，所述顶板和所述底板分别贯通设置位置相对的贯通孔，所述顶板四周的端侧开设固定孔，所述导柱的两端分别插置在所述顶板和所述底板的所述贯通孔中，所述导柱的一端由所述底板固定；设置在所述固定孔中的螺钉与所述导柱相抵顶将所述顶板固定在所述导柱相对的另一端上。优选的，所述顶板使用亚加力材料制成，所述顶板具有平整平面。优选的，所述支架结构进一步包括支撑板，所述支撑板固定设置在所述底板上并将所述插置在底板贯通孔中的所述导柱紧固固定。所述支撑板包括贯通孔以及在其四周端侧设置的固定孔，所述支撑板的所述贯通孔分别与所述顶板和所述底板具有的所述贯通孔位置对应设置，所述导柱依次穿插在所述顶板、所述支撑板以及所述底板的所述贯通孔中；设置在所述支撑板的所述固定孔中的螺钉与所述导柱相抵顶将所述导柱固定在所述支撑板上。所述底板和所述支撑板的端侧分别开设位置相对的螺孔。本实用新型实施例还公开了一种红外线检测制具，用于PCB生产的电子元件的插件工艺检测中，所述红外线检测制具主要由至少一组位置相对设置的工作台、支架以及红外感应器组成，所述工作台分别设置在一 PCB流水生产线的两侧，所述支架安装固定在所述工作台上；所述红外感应器包括红外感应发射器和红外感应接收器，所述红外感应发射器和所述红外感应接收器分别安装固定在所述支架上；所述支架包括顶板、导柱以及底板，所述顶板和所述底板分别贯通设置位置相对的贯通孔，所述顶板四周的端侧开设固定孔，所述导柱的两端分别插置在所述顶板和所述底板的所述贯通孔中，所述导柱的一端由所述底板固定；设置在所述固定孔中的螺钉与所述导柱相抵顶将所述顶板固定在所述导柱相对的另一端上。优选的，所述支架与所述工作台采用螺栓连接。优选的，所述红外感应发射器和所述红外感应接收器与所述支架采用胶粘连接。优选的，所述顶板使用亚加力材料制成，所述顶板具有平整平面。本实用新型实施例的用于红外线检测制具的支架结构及该红外线检测制具，克服了传统使用手工目视电子元件插件工艺检测的效率低下以及手工目视检测造成错检、漏检的问题；提高了 PCB生产电子元件的插件工艺检测中的检测效率和检测操作质量，亦可应用在其他有高度控制要求的工序中，制作和装配工艺简单，拆装方便，成本低廉。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例的用于红外线检测制具的支架结构的爆破结构示意图；图2为本实用新型实施例的用于红外线检测制具的支架结构的装配结构示意图；图3为本实用新型实施例的红外线检测制具的生产流程示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见图1和图2所示，本实用新型实施例公开了一种用于红外线检测制具的支架结构，包括顶板1、导柱2以及底板3，所述顶板1和所述底板3分别贯通设置位置相对的贯通孔11、31，所述顶板1四周的端侧开设固定孔12，所述导柱2的两端分别插置在所述贯通孔11、31中，所述导柱2的一端由所述底板3固定；设置在所述固定孔12中的螺钉4与所述导柱2相抵顶将所述顶板1固定在所述导柱2相对的另一端上。优选的，所述顶板1相对于所述导柱2的位置可进行调节。顶板1是用来固定红外感应器5的板状构件，其呈方状，顶板1的四周贯通开设若干用于插接导柱2的贯通孔11，顶板1四周的端部开设与所述贯通孔11相导通的固定孔 12。本实施例中，顶板设置贯通孔11的数量为四个，且对称设置，固定孔12的数量同样为四个，当导柱2(同样设置为四根)的一端插置在贯通孔11中时，旋紧设置在固定孔12中的螺钉4和导柱2相抵顶可以将顶板1固定在导柱2的端部。也就是说，顶板1相对于导柱2的位置可以进行调节，当需要调节顶板1相对于导柱2的位置时，只需要将设置在固定孔12中的螺钉4拧松，螺钉4与导柱2分离，这样就可以通过滑动顶板1的位置调节顶板1的高度(顶板1的板面距导柱2端头的距离)。优选的，顶板1使用亚加力材料制成，且该顶板具有平整平面，这是由于亚加力材料具有良好的加工性，不易变形，更易于对红外感应器5进行承载。底板3开设位置与顶板1位置相对的贯通孔31用于插置导柱2，本实施例中贯通孔31同样设置为四个，位置与顶板贯通孔11的位置设置相对，导柱2的一端部(插入顶板贯通孔11 一端相对的另一端)插入该贯通孔31中并固定在底板3上。具体的，其是通过如下方式实施固定的，本实用新型实施例用于红外线检测制具的支架结构还包括一支撑板 6，该支撑板6固定设置在所述底板3上并将该端插置在底板3贯通孔31中的导柱2紧固固定，其具体包括分别与所述顶板1和所述底板3贯通设置的贯通孔11、31位置相对的贯通孔61以及开设在其四周端侧的固定孔62，装配时，导柱2依次穿插顶板1、支撑板6以及底板3的贯通孔11、61、31，设置在该固定孔62中的螺钉7与所述导柱2相抵顶将所述导柱 2固定在所述支撑板6上。底板3与支撑板6的固定方式是通过如下方式实施的，底板3和支撑板6中部的分别开设位置相对应的螺孔82、81，分别置入螺孔81、82中的螺栓83可以将支撑板6紧固固定在底板3上。可以理解的是，底板3与支撑板6的固定方式并不限定在上述螺栓连接的固定方式，其可以是满足将导柱2的端部紧固固定在底板3上的其他连接方式，如胶粘、干涉配合寸。本实用新型实施例公开的用于红外线检测制具的支架结构在具体实施时，红外感应器5固定安装在顶板1的顶面上，固定方式可以使用胶粘的方式，再将底板3固定设置在工作台上，固定方式可以采用螺栓连接。在具体实施时，可以根据生产实际的需求调整红外感应器5的高度，用以适应PCB生产工艺中插件元件减脚工序后的余量高度的检测。当需要调高或降低红外感应器5的高度时，只需要将设置在顶板1固定孔12中的各个螺钉4拧松，各个螺钉4将与导柱2分离，这样就可以通过滑动顶板1的位置调高或降低顶板1的高度(顶板1的板面距导柱2端头的距离)，当再次确认顶板1的高度后，将顶板1固定孔12 中的各个螺钉4旋紧即可，固定孔12中的螺钉4与所述导柱2相抵顶将顶板1固定在导柱 2上。参见图3，本实用新型实施例还公开了一种红外线检测制具，主要由至少一组位置对应设置的工作台9、支架90以及红外感应器5组成，所述工作台9分别设置对称设置在一 PCB流水生产线91的两侧，所述支架90安装固定在所述工作台9上，所述红外感应器包括红外感应发射器51和红外感应接收器52，所述红外感应发射器51和所述红外感应接收器 52分别安装固定在所述支架90上；所述支架90包括顶板1、导柱2以及底板3，所述顶板1和所述底板3分别贯通设置位置相对的贯通孔11、31，所述顶板1四周的端侧开设固定孔12，所述导柱2的两端分别插置在所述贯通孔11、31中，所述导柱2的一端由所述底板3固定；设置在所述固定孔12 中的螺钉4与所述导柱2相抵顶将所述顶板1固定在所述导柱2相对的另一端上。优选的，所述支架90与所述工作台9使用螺栓连接。优选的，所述红外感应发射器51和所述红外感应接收器52与所述支架90使用胶粘连接。[0037]本实用新型实施例的红外线检测制具，用于PCB生产的电子元件的插件工艺检测中，在具体实施时，PCB板上的插件元件在过完锡炉(位于图3所示PCB流水生产线91的左侧)后，经剪脚工序处理进入PCB流水生产线91，由于PCB流水生产线91两侧的工作台 9上安装有高度可调整的红外线感应器，一侧支架90上设置红外感应发射器51，一侧支架 90上设置红外感应接收器52。每次生产时可根据不同的高度要求设定好红外线感应器5 的高度，当修剪后的插件元件的余量高度超出范围时(高于0. 5MM)时，红外线接收器52因阻隔无法接收红外感应发射器51发出的信号，进而实现红外感应器5自动报警，从而达到监控的目的。进一步的，实际生产中可以根据生产的需求调整红外感应器5的高度，用以适应 PCB生产工艺中插件元件减脚工序后的余量高度的检测。当需要调高或降低红外感应器5 的高度时，只需要将设置在顶板1固定孔12中的各个螺钉4拧松，各个螺钉4将与导柱2 分离，这样就可以通过滑动顶板1的位置调高或降低顶板1的高度(顶板1的板面距导柱2 端头的距离)，当再次确认顶板1的高度后，将顶板1固定孔12中的各个螺钉4旋紧即可， 固定孔12中的螺钉4与所述导柱2相抵顶将顶板1固定在导柱2上。本实用新型实施例的用于红外线检测制具的支架结构及该红外线检测制具，克服了传统使用手工目视电子元件插件工艺检测的效率低下以及手工目视检测造成错检、漏检的问题；提高了 PCB生产电子元件的插件工艺检测中的检测效率和检测操作质量，亦可应用在其他有高度控制要求的工序中，制作和装配工艺简单，拆装方便，成本低廉。以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种用于红外线检测制具的支架结构，其特征在于，包括顶板、导柱以及底板，所述顶板和所述底板分别贯通设置位置相对的贯通孔，所述顶板四周的端侧开设固定孔，所述导柱的两端分别插置在所述顶板和所述底板的所述贯通孔中，所述导柱的一端由所述底板固定；设置在所述固定孔中的螺钉与所述导柱相抵顶将所述顶板固定在所述导柱相对的另一端上。
2.如权利要求1所述的用于红外线检测制具的支架结构，其特征在于，所述顶板使用亚加力材料制成，所述顶板具有平整平面。
3.如权利要求1或2所述的用于红外线检测制具的支架结构，其特征在于，所述支架结构进一步包括支撑板，所述支撑板固定设置在所述底板上并将所述插置在底板贯通孔中的所述导柱紧固固定。
4.如权利要求3所述的用于红外线检测制具的支架结构，其特征在于，所述支撑板包括贯通孔以及在其四周端侧设置的固定孔，所述支撑板的所述贯通孔分别与所述顶板和所述底板具有的所述贯通孔位置对应设置，所述导柱依次穿插在所述顶板、所述支撑板以及所述底板的所述贯通孔中；设置在所述支撑板的所述固定孔中的螺钉与所述导柱相抵顶将所述导柱固定在所述支撑板上。
5.如权利要求4所述的用于红外线检测制具的支架结构，其特征在于，所述底板和所述支撑板的端侧分别开设位置相对的螺孔。
6.一种红外线检测制具，用于PCB生产的电子元件的插件工艺检测中，其特征在于，所述红外线检测制具主要由至少一组位置相对设置的工作台、支架以及红外感应器组成，所述工作台分别设置在一 PCB流水生产线的两侧，所述支架安装固定在所述工作台上；所述红外感应器包括红外感应发射器和红外感应接收器，所述红外感应发射器和所述红外感应接收器分别安装固定在所述支架上；所述支架包括顶板、导柱以及底板，所述顶板和所述底板分别贯通设置位置相对的贯通孔，所述顶板四周的端侧开设固定孔，所述导柱的两端分别插置在所述顶板和所述底板的所述贯通孔中，所述导柱的一端由所述底板固定；设置在所述固定孔中的螺钉与所述导柱相抵顶将所述顶板固定在所述导柱相对的另一端上。
7.如权利要求6所述的红外线检测制具，其特征在于，所述支架与所述工作台采用螺栓连接。
8.如权利要求6所述的红外线检测制具，其特征在于，所述红外感应发射器和所述红外感应接收器与所述支架采用胶粘连接。
9.如权利要求6所述的红外线检测制具，其特征在于，所述顶板使用亚加力材料制成， 所述顶板具有平整平面。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种用于红外线检测制具的支架结构及该红外线检测制具，其中，一种用于红外线检测制具的支架结构包括顶板、导柱以及底板，所述顶板和所述底板分别贯通设置位置相对的贯通孔，所述顶板四周的端侧开设固定孔，所述导柱的两端分别插置在所述顶板和所述底板的所述贯通孔中，所述导柱的一端由所述底板固定；设置在所述固定孔中的螺钉与所述导柱相抵顶将所述顶板固定在所述导柱相对的另一端上。实施本实用新型实施例的用于红外线检测制具的支架结构及该红外线检测制具，提高了PCB生产电子元件的插件工艺检测中的检测效率和检测操作质量，亦可应用在其他有高度控制要求的工序中，制作和装配工艺简单，拆装方便，成本低廉。
文档编号G01B11/02GK202141433SQ20112005007
公开日2012年2月8日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者左墉 申请人:深圳创维数字技术股份有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
