铣床轴颈的加工工序要根据它的主要表面加工要求加以选择,这些主要表面的技术要求有:铣床圆柱面的同轴度<0.01毫米,铣床尺寸精度为IT7,表面粗糙度为Ra0.8,铣床圆柱面和凸缘端面垂直度<0.01/30等。如何选择铣床工艺基准和加工方法来达到这些要求呢?在这里轴硕的长度与直径之比较大,为了确保若干圆柱加工面之间的位置精度,采用顶尖孔作为公共基准。铣床顶尖间加工能够保证同轴度<0.01毫米,而且铣床使协8圆柱面和凸缘端面在一次铣床装夹中加工出来,铣床确保垂直度<0.01加工方法的选择需要根据工厂实际加工水平加以考虑:
般而言,尺寸精度为IT7,VMC420数控加工中心表面祖糙度小于Ra0.8的普通钢轴需要进行磨削。轴须为币8、诱5 .3,粗链度为Ra0.8的圆柱面,采用顶尖间装夹磨削工艺,其余粗糙度为Ra1.5的外圆表面安排细车工序。主要表面磨削前也需要细车。
铣床工序安排上的另一个间题是;工件车削、磨削都采用顶尖间安装,但是铣床零件一端钻有功3毫米深孔,这样,铣床使顶尖的支承面变得很窄,铣床容易磨损,而这个铣床支承面先要用于车削,经热处理后,磨削前又要修正,这样,窄面越来越宽,难以保持情度。为此,考虑协3孔的钻削工序尽量安排后一些,粗车外圆切削力大,铣床以正常的顶尖孔支持,粗加工完毕和铣床渗碳之后才钻们孔,并修镜铣床顶尖孔窄面,作为细车的基准。磨削前还要研磨修正顶尖孔窄面,铣床提高基准精度。本文来源专业基础资料网 由滕州机床有限公司 铣床 分部整理发布