惯性铣床导航系统中，铣床惯性器件的活动部件较多，机械结构复杂而精密保证价性器件的精度和可靠性，与解决乎台、陀螺仪、铣床加速度计等部件在制造和铣床使用过程中的尺寸雄定性有直接关系。高精度构件的儿何尺寸在一定时间内的变化小于0.1微米(甚至要求小于0.25微米)。例如，铣床陀螺仪的质量中心相对它的几何中心若偏移0.5微米，就可能产生1小时的移误差，(10/6)海里/小时的定位误差，这是仪器精度N求所不容许的。
铣床这样严格的尺寸稳定性要求，除了必须控制仪器的工作温度，采取铣床防磁等措施外，材料的蠕变、不均匀、不等刚度、不对称，在振动、冲击、摇摆、加速等的作用下，均会影响到仪器的精度。制造仪器的材料应该刚度大、铣床比重小、弹性模量大，几何尺寸稳定、各向同性好、导热性好、耐热性高和具有良好的切削加工性能。铁及其合金可以满足这些要求。铣床美国在六十年代到七十年代初期，铣床发展惯性导航、惯性粼导系统方面，平台及其元、部件就采用了铁及其合金。陀螺仪上内环，浮子、轴、转子和陀螺马达壳体等也都采用了被。主轴定位精度达几十万分之二微米。由于轴的位置精确稳定，姗之氢气轴系的摩擦力矩极�。炒彩沟谜庵滞勇菀堑钠坡屎苄�(0.001度/小时)。被材已成为提高惯性器件性能的关键材料了。
铣床被的毛坯、型材热加工成形方法有粉末冶金、铸造、挤压和轧制等。被及铣床其合金可以焊接。由于被能够和许多金属形成共晶体，许多焊料与它的亲和力很强，真空银钎焊的效果很好。焊料为纯银或28银铜。粉末冶金的被材熔化焊时，由于熔池温度高，引起铣床共晶成分大量蒸发和形成粗晶粒，铣床焊缝的机械性能会大大下降。铁的切削加工性能特点是硬、脆铣床切屑呈碎屑状。加工铣床过明显的车刀痕迹是研磨后的桩棒材表面，铣床除了少数划痕外表面是光洁的，可以清楚看到许多暴露出来的内部微孔(黑色斑点)。
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