设计时尽量采用标准件加工中应能便用标准刀具，铣床零件上结构要素如孔径及孔底形状、中心孔、沟洛宽度或角度、团角半径、锥度、螺纹的直径和螺距、齿轮的模数等，其参数值应尽量与标准刀具相符，避免设到铣床和制造特制刀具，降低加工成本。例如，被铣床加工孔应具有标准直径，否则将需要特制刀具。当加工不通孔时，孔底由一直径到另一宜径的过渡最好做成与钻头顶角相同的圆锥，而与孔的轴线相垂直的底面或其它锥面将使加工复杂化。又如图所示的凹下表面，是结构设计较好的零件，它便于端铣刀粗加工后，用铣床刀倪内口角、清边。因此其内圆旁的半径，必须等于标准立铁刀的半径。如果设计成如图所示的情况，则很难加工出来。
铣床 合理地规定表面梢度等级和粗糙度的数谊零件上不需耍加工的表面，不要设计成加工面，在浦足使用要求的前提下，表面的精度越低，粗橄度值越大，越容易加工，成本也越低。铣床规定的尺寸公差、形位公差和扭桂度值，应按国家标准选�。员闶褂猛ㄓ昧烤呒煅�。
铣床合理采用零件的组合一般来说，在满足使用要求的前提下，所设什的机器设备、零件越少越好.零件的结构越简单越好。但是为了铣床加工方便，合理地采用组合件也是适宜的。铣床轴带动齿轮旋转当齿抢较小，抽较短时可以把轴与齿轮做成一体(称齿轮抽)。当轴较长，齿轮较大时做成一体则难以加工，必须分成三件轴、齿轮、键分别加工后装到一起，这样加工方便。所以这种结构的工艺性好。
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