一种薄壁盲孔型柱式称重传感器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种薄壁盲孔型柱式称重传感器，其结构包括弹性体，所述的弹性体上设有薄壁盲孔结构的应变区，所述的应变区侧部粘贴有电阻应变计；所述的弹性体中部套接有钢管护套，所述的钢管护套通过金属膜片与弹性体连接；所述的弹性体下部套接有防转板。该传感器在制作过程中不需要进行非线性指标调整，简化了制作工艺；传感器抗偏心、抗侧向能力强，同时降低了弯矩的敏感性，有利于减小秤的段差。带防转槽的防转板进一步提高了传感器在使用过程中的防转能力。
【专利说明】一种薄壁盲孔型柱式称重传感器
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种称重传感器，具体地说是一种薄壁盲孔型柱式称重传感器。
【背景技术】
[0002] 目前常用的柱式称重传感器弹性体一般设计成整体柱式结构，贴片部位结构一般 为圆柱、方柱及圆筒柱等。由于采用柱式结构弹性体制作的传感器本身固有的非线性较大， 为提高产品的精度指标，传感器制作过程中，一般要在弹性体的相应部位粘贴线性补偿电 阻，并需在传感器制作测试过程中对产品非线性指标进行测试补偿，制作工艺较繁琐。同时 由于弹性体为柱式结构，传感器在承重较大载荷时容易产生弯曲变形，导致传感器的输出 信号出现不一致，装秤使用时，容易出现段差现象。
[0003] -般传感器制作过程中其选用的应变计阻值为350 Ω或700 Ω，120 Ω的亦有，应 变计阻值越低，其功耗越大，且不便于仪表匹配。传感器在设计时，考虑了传感器组秤后的 防转功能，目前柱式传感器的防转结构型式很多，常见的有：单销防转、双销防转、防转槽防 转等，但各有优缺点，如：单销或双销防转，这种结构在受力较大的衡器上，承载器变形大的 情况下，极易破坏防转销或防转螺钉。采用防转槽防转，在异常状况下，传感器弹性体和连 接件容易破损，进而影响系统的计量性能。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种薄壁盲孔型柱式称重传感器，该传感器在制作过程 中不需要进行非线性指标调整，简化了制作工艺；传感器抗偏心、抗侧向能力强，同时降低 了弯矩的敏感性，有利于减小秤的段差。带防转槽的防转板进一步提高了传感器在使用过 程中的防转能力。
[0005] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种薄壁盲孔型柱式称重传感器， 其结构包括弹性体，所述的弹性体上设有薄壁盲孔结构的应变区，所述的应变区侧部粘贴 有电阻应变计；所述的弹性体中部套接有钢管护套，所述的钢管护套通过金属膜片与弹性 体连接；所述的弹性体下部套接有防转板。
[0006] 进一步，所述的金属膜片包括上膜片和下膜片，所述的上膜片一端与弹性体激光 焊接，另一端与钢管护套的上端激光焊接，所述的下膜片一端与弹性体激光焊接，另一端与 钢管护套的下端激光焊接，所述的钢管护套内侧壁与弹性体的外侧壁不接触。
[0007] 进一步，所述的弹性体中部设有两个对称的盲孔，电阻应变计粘贴在两对称盲孔 底部平面的应变区应变最大部位。
[0008] 进一步，所述的防转板与弹性体激光焊接，在防转板的一端设有防转槽。
[0009] 进一步，所述的电阻应变计为1000 Ω大阻值双轴应变计。
[0010] 进一步，所述的弹性体的上端面和下端面均为球面。
[0011] 本发明的有益效果是：
[0012] 1、该传感器提高了各零件的加工精度及加工一致性，进而提高了传感器的精度指 标和稳定性，且便于批量化生产。且传感器量程范围大，从30t?50t，精度等级高，可使用 于制作大吨位的高精度汽车衡、轨道衡等。
[0013] 2、该称重传感器的钢管护套与上膜片、下膜片通过激光焊接，防转板与弹性体也 通过激光焊接，提高了产品的防护性。
[0014] 3、该称重传感器上粘贴的电阻应变计是采用的1000 Ω大阻值双轴应变计，应变 计阻值高，其功耗低，且便于仪表匹配。
[0015] 3、传感器制作过程中不需要进行非线性指标调整，简化了制作工艺；传感器抗偏 心、抗侧向能力强，同时降低了弯矩的敏感性，有利于减小秤的段差。带槽防转板的设计进 一步提高了传感器在使用过程中的防转能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本发明的结构示意图；
[0017] 图2为图1的左视图；
[0018] 图3为图1中弹性体的结构示意图；
[0019] 图4为图3的左视图；
[0020] 图5为图1中防转板的俯视图；
[0021] 图6为本发明中电阻应变计的结构示意图。
[0022] 图中：1弹性体、2电阻应变计、3上膜片、4、下膜片、5钢管护套、6防转板、61防转 槽、7盲孔。
【具体实施方式】
[0023] 参照说明书附图对本发明的一种薄壁盲孔型柱式称重传感器作以下详细说明。
[0024] 如图1、图2所示，本发明的一种薄壁盲孔型柱式称重传感器，其结构包括弹性体 1，所述的弹性体1的上端面和下端面均为球面。所述的弹性体1上设有薄壁盲孔7结构的 应变区，所述的应变区侧部粘贴有电阻应变计2 ;所述的弹性体1中部套接有钢管护套5,所 述的钢管护套5通过金属膜片与弹性体1连接；所述的弹性体1下部套接有防转板6。
[0025] 所述的金属膜片包括上膜片3和下膜片4,所述的上膜片3 -端与弹性体1激光焊 接，另一端与钢管护套5的上端激光焊接，所述的下膜片4 一端与弹性体1激光焊接，另一 端与钢管护套5的下端激光焊接，所述的钢管护套5内侧壁与弹性体1的外侧壁不接触。
[0026] 如图2、图3、图4所示，所述的弹性体1中部设有两个对称的盲孔7,电阻应变计2 粘贴在两对称盲孔7底部平面的应变区应变最大部位。
[0027] 如图5所示，所述的防转板6与弹性体1激光焊接，在防转板6的一端设有防转槽 61。防转槽61用于与安装在底座上的防转销装配。
[0028] 如图6所示，所述的电阻应变计2为1000 Ω大阻值双轴应变计。应变计阻值高， 其功耗低，且便于仪表匹配。
[0029] 按图1所示，采用传感器专有制作技术将电阻应变计2粘贴在弹性体1的薄壁盲 孔7底部最大应变区，并加工制作传感器，上、下膜片与钢管护套、上、下膜片与弹性体、防 转板与弹性体1的焊接分别采用激光焊接机完成。提高了产品的防护性。
[0030] 传感器制作完成后在高精度测力机上进行检测。
[0031] 通过该发明的实施，提高了该薄壁盲孔型称重传感器及各零件的加工精度及加工 一致性，进而提高了传感器的精度指标和稳定性，且便于批量化生产。同时该发明称重传感 器制作过程中采用激光焊接技术，产品防护性能优异。
[0032] 该发明传感器量程范围大，从30t?50t，精度等级高，可使用于制作大吨位的高 精度汽车衡、轨道衡等。
[0033] 传感器制作过程中不需要进行非线性指标调整，简化了制作工艺；传感器抗偏心、 抗侧向能力强，同时降低了弯矩的敏感性，有利于减小秤的段差。带槽防转板的设计进一步 提高了传感器在使用过程中的防转能力。
[0034] 以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限 在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均 属于本发明所申请的专利范围。
[0035] 除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
【权利要求】
1. 一种薄壁盲孔型柱式称重传感器，包括弹性体，其特征是，所述的弹性体上设有薄壁 盲孔结构的应变区，所述的应变区侧部粘贴有电阻应变计；所述的弹性体中部套接有钢管 护套，所述的钢管护套通过金属膜片与弹性体连接；所述的弹性体下部套接有防转板。
2. 根据权利要求1所述的一种薄壁盲孔型柱式称重传感器，其特征是，所述的金属膜 片包括上膜片和下膜片，所述的上膜片一端与弹性体激光焊接，另一端与钢管护套的上端 激光焊接，所述的下膜片一端与弹性体激光焊接，另一端与钢管护套的下端激光焊接，所述 的钢管护套内侧壁与弹性体的外侧壁不接触。
3. 根据权利要求1所述的一种薄壁盲孔型柱式称重传感器，其特征是，所述的弹性体 中部设有两个对称的盲孔，电阻应变计粘贴在两对称盲孔底部平面的应变区应变最大部 位。
4. 根据权利要求1所述的一种薄壁盲孔型柱式称重传感器，其特征是，所述的防转板 与弹性体激光焊接，在防转板的一端设有防转槽。
5. 根据权利要求1所述的一种薄壁盲孔型柱式称重传感器，其特征是，所述的电阻应 变计为1000 Ω大阻值双轴应变计。
6. 根据权利要求1所述的一种薄壁盲孔型柱式称重传感器，其特征是，所述的弹性体 的上端面和下端面均为球面。
【文档编号】G01G3/14GK104089688SQ201410360506
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】王晓英, 姜来军, 范韶辰, 胡玲玲, 李川 申请人:济南金钟电子衡器股份有限公司
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