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等截面超薄壁成品轴承检查验收方法
【专利摘要】本发明是有关于一种等截面超薄壁成品轴承检查验收方法，该轴承检查验收时分两个阶段：第一阶段验收项目：内径尺寸精度、外径尺寸精度、径向跳动、端面跳动和游隙，该阶段在零件工序完成后进行；第二阶段验收项目：端面尺寸、端面平行度，该阶段在成品轴承工序完成后进行。该方法不会因为轴承变形而影响检查验收的一致性，检查效率高，保证检查验收项目能满足检测准确性要求。
【专利说明】等截面超薄壁成品轴承检查验收方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种成品检查验收【技术领域】，特别涉及到一种等截面超薄壁成品轴承检查验收方法。
【背景技术】
[0002]标准规定成品轴承的检查验收，是在轴承全部合格后和装机使用前，对成品轴承是否符合要求的一种检查验收方法。对于强度较好的轴承，采用此方法进行成品轴承检查验收，能满足其检测的准确性要求，而对于等截面超薄壁成品轴承强度问题，成品轴承存在弯曲、椭圆和锥度变形， 其检验真实性和准确性误差较大，不适应上述标准规定的验收方法。到目前为止，国内对超薄壁轴承，特别是等截面超薄壁轴承(外径尺寸/内径尺寸(1.08)还没有标准规定的验收方法。
[0003]由此可见，上述现有的检验方法不适用于超薄壁轴承，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的检验方法，由此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的等截面超薄壁成品轴承检查验收方法，亦成为当前业界极需改进的目标。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于，克服现有的检验方法存在的缺陷，而提供一种新型的等截面超薄壁成品轴承检查验收方法，所要解决的技术问题是使其为解决超薄壁成品轴承存在的变形问题，对于等截面超薄壁成品轴承，其特点:在自由状态下有不同程度的弯曲变形、椭圆变形和锥度变形等都会超出该成品轴承的精度要求。但该轴承装配到刚性较好的轴上或壳体后原来的弯曲、椭圆和锥度变形会随装配的轴和壳体的形状而扶正，并且不影响轴承的正常使用。本发明提出了一种等截面超薄壁成品轴承检查验收方法，利用该验收方法，可避免成品轴承自身的变形，达到检查验收真实性的准确性目的，以满足等截面超薄壁成品轴承检查一致性、检查高效率要求。
[0005]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种等截面超薄壁成品轴承检查验收方法，其中包括:内径尺寸:由内径测量仪测量轴承内圈；其中:在轴承内径处设有径向主支点和径向辅助支点，指示表读取数值；即:内径尺寸为0200 mm- 0199.985 mm,内径椭圆≤0.015mm内径锥度≤0.008mm。外径尺寸:由外径测量仪测量轴承外圈；其中:在轴承外径处设有径向主支点和径向辅助支点，指示表读取数值；即:外径尺寸为0229.985麵-0230歷,外径椭圆≤0.015mm外径锥度< 0.008mm。径向跳动和端面跳动由外沟测量仪测量轴承外圈的沟道；其中:在轴承外圈沟道处设有径向主支点和径向辅助支点，指示表读取径向跳动和端面跳动数值；即:径向跳动为≤0.007mm，端面跳动≤0.012mm。游隙:由径向游隙测量仪测量轴承；其中:轴承套设于心轴上，由第一测量力和第二测量力夹持于轴承径向方向移动外圈，指示表读取最大值和最小值的差值为该轴承的径向游隙。即:读数为+0.01-0.01mm，径向游隙值为0.02mm。由高度测量仪测量轴承套圈的端面尺寸和端面平行度；其中:将被测轴承套圈的基准面朝下放置于高度测量仪的平台上，且定位于V型块中，指示表读取数值，即:端面尺寸19.99mm-19.98mm ;当轴承套圈旋转一周以上，指示表上读出的最大值与最小值的差值，为套圈的端面平行度< 0.010mm。
[0006]借由上述技术方案，本发明等截面超薄壁成品轴承检查验收方法至少具有下列优点及有益效果:采用本发明的验收方法，避免了因成品轴承变形影响到检查验收的准确性。分两个阶段验收，满足等截面超薄壁成品轴承检查验收的要求。
[0007]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1A是本发明内径测量仪轴承内圈剖视测量示意图。
[0009]图1B是本发明内径测量仪轴承内圈测量示意图。
[0010]1:径向主支点 2:径向辅助支点
[0011]3:轴承内圈 4:指不表
[0012]图2A是本发明外径测量仪轴承外圈剖视测量示意图。
[0013]图2B是本发明外径测量仪轴承外圈测量示意图。
[0014]1，:径向主支点 2，:径向辅助支点
[0015]3，:轴承外圈 4，:指示表
[0016]图3A是本发明外沟测量仪轴承外圈沟道剖视测量示意图。
[0017]图3B是本发明外沟测量仪轴承外圈测量示意图。
[0018]1，，:径向主支点 2，，:径向辅助支点
[0019]3，，:轴承外圈 4，，:指不表
[0020]图4是本发明径向游隙测量仪示意图。
[0021]5:心轴6:轴承
[0022]7:第一测量力 8:第二测量力
[0023]9:指示表
[0024]图5是本发明的高度测量仪示意图。
[0025]10:轴承套圈11:测量仪
[0026]12:指示表13: V型块
[0027]14:平台
【具体实施方式】
[0028]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的等截面超薄壁成品轴承检查验收方法其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0029]请参阅图1A、图1B，图2A、图2B，图3A、图3B，图4，图5所示:图1A是本发明内径测量仪轴承内圈剖视测量示意图。图1B是本发明内径测量仪轴承内圈测量示意图。图2A是本发明外径测量仪轴承外圈剖视测量示意图。图2B是本发明外径测量仪轴承外圈测量示意图。图3A是本发明外沟测量仪轴承外圈沟道剖视测量示意图。图3B是本发明外沟测量仪轴承外圈测量示意图。图4是本发明径向游隙测量仪示意图。图5是本发明的高度测量仪示意图。
[0030]本发明提出的一种等截面超薄壁成品轴承检查验收方法，包括:
[0031]内径尺寸:(如图1A、图1B所示)由内径测量仪测量轴承内圈3 ;其中:在轴承内径处设有径向主支点I和径向辅助支点2，指示表4读取数值；即:内径尺寸为0200 mm- 0199.985 mm，内径椭圆< 0.015mm 内径锥度< 0.008mm。
[0032]外径尺寸:(如图2A、图2B所示)由外径测量仪测量轴承外圈3，；其中:在轴承外径处设有径向主支点1，和径向辅助支点2，，指示表4，读取数值；即:外径尺寸为0229.985 mm- 0230 mni,外径椭圆≤ 0.015臟，外径锥度≤ 0.008mm。
[0033]径向跳动和端面跳动:(如图3A、图3B所示)由外沟测量仪测量轴承外圈3，，的沟道；其中:在轴承外圈3，，沟道处设有径向主支点1，，和径向辅助支点2，，，指示表4，，读取径向跳动和端面跳动数值；即:径向跳动< 0.007mm，端面跳动< 0.012mm。
[0034]游隙:(如图4所示)由径向游隙测量仪测量轴承6 ;其中:轴承6套设于心轴5上，由第一测量力7和第二测量力8夹持于轴承6径向方向移动外圈，指示表9读取最大值和最小值的差值为该轴承的径向游隙。即:读数为+0.01-0.01mm，径向游隙值为0.02mm。
[0035]端面尺寸和端面平行度:(如图5所示)由高度测量仪测量轴承套圈10的端面尺寸和端面平行度；其中:将被测轴承套圈10的基准面朝下放置于高度测量仪11的平台14上，且定位于V型块13中，指示表12读取数值，即端面尺寸19.99mm-19.98mm,当轴承套圈旋转一周以上指示表12上读出的最大值与最小值的差值，为套圈的端面平行度≤ 0.010mm。
[0036]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种等截面超薄壁成品轴承检查验收方法，其特征在于包括: 内径尺寸:由内径测量仪测量轴承内圈(3);其中:在轴承内径处设有径向主支点(I)和径向辅助支点⑵，指示表(4)读取数值；即:内径尺寸为0200 mm-0199.985 mm,内径捕圆< 0.015mm内径维度< 0.008_。 外径尺寸:由外径测量仪测量轴承外圈(3，)；其中:在轴承外径处设有径向主支点(1，)和径向辅助支点(2，)，指示表(4，)读取数值；即:外径尺寸为.0229.985 mm- 0230 mm,外径椭圆≤ 0.015mm外径锥度≤ 0.008mm。 径向跳动和端面跳动由外沟测量仪测量轴承外圈(3，，)的沟道；其中:在轴承外圈(3，，)沟道处设有径向主支点(1，，)和径向辅助支点(2，，)，指示表(4，，)读取径向跳动和端面跳动数值；即:径向跳动≤0.007mm，端面跳动≤0.012mm。 游隙:由径向游隙测量仪测量轴承(6);其中:轴承(6)套设于心轴(5)上，由第一测量力(7)和第二测量力(8)夹持于轴承(6)径向方向移动外圈，指示表(9)读取最大值和最小值的差值为该轴承的径向游隙。即:读数为+0.01-0.01mm，径向游隙值为0.02mm。 由高度测量仪测量轴承套圈(10)的端面尺寸和端面平行度；其中:将被测轴承套圈(10)的基准面朝下放置于高度测量仪(11)的平台(14)上，且定位于V型块(13)中，指示表(12)读取数值，即:端面尺寸19.99mm-19.98mm ;当轴承套圈旋转一周以上,指示表(12)上读出的最大值与最小值的差值，为套圈的端面平行度< 0.010mm。
【文档编号】G01B21/10GK104006774SQ201410195243
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】邹小洛, 刘成斌, 张翠英 申请人:洛阳维斯格轴承有限公司