一种金属链牙牙点缺陷检测装置及其检测方法
【专利摘要】本发明涉及一种金属链牙牙点缺陷检测装置及其检测方法，该检测装置包括左侧块、右侧块、光纤检测机构、电检测机构以及控制机构。该检测方法为：待检测链带进入链带通道，电检测机构发出的A信号由左引线、左侧块、链牙、接头、第一压簧、右引线依次传递形成回路，则控制机构收到A信号；同时，光纤检测机构的光信号发生器发出的光信号由左光纤传递给右光纤，若右光纤接收到光信号，则控制机构收到B信号，说明链牙不合格；若右光纤左端面被链牙遮挡而接收不到光信号，则控制机构收到C信号，说明链牙合格。本发明能够及时检测出金属链牙的生产是否为合格产品，并及时作出应对工作，降低废品率，提高了产品的规格的标准化，提高产品质量。
【专利说明】一种金属链牙牙点缺陷检测装置及其检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种利用光学手段和机械手段检测金属链牙缺陷的装置及其检测方法，特别是指一种金属链牙牙点缺陷检测装置及其检测方法。
【背景技术】
[0002]目前市场金属拉链，链牙的成型都采用冲压成型，它是通过冲针冲击链牙的特定部位使其形成指定形状进而形成链牙。实际生产中常出现这样的一个问题，即如果冲压机构的冲针的头部发生折断情况时，冲出的链牙牙点的高低直接影响拉链物理性能，待靠人工手动抽检时，常已造成大量的废品，造成材料的大量浪费，生产成本高。目前部分企业通过安装在线成像检测系统来解决上述问题，但是由于链牙的体积较�。眉觳庀低扯云浣屑觳獾木范炔⒉焕硐耄返闹柿坎⒉晃榷ǎ腋眉觳庀低臣鄹癜汗螅杀靖撸焕诓返氖谐【赫�。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种金属链牙牙点缺陷检测装置及其检测方法，以克服现有的金属链牙的生产存在的难以及时发现冲针的状态、难以及时检测链牙的生产是否合格，采用在线成像检测系统检测精确度不理想，产品质量不稳定且设备价格昂贵，不利于产品的市场竞争等缺点。
[0004]本发明采用如下技术方案:
一种金属链牙牙点缺陷检测装置，它包括左侧块、右侧块、光纤检测机构、电检测机构以及控制机构。左侧块、右侧块配合使用，左侧块为导体，右侧块为绝缘体。左侧块和右侧块相对立的侧壁上设有链带通道，该链带通道包括链牙通道和布带通道，链牙通道的宽度大于布带通道的宽度。该光纤检测机构包括光信号发生器、左光纤、右光纤、光信号接收器，光信号发生器用于向左光纤发送光信号，光信号接收器用于接收来自右光纤的光信号，左光纤的右端设于左侧块上，右光纤的左端设于右侧块上，左光纤的右端端面与右光纤左端端面可光线传递设置且二者的高度与链牙牙点相配适。该电检测机构包括左引线以及依次连接的接头、第一压簧、右引线，左引线连接左侧块，接头设于该右光纤的正下方，该接头部分延伸至链牙通道内，该第一压簧装配于右侧块内，第一压簧的左端顶压该接头。该控制机构用于分别接收并处理该光纤检测机构以及电检测机构的信号。
[0005]更近一步地:
上述左侧块位置固定，该左侧块设有导向杆，上述右侧块活动装配于该导向杆上，该导向杆配设有第二压簧，第二压簧用于将右侧块推向左侧块。该结构设置主要是为了使接头时或者其它情况链带厚度较大时能够顺利进入并通过上述链带通道。
[0006]上述右侧块设有检测孔，上述接头、第一压簧均装配于该检测孔内，该检测孔右端锁设有螺丝，该第一压簧的右端顶压该螺丝，上述右引线连接该螺丝。上述左引线、接头、第一压簧、螺丝、右引线均由导电材料制成。[0007]上述左光纤的右端端面和上述右光纤左端端面分别设有透明区，该透明区的形状为牙点合格的链牙的投影的轮廓，投影方向与链牙的宽度方向平行。
[0008]一种使用上述的金属链牙牙点缺陷检测装置的检测方法，该检测方法包括依次进行的下述步骤:
A.待检测链带进入链带通道，链带上的链牙进入链牙通道，链牙下方的布带进入布带通道。
[0009]B.链牙与接头接触时，电检测机构发出A信号，A信号由左引线、左侧块、链牙、接头、第一压簧、右引线依次传递形成回路，A信号由右引线传递给控制机构，控制机构收到A信号。
[0010]C.光信号发生器发出光信号，光信号由左光纤右端端面传递给右光纤左端端面，若光信号接收器收到右光纤的光信号，则光信号接收器向控制机构发送B信号，若右光纤左端面被链牙遮挡而接收不到光信号，则光信号接收器向控制机构发送C信号。
[0011]D.若控制机构同时接收到的是A信号和C信号，则与接头接触的链牙为合格链牙，若控制机构同时接收到的是A信号和B信号，则与接头接触的链牙为不合格链牙。
[0012]本发明的检测装置可直接安装在植齿机上，进而能够自动检测出冲点是否满足要求，以此判别冲针的好坏。
[0013]由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点:本发明的检测装置能够及时检测出金属链牙的生产是否为合格产品，进而及时了解植牙机的冲针的状态是否正常，出现链牙不合格时可以及时停止生产而及时对设备进行检修，从而最大程度上降低废品率，提高材料的利用率；另外，本发明可以较为准确地检测链牙牙点的规格是否合格，有效地提高了产品的规格的标准化，提高产品质量，进而保证了拉链物理性能；此外，本发明的检测装置还可以计算齿数以便于校验植牙机的定寸植牙，进一步提高产品生产的准确度。本发明的检测装置还可以通过电检测机构的接头检测相邻两个链牙的时间来计算相邻两颗链牙的间距，进而检测链带上的链牙间距排布是否合格，进一步保证了拉链物理性能，保证了产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的检测装置的结构示意图。
[0015]图2为发明的检测装置的除去左侧块后的左视结构示意图。
[0016]图3为图2中的局部X的放大图。
[0017]图4为本发明的装置的主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面参照【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0019]参照图1、图2、图3，一种金属链牙牙点缺陷检测装置，它包括左侧块1、右侧块2、光纤检测机构3、电检测机构4以及控制机构。左侧块I位置固定，左侧块I可以直接固定设置在植牙机上。该左侧块I设有导向杆11，右侧块2活动装配于该导向杆11上，优选导向杆11设置两个，这有利于右侧块2的稳定滑动。继续参照图1，该导向杆11配设有第二压簧12，第二压簧12用于将右侧块2推向左侧块I ;该结构设置主要是为了使链带5对接时或者其它情况下链带5厚度较大时能够顺利进入并通过下述的链带通道10。
[0020]另外，继续参照图4，左侧块I为导体，右侧块2为绝缘体。左侧块I和右侧块2相对立的侧壁上设有链带通道10，该链带通道10包括链牙通道101和布带通道102，链牙通道101的宽度大于布带通道102的宽度。
[0021]上述光纤检测机构3包括光信号发生器、左光纤31、右光纤32、光信号接收器,光信号发生器用于向左光纤31发送光信号，光信号接收器用于接收来自右光纤32的光信号，左光纤31的右端设于左侧块I上，右光纤32的左端设于右侧块2上。参照图3，左光纤31的右端端面310和上述右光纤32左端端面320分别设有透明区312，该透明区312的形状为牙点511合格的链牙51的投影的轮廓，投影方向与链牙51的宽度方向平行，左光纤31的右端端面310与右光纤32左端端面320可光线传递设置且二者的高度与链牙51牙点511相配适。参照图4，也可以在左侧块I和右侧块2上分别设置一个光源通道200，该光源通道200的横截面的轮廓与为牙点511合格的链牙51的投影的轮廓，投影方向与链牙51的宽度方向平行。
[0022]此外，参照图4，上述电检测机构4包括左引线41以及依次连接的接头42、第一压簧43、右引线44。该接头42可以是一个球体，也可以是杆状结构，只要该接头42与链牙51接触的端部(左端)呈球面设置即可，这可以避免该接头42卡住链牙51。左引线41连接左侧块I，接头42设于该右光纤32的正下方，该接头42部分延伸至链牙51通道内(这可以通过在下述的检测孔20内设置一定的限位台阶即可实现)，该第一压簧43装配于右侧块2内，第一压簧43的左端顶压该接头42。该控制机构用于分别接收并处理该光纤检测机构3以及电检测机构4的信号。另外，右侧块2设有检测孔20，上述接头42、第一压簧43均装配于该检测孔20内，该检测孔20右端锁设有螺丝45，该第一压簧43的右端顶压该螺丝45，上述右引线44连接该螺丝45。上述左引线41、接头42、第一压簧43、螺丝45、右引线44均由导电材料制成。
[0023]一种使用上述的金属链牙牙点缺陷检测装置的检测方法，该检测方法包括依次进行的下述步骤:
A.待检测链带5进入链带通道10，链带5上的链牙51进入链牙通道101，链牙51下方的布带52进入布带通道102 ；
B.链牙51与接头42接触时，电检测机构4发出A信号(电流信号)，A信号由左引线41、左侧块1、链牙51、接头42、第一压簧43、右引线44依次传递形成回路，A信号由右引线44传递给控制机构，控制机构收到A信号；
C.光信号发生器发出光信号(光线)，光信号由左光纤31右端端面310传递给右光纤32左端端面320，若光信号接收器收到右光纤32的光信号，则光信号接收器向控制机构发送B信号，若右光纤32左端面被链牙51遮挡而接收不到光信号，则光信号接收器向控制机构发送C信号；
D.若控制机构同时接收到的是A信号和C信号，则与接头42接触的链牙51为合格链牙51，若控制机构同时接收到的是A信号和B信号，则与接头42接触的链牙51为不合格链牙51。
[0024]本发明的检测装置能够及时检测出金属链牙51的生产是否为合格产品，进而及时了解植牙机的冲针的状态是否正常，出现链牙51不合格时可以及时停止生产而及时对设备进行检修，从而最大程度上降低废品率，提高材料的利用率。另外，本发明可以较为准确地检测链牙51牙点511的规格是否合格，有效地提高了产品的规格的标准化，提高产品质量，进而保证了链牙51间物理性能。此外，本发明的检测装置还可以计算齿数以便于校验植牙机的定寸植牙，校验每一段布带52上所植上的减少牙的数量是否为设定值，进一步提高产品生产的准确度。本发明的检测装置还可以通过电检测机构4的接头42检测相邻两个链牙51的时间来计算相邻两颗链牙51的间距，进而检测链带5上的链牙51间距排布是否合格，进一步保证了链牙51间物理性能，保证了产品的质量。
[0025]上述仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种金属链牙牙点缺陷检测装置，其特征在于:包括左侧块、右侧块、光纤检测机构、电检测机构以及控制机构； 左侧块、右侧块配合使用，左侧块为导体，右侧块为绝缘体；左侧块和右侧块相对立的侧壁上设有链带通道，该链带通道包括链牙通道和布带通道，链牙通道的宽度大于布带通道的宽度； 该光纤检测机构包括光信号发生器、左光纤、右光纤、光信号接收器，光信号发生器用于向左光纤发送光信号，光信号接收器用于接收来自右光纤的光信号，左光纤的右端设于左侧块上，右光纤的左端设于右侧块上，左光纤的右端端面与右光纤左端端面可光线传递设置且二者的高度与链牙牙点相配适； 该电检测机构包括左引线以及依次连接的接头、第一压簧、右引线，左引线连接左侧块，接头设于该右光纤的正下方，该接头部分延伸至链牙通道内，该第一压簧装配于右侧块内，第一压簧的左端顶压该接头； 该控制机构用于分别接收并处理该光纤检测机构以及电检测机构的信号。
2.如权利要求1所述的一种金属链牙牙点缺陷检测装置，其特征在于:所述左侧块位置固定，该左侧块设有导向杆，所述右侧块活动装配于该导向杆上，该导向杆配设有第二压簧，第二压簧用于将右侧块推向左侧块。
3.如权利要求1所述的一种金属链牙牙点缺陷检测装置，其特征在于:所述右侧块设有检测孔，所述接头、第一压簧均装配于该检测孔内，该检测孔右端锁设有螺丝，该第一压簧的右端顶压该螺丝，所述右引线连接该螺丝。
4.如权利要求3所述的一种金属链牙牙点缺陷检测装置，其特征在于:所述左引线、接头、第一压簧、螺丝、右引线均由导电材料制成。
5.如权利要求1所述的一种金属链牙牙点缺陷检测装置，其特征在于:所述左光纤的右端端面和所述右光纤左端端面分别设有透明区，该透明区的形状为牙点合格的链牙的投影的轮廓，投影方向与链牙的宽度方向平行。
6.一种使用权利要求1至4任一所述的金属链牙牙点缺陷检测装置的检测方法，其特征在于，该检测方法包括依次进行的下述步骤: A.待检测链带进入链带通道，链带上的链牙进入链牙通道，链牙下方的布带进入布带通道； B.链牙与接头接触时，电检测机构发出A信号，A信号由左引线、左侧块、链牙、接头、第一压簧、右引线依次传递形成回路，A信号由右引线传递给控制机构，控制机构收到A信号； C.光信号发生器发出光信号，光信号由左光纤右端端面传递给右光纤左端端面，若光信号接收器收到右光纤的光信号，则光信号接收器向控制机构发送B信号，若右光纤左端面被链牙遮挡而接收不到光信号，则光信号接收器向控制机构发送C信号； D.若控制机构接收到的是A信号和C信号这两个信号，则与接头接触的链牙为合格链牙，若控制机构接收到的是A信号和B信号这两个信号，则与接头接触的链牙为不合格链牙。
【文档编号】G01N21/89GK103837542SQ201410113161
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】叶声钦, 张田, 朱松峰 申请人:福建浔兴拉链科技股份有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
