一种玻璃片下垂度自动测量仪的制作方法
【专利摘要】一种玻璃片下垂度自动测量仪，仪器结构中包括检测平台和均布在平台上的测距仪、管理测算电路，关键在于：检测平台的结构中包括限位在检测平台上的支撑间距调整机构、测距探头，垂直升降的玻璃片承载台设置在支撑间距调整机构之间。管理测算电路可以根据需要调整支撑装置的间距，控制玻璃片承载台1的升降，记录和分析测距探头2传回的数据。此测量仪，实现了玻璃片升降、支撑块间距调节以及各点下垂度测量的自动控制，有效消除或减少了人为测量所产生的误差，提高了测量效率。
【专利说明】一种玻璃片下垂度自动测量仪
【技术领域】
[0001]本实用新型属于光电玻璃生产领域，涉及薄以及超薄玻璃片产品技术指标测量设备，具体地说是一种玻璃片下垂度自动测量仪。
【背景技术】
[0002]对于薄以及超薄玻璃片，特别是用于光电领域内的产品，对其物理性能指标分布有极其严格的一致性要求。任何力学指标缺陷反映在光学指标上都可能是毁灭性的后果。下垂度作为光电玻璃片力学性能均匀性质量考核的重要指标，在应用、生产中过程中有着重要的参考价值。目前玻璃片下垂度测量的手段中，主要还是采用纯手动方式设定测量的工况，即依赖手动、机械方式调整支撑板间距、手动开启升降装置、测量各点的下垂度。由于玻璃下垂量在给定时间段内会随着操作时间的增加而不断增大，手动测量各点必然存在时间误差，即完成测量各点的时间差很难以实现精确控制，从而影响产品下垂度质量的准确评估。另外，随着高清晰影像逐步升级，检测的条件设定越来越多，调整操作精度及测量精度要求也越来越高，目前的测量工装和测量方法已经远远不能适应产品升级换代的要求。
[0003]因此对于玻璃片下垂度测量，迫切需要一种能缩短各点测量时间差，测量更为准确的自动测量仪。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了提高玻璃片下垂度测量的精度，设计了一种玻璃片下垂度自动测量仪，采用管理测算电路自动控制玻璃片的升降、支撑块间距的调节以及各点下垂度的测量，有效消除或减少了人为测量所产生的误差，提高了测量效率。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种玻璃片下垂度自动测量仪，仪器结构中包括检测平台和均布在平台上的测距仪、管理测算电路，关键在于:检测平台的结构中包括限位在检测平台上的支撑间距调整机构、测距探头，垂直升降的玻璃片承载台设置在支撑间距调整机构之间。
[0006]本实用新型的有益效果是:1、激光测距传感器位置可调，确保其适用于不同规格尺寸玻璃的下垂度测量；2、可同时测量各点的下垂度，不存在时间差，消除了玻璃下垂度在一定时间段内的变化对测量值的影响；3、玻璃支撑间距可以通过管理测算电路控制电机自动调整，同片玻璃间距调整切换方便快捷，实现了快速、连续、无间歇测量；4、通过电磁阀控制升降装置的升降，从而实现玻璃片升降自动控制，节省人力的同时提高测量效率；5、采用三通电磁驱动节流阀与气囊结合，以实现玻璃片缓慢下降，减少玻璃片与支撑板接触时的冲击，避免冲击震动造成测量误差。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]图2是测距探头的结构示意图；[0009]图3是螺母丝杠传动副的结构示意图；
[0010]附图中，I是玻璃片承载台，1-1是支撑气囊，2是测距探头，2-1是十字滑台，2-2是激光测距传感器，3-1是支撑板，3-2是滑动支座，3-3是螺母丝杠传动副，3-3-1是左旋丝杠段，3-3-2右旋丝杠段,3-3-3是联轴节，3_3_4是电机，3-3-5是拖动板，4是台面，4_1是滑轨。
【具体实施方式】
[0011]一种玻璃片下垂度自动测量仪，仪器结构中包括检测平台和均布在平台上的测距仪、管理测算电路，关键在于:检测平台的结构中包括限位在检测平台上的支撑间距调整机构、测距探头2，垂直升降的玻璃片承载台I设置在支撑间距调整机构之间。管理测算电路可以根据需要调整支撑装置的间距，控制玻璃片承载台I的升降，记录和分析测距探头2传回的数据。
[0012]在玻璃片承载台I下设置支撑气囊1-1，支撑气囊1-1设置有充、放气三通电磁驱动节流阀，三通电磁驱动节流阀的充气口连通气泵、受控端与管理测算电路连接。以实现自动控制玻璃片缓慢下降，减少玻璃片与支撑板接触时的冲击，避免冲击震动造成测量误差。
[0013]所述的测距探头2借助十字滑台2-1定位在检测平台的台面4上，测距探头2采用带有发射和接受装置的激光测距传感器2-2，激光测距传感器2-2的电路与管理测算电路连接。激光测距传感器2-2可沿十字滑台2-1纵、横向滑动。根据不同规格玻璃片下垂度测量点位置的变化，可以在X、Y方向上进行测量位置的调整，以便适用于不同规格尺寸玻璃的下垂度测量。
[0014]为了便于调节玻璃片的支撑间距，在支撑间距调整机构的结构中设置两个对称限位在玻璃片承载台I两侧的支撑板3-1 ;支撑板3-1借助于滑动支座3-2与台面4上的滑轨4-1呈滑动配合、并借助螺母丝杠传动副3-3与驱动电机3-3-4连接。螺母丝杠传动副3-3的结构中包括左旋丝杆段3-3-1和右旋丝杠段3-3-2借助联轴节3_3_3组成的复合传动丝杠、限定在复合传动丝杠上的配套驱动螺母的拖动板3-3-5，复合传动丝杠与驱动电机连接，拖动板3-3-5与滑动支座3-2固连，借助驱动电机3-3-4和复合传动丝杠的驱动、带动两侧支撑板3-1沿滑轨4-1开、合运动。
[0015]支撑板3-1的上端面设计为圆柱面，避免划伤玻璃。
[0016]为了便于测量仪的自动控制和数据分析，管理测算电路的结构中包括配套有玻璃片下垂度自动测量管理模块的微处理器单元。
[0017]具体实施时，参照附图1、2、3，通过电脑设置参数，调整两个支撑板3-1的间距，启动电磁阀给升降气囊1-1充气，将玻璃片放置在玻璃片承载台I上，调整各测量点处激光测距传感器2-2的位置，然后再次启动电磁阀放气使玻璃片缓缓下降，直至玻璃片承载台I脱离玻璃片，玻璃片放置在支撑板3-1上。系统平稳后启动软件测量按钮，借助激光测距传感器2-2 —次性同时获得各个测量点的下垂度测量值。
[0018]两侧支撑板3-1的间距借助螺母丝杠传动副3-3可沿滑轨4-1进行调整，保证了不同规格玻璃片的多种测量要求，使得测量更加便捷，同时也减少了测量误差。另外在本测量仪中，采用气囊驱动升降装置的升降，使玻璃片轻轻放置在支撑板3-1上，避免对玻璃片的冲击，保证了测量过程中的安全性、准确性和经济性。[0019]本测量仪将玻璃片升降、支撑板间距调节以及各点下垂度测量动作集成于专用软件控制系统，通过电脑可视化软件界面实现各种操作。其操作过程就是软件操作者参数输入与相应动作自动实现的过程。可有效消除或减少人为测量所产生的误差并提高测量效率。
【权利要求】
1.一种玻璃片下垂度自动测量仪，仪器结构中包括检测平台和均布在平台上的测距仪、管理测算电路，其特征在于:检测平台的结构中包括限位在检测平台上的支撑间距调整机构、测距探头(2)，垂直升降的玻璃片承载台(I)设置在支撑间距调整机构之间。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃片下垂度自动测量仪，其特征在于:所述玻璃片承载台(I)下设置有支撑气囊(1-1 )，支撑气囊(1-1)设置有充、放气三通电磁驱动节流阀，三通电磁驱动节流阀的充气口连通气泵、受控端与管理测算电路连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃片下垂度自动测量仪，其特征在于:所述的测距探头(2)借助十字滑台(2-1)定位在检测平台的台面(4)上，测距探头(2)采用带有发射和接受装置的激光测距传感器(2-2 )，激光测距传感器(2-2 )的电路与管理测算电路连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃片下垂度自动测量仪，其特征在于:所述的支撑间距调整机构的结构中包括两个对称限位在玻璃片承载台(I)两侧的支撑板(3-1);支撑板(3-1)借助于滑动支座(3-2)与台面(4)上的滑轨(4-1)呈滑动配合、并借助螺母丝杠传动副(3-3)与驱动电机(3-3-4)连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃片下垂度自动测量仪，其特征在于:所述的螺母丝杠传动副(3-3)的结构中包括左旋丝杠段(3-3-1)和右旋丝杠段(3-3-2)借助联轴节(3-3-3)组成的复合传动丝杠、限定在复合传动丝杠上的配套驱动螺母的拖动板(3-3-5)，复合传动丝杠与驱动电机连接，拖动板(3-3-5)与滑动支座(3-2)固连，借助驱动电机(3-3-4)和复合传动丝杠的驱动、带动两侧支撑板(3-1)沿滑轨(4-1)开、合运动。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃片下垂度自动测量仪，其特征在于:支撑板(3-1)的上端面为圆柱面。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃片下垂度自动测量仪，其特征在于:所述的管理测算电路结构中包括配套有玻璃片下垂度自动测量管理模块的微处理器单元。
【文档编号】G01B11/02GK203534535SQ201320679286
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】舒凤金, 祁麟, 安利营, 张广涛, 李俊锋, 周波, 闫冬成, 王丽红 申请人:东旭集团有限公司
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