一种四通阀氦检用夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种四通阀氦检用夹具，包括滑板组件、管定位组件和气缸，所述滑板组件设置在所述管定位组件上方并将四通阀的弯管和阀体定位，所述管定位组件将四通阀的扩管口定位，所述气缸包括球头螺杆，所述球头螺杆带动滑板组件作上下移动。本实用新型提供的四通阀氦检用夹具，能对四通阀进行气密性检测，适用于多种型号的四通阀的检测，并且定位夹持和拆卸方便。
【专利说明】—种四通阀氣检用夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种四通阀氦检用夹具。
【背景技术】
[0002]四通阀，属于液压阀，四通阀主体为直管，其管壁上设置有四个管口。四通阀是制冷设备中不可缺少的部件，其工作原理是，当电磁阀线圈处于断电状态，先导滑阀在右侧压缩弹簧驱动下左移，高压气体进入毛细管后进入右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀左移，使排气管与室外机接管相通，另两根接管相通，形成制冷循环，四通阀的密封性能直接影响整个设备的性能，因此需要一种夹具，可以对四通阀的气密性能进行检测。
实用新型内容
[0003]基于以上问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种四通阀氦检用夹具，能对四通阀进行气密性检测，适用于多种型号的四通阀的检测，并且定位夹持和拆卸方便。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]一种四通阀氦检用夹具，包括滑板组件、管定位组件和气缸，所述滑板组件设置在所述管定位组件上方并将四通阀的弯管和阀体定位，所述管定位组件将四通阀的扩管口定位，所述气缸包括球头螺杆，所述球头螺杆带动滑板组件作上下移动。
[0006]所述管定位组件安装于真空箱内。
[0007]所述滑板组件包括滑板、固定在滑板上的阀体定位件、弯管定位件、右回拉块和左回拉块，所述阀体定位件将阀体卡住，所述弯管定位件将弯管卡�。鲎蠡乩楹陀一乩樯柚迷诨宓牧硪欢耍⒂胪涔芏ㄎ患渖柚糜幸欢ň嗬耄鹦妒敝恍枰善状遄榧弦疲缓蠼ぜ∠录纯�。
[0008]所述管定位组件包括弯管定位柱，设置在弯管定位柱下方并顺序排列的第一直管定位柱、第二直管定位柱、第三直管定位柱，所述弯管定位柱、第一直管定位柱和第三直管定位柱可微量位移，通过调整弯管定位柱、第一直管定位柱和第三直管定位柱可以适应工件管口中心距的制造误差。
[0009]所述弯管定位柱、第一直管定位柱、第二直管定位柱和第三直管定位柱的端部的圆周上设置有密封圈，以实现与四通阀管口之间的密封连接。
[0010]采用以上技术方案，本实用新型所取得的有益效果是:
[0011]本实用新型提供了一种四通阀氦检用夹具，能对四通阀进行气密性检测，适用于多种型号的四通阀的检测，并且定位夹持和拆卸方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的技术作进一步的详细说明:
[0013]图1为本实用新型四通阀氦检用夹具的整体结构图；[0014]图2为本实用新型四通阀氦检用夹具的局部剖视图；
[0015]图3为图2所示A处放大图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，为本实用新型提供的四通阀氦检用夹具的整体结构图，所述四通阀氦检用夹具用于对四通阀8进行气密性检测。本实用新型所述的四通阀氦检用夹具包括滑板组件、管定位组件4和气缸，所述管定位组件4安装于真空箱内，所述滑板组件设置在所述管定位组件4上方将四通阀8的弯管和阀体定位，所述管定位组件4将四通阀8的扩管口定位，所述气缸包括球头螺杆7，所述球头螺杆7带动滑板组件作上下移动，可调整弯管定位件3距阀体定位件2的高度，以检测不同直径的工件。
[0017]滑板组件包括滑板1、固定在滑板I上的阀体定位件2、弯管定位件3、右回拉块5和左回拉块6，所述阀体定位件2将阀体卡住，所述弯管定位件3将弯管卡住，所述左回拉块6和右回拉块5设置在滑板的另一端，并与弯管定位件3之间设置有一定距离。
[0018]管定位组件4包括弯管定位柱41，设置在弯管定位柱41下方并顺序排列的第一直管定位柱42、第二直管定位柱43、第三直管定位柱44，所述弯管定位柱41、第一直管定位柱42和第三直管定位柱44可微量位移，可以以第二直管定位柱43为定位基准，通过弯管定位柱41、第一直管定位柱42和第三直管定位柱44的位移可以适应工件管口中心距的制造误差。
[0019]如图2和图3所示，所述弯管定位柱41为中空管状，其靠近端部的圆周上均设置有密封圈411，以实现与四通阀8管口之间的密封连接，底部通过管定位组件4的底座与真空箱外的抽空充注系统相通，底座与真空箱壁用O型圈412作平面密封，从而实现氦检设备对工件在密封情况下进行抽空、充气和放气。第二直管定位柱43的结构以及与相应的四通阀8的管口之间的密封连接结构均与弯管定位柱41的结构及其与相应的四通阀8的管口之间的密封连接结构相同。第一直管定位柱42和第三直管定位柱44是实心的，其与四通阀8的管口之间的密封连接结构与弯管定位柱41以及第二直管定位柱43与四通阀8的管口之间的密封连接结构相同。
[0020]运用本实用新型所述的四通阀氦检用夹具对四通阀8进行检测的过程如下:
[0021](I)将四通阀8的四个管对应插入弯管定位柱41、第一直管定位柱42、第二直管定位柱43和第三直管定位柱44上，以第二直管定位柱43为定位基准，弯管定位柱41、第一直管定位柱42和第三直管定位柱44可浮动，以适应四通阀8上的孔的中心距的误差。
[0022](2)启动气缸，气缸通过球头螺杆7推动滑板组件向下运动，将弯管定位件3压住工件弯管顶部、阀体定位件2压住阀体，推动四通阀8四个管口进入弯管定位柱41、第一直管定位柱42、第二直管定位柱43和第三直管定位柱44的根部，弯管定位柱41、第一直管定位柱42、第二直管定位柱43和第三直管定位柱44上的密封圈411被压缩进管腔，完成对工件的密封、定位和夹紧。
[0023](3)完成检测后，气缸拉动滑板组件上行，弯管定位块脱离四通阀8弯管、阀体定位块离开阀体，随着滑板组件行程增加，最终左回拉块6和右回拉块5托着四通阀8的两端向上移动，四通阀8的四个管口脱离过盈配合的密封圈411，使操作者轻易将工件拆卸。
[0024]最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种四通阀氦检用夹具，其特征在于:包括滑板组件、管定位组件和气缸，所述滑板组件设置在所述管定位组件上方并将四通阀的弯管和阀体定位，所述管定位组件将四通阀的扩管口定位，所述气缸包括球头螺杆，所述球头螺杆带动滑板组件作上下移动。
2.根据权利要求1所述的四通阀氦检用夹具，其特征在于:所述管定位组件安装于真空箱内。
3.根据权利要求1所述的四通阀氦检用夹具，其特征在于:所述滑板组件包括滑板、固定在滑板上的阀体定位件、弯管定位件、右回拉块和左回拉块，所述阀体定位件将阀体卡�。鐾涔芏ㄎ患涔芸ㄗ。鲎蠡乩楹陀一乩樯柚迷诨宓牧硪欢耍⒂胪涔芏ㄎ患渖柚糜幸欢ň嗬搿�
4.根据权利要求1所述的四通阀氦检用夹具，其特征在于:所述管定位组件包括弯管定位柱，设置在弯管定位柱下方并顺序排列的第一直管定位柱、第二直管定位柱、第三直管定位柱，所述弯管定位柱、第一直管定位柱和第三直管定位柱可微量位移。
5.根据权利要求4所述的四通阀氦检用夹具，其特征在于:所述弯管定位柱、第一直管定位柱、第二直管定位柱和第三直管定位柱的端部的圆周上设置有密封圈。
【文档编号】G01M3/20GK203745157SQ201320839069
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】马玉炳 申请人:广州新龙浩工业设备有限公司
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