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套管叉堵盖压装与气密性检验装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种套管叉堵盖压装与气密性检验装置，包括相邻的压装装置与检验装置，其中压装装置包括压力机、压头和模座，模座安装于压力机的工作台上，模座的上具有开孔，压头安装于压力机的升降装置上并朝向模座；检验装置包括水槽、支架、底座和导管，支架与水槽固定连接，支架上安装有用于卡装套管叉十字轴孔的销轴，底座安装于水槽底部并位于支架的一侧，底座上具有与导管连通的凹槽。本实用新型具有结构简单、操作简便、可靠性高等优点。
【专利说明】套管叉堵盖压装与气密性检验装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种套管叉的装配与检验工装，具体涉及一种套管叉堵盖压装与气密性检验装置。
【背景技术】
[0002]套管叉是汽车传动轴的重要组成部分，出于内孔花键加工的工艺需要，在套管叉的轴向上具有贯通的孔，但在使用时为了保持孔内花键的润滑，需要在套管叉的端部安装堵盖实现对润滑油的密封。
[0003]目前，堵盖直接用压力机普通压头压装，由于没有专用的工装，堵盖经常压装倾斜，堵盖变形、压装缺陷较多；在套管叉堵盖压装压完成后，通过手摸和观察的方式对套管叉的气密性进行检验，由于老检验方法对经验要求高且具有一定的漏检率，而且一旦套管叉的气密性无法达到要求，会引起漏油等故障，甚至造成传动轴花键失效。目前通用的堵盖压装压机和气密性检验装置由于无专用设备和工艺装备，操作繁琐，可靠性差，质量无法保证，无法适应制程中大批量连续生产和检验的需要，急需一种结构简单、操作简便、可靠性高的堵盖压装装置和压装后气密性检验装置。
实用新型内容
[0004]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作简便、可靠性高的套管叉堵盖压装与气密性检验装置。
[0005]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型提供的套管叉堵盖压装与气密性检验装置包括相邻的压装装置与检验装置，所述压装装置包括压力机、压头和模座，所述模座安装于压力机的工作台上，所述模座的中部开有与套管叉匹配的孔，所述压头安装于压力机的升降装置上并朝向模座；所述检验装置包括水槽、支架、底座和导管，所述支架与水槽固定连接，所述支架上安装有用于卡装套管叉十字轴孔的销轴，所述底座安装于水槽底部并位于支架的一侧，所述底座上开有与套管叉花键轴端部配合的凹槽，所述凹槽的底部与导管连通，所述导管连接到外部的气源。
[0006]作为优选，为了让压头在使用中与模座具有更好的同心度，所述模座的两侧安装有竖直的导柱，所述压头的两侧套设于所述导柱上。
[0007]作为优选，为了调节气体的压力和流量，所述导管上还安装有阀门和压力表。
[0008]作为优选，为了提高检验的效率，所述支架与底座是对称地安装于水槽内的一对。
[0009]作为优选，为了方便装置间原料的传送，减少工序间等待时间，所述压装装置与检验装置之间连接有滑道。
[0010]有益效果:本实用新型采用压装与气密检验的相邻布置和滑道连接的方式实现了在线及时检验，压装装置采用专用的压头与模座达到良好定位与压装效果，检验装置仅采用水槽、支架和气源就能直观地检测出套管叉的漏气与否，具有结构简单、操作简便、可靠性高等优点，提高了套管叉堵盖压装的质量和效率，检测操作的直观性和效率也得到了有效提升。
【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例中压装装置的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例中检验装置的结构示意图；
[0013]图中:1压力机，2压头，3导柱，4模座，5水槽，6支架，6-1销轴，7底座，8导管，9阀门，10压力表。
实施例
[0014]本实施例的套管叉堵盖压装与气密性检验装置包括相邻设置的压装装置和检验装置。其中压装装置的结构如图1所示，包括压力机1、压头2和模座4，其中模座4安装于压力机I的工作台上，其中部开有用于容纳套管叉的孔；压头2安装于压力机I的升降装置上并朝向模座4，在模座4的两侧安装有竖直的导柱3，压头2的两侧套设于导柱3上。为了适应各型传动轴的需求，导柱3之间的间距需要大于套管叉的最大宽度。
[0015]检验装置的结构如图2所示，包括水槽5、支架6、底座7和导管8，支架6与水槽5固定连接，支架6上安装有用于卡装套管叉十字轴孔的销轴6-1。底座7安装于水槽5底部并位于支架6的一侧，底座7的顶部具有用于容纳套管叉花键轴端部的凹槽，凹槽的底部与导管8连通，导管8连接到外部的气源。支架6与底座7是对称地安装于水槽5内的一对，在导管8上还安装有阀门9和压力表10。
[0016]使用时，将套管叉稳稳地固定在模座的孔中，堵盖放入套管叉专用孔内，压头在压力机液压缸的驱动进行直线运动，受到导柱的导向作用而稳定地将堵盖压紧，然后套管叉正常退模，沿滑道进入检验装置。
[0017]检验装置的气源采用现有的空气压缩机或罐装压力气体，水槽中肥皂水的液位超过堵盖的高度，将套管叉花键轴安装在底座的凹槽中，使花键轴孔与导管相通，其十字轴孔通过销轴固定在支架上，然后打开阀门对套管叉加气，在压力表上读数达到测试压力后关闭阀门并保持一段时间，由于套管叉的内花键与花键轴的外花键紧密配合，压装端盖后形成了封闭容器，如存在气密性缺陷就会将有气体逸散到水槽中，所以只要观察水槽中套管叉上方是否有气泡浮出即可判断是否有气密性缺陷，无气泡浮出判定为合格，有气泡浮出则判定为不合格。
[0018]以上述依据本实用新型的较佳实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种套管叉堵盖压装与气密性检验装置，包括相邻的压装装置与检验装置，其特征在于:所述压装装置包括压力机、压头和模座，所述模座安装于压力机的工作台上，所述模座的中部开有与套管叉匹配的孔，所述压头安装于压力机的升降装置上并朝向模座；所述检验装置包括水槽、支架、底座和导管，所述支架与水槽固定连接，所述支架上安装有用于卡装套管叉十字轴孔的销轴，所述底座安装于水槽底部并位于支架的一侧，所述底座上开有与套管叉花键轴端部配合的凹槽，所述凹槽的底部与导管连通，所述导管连接到外部的气源。
2.根据权利要求1所述的套管叉堵盖压装与气密性检验装置，其特征在于:所述模座的两侧安装有竖直的导柱，所述压头的两侧套设于所述导柱上。
3.根据权利要求1所述的套管叉堵盖压装与气密性检验装置，其特征在于:所述导管上还安装有阀门和压力表。
4.根据权利要求1所述的套管叉堵盖压装与气密性检验装置，其特征在于:所述支架与底座是对称地安装于水槽内的一对。
5.根据权利要求1所述的套管叉堵盖压装与气密性检验装置，其特征在于:所述压装装置与检验装置之间连接有滑道。
【文档编号】G01M3/06GK203636319SQ201320874104
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】罗林, 余卫, 曹华, 李巽帮, 周友佐, 王忠祺, 张波, 崔玉龙, 陆玉虬, 欧阳如青 申请人:南京大桥传动轴有限公司