一种自带燃气汇管的组合燃气表箱的制作方法
【专利摘要】一种自带燃气汇管的组合燃气表箱，包括组装式燃气表箱、燃气汇管和汇管固定座，燃气汇管通过汇管固定座固定安装在组装式燃气表箱的内腔壁上。有了这种结构的自带燃气汇管的组合燃气表箱，只要先将燃气汇管与单元燃气总管连接好后，再将燃气表箱固定在墙壁即可，当需要维修时，可以通过汇管固定座就能方便将燃气汇管与燃气表箱分开，降低了燃气汇管和燃气表箱的安装难度和安装的工作量。
【专利说明】一种自带燃气汇管的组合燃气表箱
【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种管道燃气进户用的燃气表箱，尤其涉及一种带有汇管的燃气表箱。
【背景技术】:
[0002]在管道燃气进户的供应网路体系中，燃气汇管和燃气表箱是必不可少的，在现有技术中，燃气汇管和燃气表箱是两类不同产品，两者分别安装在墙壁上，但在安装过程中，两者必须同时配装，否则就会出现燃气汇管和燃气表箱无法配合安装，要么燃气汇管无法插入燃气表箱内，要么燃气表箱不能安装，两者配套安装的安装精度要求很高，同时安装的工作量大。这种燃气汇管和燃气表箱的现场配套安装结构方式，必然带来日后维修、更换困难，当燃气表箱或燃气汇管需要维修或更换时，必须同时拆除燃气表箱和燃气汇管，不仅拆装工作量大，而且很不方便。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的是提供一种自带燃气汇管的组合燃气表箱，它既能方便燃气表箱和燃气汇管的安装，又能降低燃气表箱和燃气汇管的难度。
[0004]本发明采取的技术方案是:
[0005]一种自带燃气汇管的组合燃气表箱，其特征是:包括组装式燃气表箱和燃气汇管，燃气汇管固定安装在组装式燃气表箱的内腔壁上。
[0006]进一步，还包括汇管固定座，燃气汇管通过汇管固定座固定安装在组装式燃气表箱的内腔壁上。
[0007]更进一步，在组装式燃气表箱内腔侧壁上设有卡接凸台，在卡接凸台上设有连接螺孔，所述汇管固定座包括座体、座盖、螺栓和螺母，座体固定安装在卡接凸台上，座盖通过螺栓和螺母固定安装在座体上。
[0008]进一步，在座体的底部设有对接沉孔、螺钉孔、下夹持槽和螺栓台阶孔，对接沉孔与卡接凸台对应配合，螺钉孔设置在下夹持槽与对接沉孔之间，螺栓台阶孔对称地设置在下夹持槽的两侧，它能对螺栓的头部进行周向和轴向限位；在座盖上设有上夹持槽、在上夹持槽的两侧设有安装通孔，上夹持槽和安装通孔均与座体上的下夹持槽和螺栓台阶孔相对应，燃气汇管的管体位于座体与座盖之间，并通过螺栓和螺母固定夹紧；汇管固定座通过座体底部的对接沉孔卡装在卡接凸台上，由螺钉将座体固定安装在卡接凸台上。
[0009]更进一步，在卡接凸台的中心设有螺母嵌件，在卡接凸台的四周设有加强筋，在对接沉孔四周筋板的端面设有定位槽，定位槽卡在卡接凸台四周的加强筋上。
[0010]更进一步，在下夹持槽与螺钉孔之间设有节料孔。
[0011]进一步，所述组装式燃气表箱包括顶板、左侧板、右侧板、底板和表箱门板，顶板和底板结构相同，左侧板和右侧板分别设置在顶板和底板的两端，在顶板和底板两端的连接平台上设有侧板安装螺孔，在左侧板和右侧板上连接面及下连接面上均设有连接通孔，连接通孔与侧板安装螺孔相对应，顶板、左侧板、右侧板和底板四者之间通过孔销定位方式安装定位，由紧固件连接组装成箱体框；表箱门板与箱体框之间通过L形插销铰连接，在铰接边的对边设有箱门锁。
[0012]进一步，在底板的四角处设有安装平台，在底板的四周边设有封口加强筋，封口加强筋与安装平台处于同一平面内，在四块安装平台上设有侧板安装螺孔，在底板的上端面上设有纵向加强筋和横向加强筋，在正对汇管轴线处设有的横向加强筋与纵向加强筋的交汇处设有卡接凸台，在卡接凸台上设有连接螺孔，在外侧边的封口加强筋的内侧设有门挡块，在靠墙边上设有固定耳座。
[0013]更进一步，在底板两端的安装平台上设有便于左侧板或右侧板准确安装的两个定位销，或者两个定位孔或者一个定位孔一个定位销，在左侧板和右侧板的上连接面及下连接面上设有与底板和顶板上设有的定位销、定位孔相对应的定位孔和定位销。
[0014]进一步，表箱门板与箱体框之间的铰连接结构为:
[0015]在表箱门板的侧边上设有转臂槽、插销限位槽、插销进出槽、插销限位板和插销孔，在箱体框上设有转臂和转销孔，表箱门板上的转臂槽套装在箱体框上对应的转臂上，L形插销的长销从插销进出槽插入插销孔和转销孔中，L形插销的短销转动后放入插销限位槽中，插销限位板对L形插销进行轴向限定。
[0016]有了这种结构的自带燃气汇管的组合燃气表箱，只要先将燃气汇管与单元燃气总管连接好后，再将燃气表箱固定在墙壁即可，当需要维修时，可以通过汇管固定座就能方便将燃气汇管与燃气表箱分开，降低了燃气汇管和燃气表箱的安装难度和安装的工作量。
【专利附图】
【附图说明】:
[0017]图1为本发明的一种结构示意图；
[0018]图2为本发明的装配分解示意图；
[0019]图3为燃气汇管通过汇管固定座固定安装在燃气表箱内腔壁上的一种结构示意图；
[0020]图4为设置在燃气表箱内腔壁上的卡接凸台的一种结构示意图；
[0021]图5为图4中的A向视图；
[0022]图6为座盖的结构示意图；
[0023]图7为座体的结构示意图；
[0024]图8为图7的仰视图；
[0025]图9为底板的结构示意图；
[0026]图10为右侧板的结构示意图；
[0027]图11为表箱门板的结构示意图；
[0028]图12为表箱门板转臂槽部位的结构示意图；
[0029]图中，1-组装式燃气表箱；2_燃气汇管；3_汇管固定座；4_卡接凸台；5-连接螺孔；6_螺钉；7_螺母嵌件；11-顶板；12-左侧板；13-右侧板；14-底板；15-表箱门板；16_侧板安装螺孔；17_连接通孔；18-L形插销；19_箱门锁；131_转臂；132_转销孔；141-安装平台；142_封口加强筋；143_定位销或定位孔；144_纵向加强筋；145_横向加强筋；146_外侧边；147-门挡块；148-靠墙边；149_固定耳座；151-转臂槽；152-插销限位槽；153-插销进出槽；154插销限位板；155_插销孔；31_座体；32_座盖；33_螺栓；34_螺母；311_对接沉孔；312_螺钉孔；313_下夹持槽；314_螺栓台阶孔；315_四周筋板；316_定位槽；317-节料孔；321-上夹持槽；322_安装通孔；41_加强筋。
【具体实施方式】:
[0030]下面结合【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】:
[0031]实施例1:
[0032]一种自带燃气汇管的组合燃气表箱，包括组装式燃气表箱1、燃气汇管2和汇管固定座3，燃气汇管2通过汇管固定座3固定安装在组装式燃气表箱I的内腔壁上。
[0033]在本例中，所述组合式燃气表箱I包括顶板11、左侧板12、右侧板13、底板14和表箱门板15，顶板11和底板14结构相同，左侧板12和右侧板13分别设置在顶板11和底板14的两端，在顶板11和底板14两端的连接平台上设有侧板安装螺孔16，在左侧板12和右侧板13上连接面及下连接面上均设有连接通孔17，连接通孔17与侧板安装螺孔16相对应，顶板11、左侧板12、右侧板13、底板14四者之间通过孔销定位方式安装定位，由紧固件连接组装成箱体框；表箱门板15与箱体框之间通过L形插销18铰连接，在铰接边的对边设有箱门锁19。
[0034]在底板14的四角处设有安装平台141，在底板14的四周边设有封口加强筋142，封口加强筋142与安装平台141处于同一平面内，在四块安装平台141上设有侧板安装螺孔16，在底板14的上端面上设有纵向加强筋144和横向加强筋145，在正对汇管轴线处设有横向加强筋145与纵向加强筋144的交汇处设有卡接凸台4，在卡接凸台4上设有连接螺孔5，在外侧边146的封口加强筋142的内侧设有门挡块147，在靠墙边148上设有固定耳座149，在底板14两端的安装平台141上设有便于左侧板12或右侧板13准确安装的两个定位销143，在左侧板12和右侧板13的上连接面及下连接面上设有与底板14和顶板11上设有的定位销143相对应的定位孔；表箱门板15与箱体框之间的铰连接结构为:在表箱门板15的侧边上设有转臂槽151、插销限位槽152、插销进出槽153、插销限位板154和插销孔155，在箱体框上设有转臂131和转销孔132，表箱门15上的转臂槽151套装在箱体框上对应的转臂131上，L形插销18的长销从插销进出槽153插入插销孔155和转销孔132中，L形插销18的短销转动后放入插销限位槽152中，插销限位板154对L形插销18进行轴向限定。
[0035]在本例中，在组装式燃气表箱I内腔侧壁上设有卡接凸台4，在卡接凸台4上设有连接螺孔5，所述汇管固定座3包括座体31、座盖32、螺栓33和螺母34，座体31固定安装在卡接凸台4上，座盖32通过螺栓33和螺母34固定安装在座体31上；在座体31的底部设有对接沉孔311、螺钉孔312、下夹持槽313和螺栓台阶孔314，对接沉孔311与卡接凸台4对应配合，螺钉孔312设置在下夹持槽313与对接沉孔311之间，螺栓台阶孔314对称地设置在下夹持槽313的两侧，它能对螺栓33的头部进行周向和轴向限位；在座盖32上设有上夹持槽321、在上夹持槽321的两侧设有安装通孔322，上夹持槽321和安装通孔322均与座体31上的下夹持槽313和螺栓台阶孔314相对应，燃气汇管2的管体位于座体31与座盖32之间，并通过螺栓33和螺母34固定夹紧；汇管固定座3通过座体31底部的对接沉孔311卡装在卡接凸台4上，由螺钉6将座体31固定安装在卡接凸台4上，在卡接凸台4的中心设有螺母嵌件7，在卡接凸台4的四周设有加强筋41，在对接沉孔311四周筋板315的端面设有定位槽316,定位槽316卡在卡接凸台4四周的加强筋41上；在下夹持槽313与螺钉孔312之间设有节料孔317。
[0036]本发明的实施方案很多，组装式燃气表箱I的等功能代换结构很多，能够燃气汇管2固定安装在组装式燃气表箱I的内腔壁上的汇管固定座3的结构也很多。
【权利要求】
1.一种自带燃气汇管的组合燃气表箱，其特征是:包括组装式燃气表箱(1)和燃气汇管(2)，燃气汇管(2)固定安装在组装式燃气表箱(1)的内腔壁上。
2.根据权利要求1所述自带燃气汇管的组合燃气表箱，其特征是:还包括汇管固定座(3)，燃气汇管(2)通过汇管固定座(3)固定安装在组装式燃气表箱(1)的内腔壁上。
3.根据权利要求2所述自带燃气汇管的组合燃气表箱，其特征是:在组装式燃气表箱(O内腔侧壁上设有卡接凸台(4)，在卡接凸台(4)上设有连接螺孔(5)，所述汇管固定座(3)包括座体(31)、座盖(32)、螺栓(33)和螺母(34)，座体(31)固定安装在卡接凸台(4)上，座盖(32)通过螺栓(33)和螺母(34)固定安装在座体(31)上。
4.根据权利要求3所述自带燃气汇管的组合燃气表箱，其特征是:在座体(31)的底部设有对接沉孔(311)、螺钉孔(312)、下夹持槽(313)和螺栓台阶孔(314)，对接沉孔(311)与卡接凸台(4)对应配合，螺钉孔(312)设置在下夹持槽(313)与对接沉孔(311)之间，螺栓台阶孔(314)对称地设置在下夹持槽(313)的两侧，它能对螺栓(33)的头部进行周向和轴向限位；在座盖(32)上设有上夹持槽(321)、在上夹持槽(321)的两侧设有安装通孔(322)，上夹持槽(321)和安装通孔(322)均与座体(31)上的下夹持槽(313)和螺栓台阶孔(314)相对应，燃气汇管(2)的管体位于座体(31)与座盖(32)之间，并通过螺栓(33)和螺母(34)固定夹紧；汇管固定座(3)通过座体(31)底部的对接沉孔(311)卡装在卡接凸台(4)上，由螺钉(6)将座体(31)固定安装在卡接凸台(4)上。
5.根据权利要求4所述自带燃气汇管的组合燃气表箱，其特征是:在卡接凸台(4)的中心设有螺母嵌件(7)，在卡接凸台(4)的四周设有加强筋，在对接沉孔(311)四周筋板(315)的端面设有定位槽(316),定位槽(316)卡在卡接凸台(4)四周的加强筋上。
6.根据权利要求4所述自带燃气汇管的组合燃气表箱，其特征是:在下夹持槽(313)与螺钉孔(312 )之间设有节料孔(317)。
7.根据权利要求1所述自带燃气汇管的组合燃气表箱，其特征是:所述组装式燃气表箱(1)包括顶板(11 )、左侧板(12)、右侧板(13)、底板(14)和表箱门板(15)，顶板(11)和底板(14)结构相同，左侧板(12)和右侧板(13)分别设置在顶板(11)和底板(14)的两端，在顶板(11)和底板(14)两端的连接平台上设有侧板安装螺孔(16)，在左侧板(12)和右侧板(13)上连接面及下连接面上均设有连接通孔(17)，连接通孔(17)与侧板安装螺孔(16)相对应，顶板(11)、左侧板(12)、右侧板(13)和底板(14)四者之间通过孔销定位方式安装定位，由紧固件连接组装成箱体框；表箱门板(15)与箱体框之间通过L形插销(18)铰连接，在铰接边的对边设有箱门锁(19)。
8.根据权利要求1所述自带燃气汇管的组合燃气表箱，其特征是:在底板(14)的四角处设有安装平台(141 )，在底板(14)的四周边设有封口加强筋(142)，封口加强筋(142)与安装平台(141)处于同一平面内，在四块安装平台(141)上设有侧板安装螺孔(16)，在底板(14)的上端面上设有纵向加强筋(144)和横向加强筋(145)，在正对汇管轴线处设有横向加强筋(145)与纵向加强筋(144)的交汇处设有卡接凸台(4)，在卡接凸台(4)上设有连接螺孔(5)，在外侧边(146)的封口加强筋(142)的内侧设有门挡块(147)，在靠墙边(148)上设有固定耳座(149)。
9.根据权利要求1所述自带燃气汇管的组合燃气表箱，其特征是:在底板(14)两端的安装平台(141)上设有便于左侧板(12)或右侧板(13)准确安装的两个定位销(143)，或者两个定位孔或者一个定位孔一个定位销，在左侧板(12)和右侧板(13)的上连接面及下连接面上设有与底板(14)和顶板(11)上设有的定位销、定位孔相对应的定位孔和定位销。
10.根据权利要求1所述自带燃气汇管的组合燃气表箱，其特征是:表箱门板(15)与箱体框之间的铰连接结构为: 在表箱门板(15 )的侧边上设有转臂槽(151)、插销限位槽(152 )、插销进出槽(153 )、插销限位板(154)和插销孔(155 )，在箱体框上设有转臂(131)和转销孔(132 )，表箱门板(15 )上的转臂槽(151)套装在箱体框上对应的转臂(131)上，L形插销(18)的长销从插销进出槽(153)插入插销孔(155)和转销孔(132)中，L形插销(18)的短销转动后放入插销限位槽(152 )中，插销限 位板(154 )对L形插销(18 )进行轴向限定。
【文档编号】G01F15/14GK103674153SQ201310534328
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】王国平 申请人:王国平
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
