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一种高温阀门检测试验台的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种高温阀门检测试验台。包括有一个位于待测阀门正下方的水平的水泥基座；所述的水泥基座表面中间安装有活动基台，活动基台包含有一对可水平移动的阀门夹具；所述的水泥基座表面两侧安装有支撑钢架用于支撑试验管道；所述的试验管道从两侧与待测阀门对接，在对接部位设置有法兰短节，其中所述的法兰短节为两端焊接有法兰的变径钢管；所述的待测阀门上方安装有扭矩测试装置，扭矩测试装置包括有滑动的组合支撑件和安装在组合支撑件上的测试仪器。本发明结构简单、易于操作，能够适应于不同规格的高温阀门，对高温阀门的扭矩及其他参数进行检测。
【专利说明】—种高温阀门检测试验台
【技术领域】
[0001]本发明属于高温阀门检测试验装置【技术领域】，具体涉及一种高温阀门检测试验台。
【背景技术】
[0002]阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量并使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止的装置。
[0003]用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，其公称通径从极微小的仪表阀大至通径达1m的工业管路用阀。
[0004]阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可从0.0013MPa到100MPa的超高压，工作温度从-270°C的超低温到1430°C的高温。
[0005]目前国内大部分的阀门生产企业还只是在产品外观上模仿，仿造国际上知名企业的产品，对产品本身技术性能、品质要求，结构的合理性没有经过严谨深入的研究。在对阀门特别是高温阀门进行出厂检验时，通常只涉及到材料、外观、尺寸、构造、压力、泄露等检查，并未对其在高温介质下的流通能力进行测试。
[0006]高温阀门广泛的应用与石油炼化行业，流通介质为烟气或裂解油等。目前国内的高温阀门企业对外提供产品前，由于缺乏在高温介质流通能力方面的检测设备，无法提供相应的参数数据，如阀门在高温介质下开关性能是否良好、泄露是否严重、流通能力是否正常等，从而直接影响到国内高温阀门产品的核心竞争力。
[0007]目前国内对于可供阀门特别是高温阀门检测的平台装置的设计还是一片空白，在高温检测试验中，位于检测台上高温阀门的更换、紧固以及测试装置特别是扭矩测试装置与阀轴的对齐联结等都是高温阀门检测试验中待解决的问题。

【发明内容】

[0008]本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种结构简单、易于操作，能够适应于不同规格的高温阀门，对高温阀门的扭矩及其他参数进行检测的高温阀门检测试验台。
[0009]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种高温阀门检测试验台，其特征在于:包括有一个位于待测阀门正下方的水平的水泥基座；所述的水泥基座表面中间安装有活动基台，活动基台包含有一对可水平移动的阀门夹具，用于定位和支撑待测阀门；所述的水泥基座表面两侧安装有支撑钢架用于支撑试验管道；所述的试验管道从两侧与待测阀门对接，在对接部位设置有法兰短节，其中所述的法兰短节为两端焊接有法兰的变径钢管，适用于不同口径的阀门；所述的待测阀门上方安装有扭矩测试装置；所述的扭矩测试装置包括有滑动的组合支撑件和安装在组合支撑件上的测试仪器。[0010]在上述方案中，所述的活动基台底部还有套筒式升降机构，用于调节活动基台的垂直位移。
[0011]在上述方案中，所述的扭矩测试装置包括电动执行器、联轴器、扭矩传感器，其中扭矩传感器依靠联轴器分别与电动执行器和待测阀门的阀杆连接。
[0012]在上述方案中，所述的组合支撑件包括有一个水平的方形基座，基座上设有左右方向的大滑槽，大滑槽内设有方形滑块，方形滑块上设有前后方面的小滑槽，小滑槽内插接有垂直于水平面的的方形杆件。
[0013]在上述方案中，所述的方形杆件面向待测阀门的一侧，设置有垂直滑槽，垂直滑槽上安装有滑动支座，滑动支座上安装有电动执行器安装底座和扭矩传感器安装底座。
[0014]在上述方案中，所述的电动执行器和扭矩传感器分别安装在电动执行器安装底座和扭矩传感器安装底座上，电动执行器和扭矩传感器通过轴串联，并在滑动支座上设置有与轴配合的轴承座。
[0015]本发明的技术优势在于:
本发明结构简单、易于操作，能够适应于不同规格的高温阀门，对高温阀门的扭矩及其他参数进行检测。
【专利附图】

【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例整体结构示意图；
图2是本发明实施例组合支撑件俯视示意图；
图3是本发明实施例方形杆件侧视示意图；
图中，1.试验管道；2.法兰短节；3.待测阀门；4.阀杆；5.联轴器；6.扭矩传感器；7.电动执行器；8.支撑钢架；9.阀门夹具；10.活动基台；11.套筒式升降机构；12.水泥基座；13.方形基座；14.大滑槽；15.方形滑块；16.小滑槽；17.方形杆件；18.垂直滑槽；19.滑动支座；20.电动执行器安装底座；21.轴承座；22.扭矩传感器安装底座。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【具体实施方式】，对本发明作进一步的说明:
如图1图2图3所示的高温阀门检测试验台，包括有一个位于待测阀门3正下方的水平的水泥基座12 ;所述的水泥基座12表面中间安装有活动基台10，活动基台10包含有一对可水平移动的阀门夹具9，用于定位和支撑待测阀门3 ;所述的水泥基座12表面两侧安装有支撑钢架8用于支撑试验管道I ;所述的试验管道I从两侧与待测阀门3对接，在对接部位设置有法兰短节2，其中所述的法兰短节2为两端焊接有法兰的变径钢管，适用于不同口径的阀门；所述的待测阀门3上方安装有扭矩测试装置；所述的扭矩测试装置包括有滑动的组合支撑件和安装在组合支撑件上的测试仪器。
[0018]在本实施例中，所述的活动基台10底部还有套筒式升降机构11，用于调节活动基台10的垂直位移。
[0019]在本实施例中，所述的扭矩测试装置包括电动执行器7、联轴器5、扭矩传感器6，其中扭矩传感器6依靠联轴器5分别与电动执行器7和待测阀门3的阀杆4连接。
[0020]在本实施例中，所述的组合支撑件包括有一个水平的方形基座13，方形基座13上设有左右方向的大滑槽14，大滑槽14内设有方形滑块15，方形滑块15上设有前后方面的小滑槽16，小滑槽16内插接有垂直于水平面的的方形杆件17。
[0021]在本实施例中，所述的方形杆件17面向待测阀门3的一侧，设置有垂直滑槽18，垂直滑槽18上安装有滑动支座19，滑动支座19上安装有电动执行器安装底座20和扭矩传感器安装底座22。
[0022]在本实施例中，所述的电动执行器7和扭矩传感器6分别安装在电动执行器安装底座20和扭矩传感器安装底座22上，电动执行器7和扭矩传感器6通过轴串联，并在滑动支座9上设置有与轴配合的轴承座21。
[0023]在本实施例中，试验管道内充满着流态介质，温度为650°C，压力为3MPa。
[0024]试验开始之前，试验管道内无介质。将待检验的待测阀门放置在活动基台上，选取一端与其口径大小相一致的法兰短节，与试验管道两两连接。调节活动基台的水平夹具位移和底部套筒升降机构位移，使待测阀门、法兰短节试验管道完好连接。
[0025]扭矩测试装置的整个支撑件设有三处滑槽，由于待测阀门的种类、大小不同，采用此机构能够保证各种阀门的阀杆与轴成功联结。
[0026]当待测阀门与试验管道连接完好后，通过调节方形杆件的左右位移和前后位移，对其进行定位，然后调节滑动支座的位移使安装有电动执行器、扭矩传感器的轴与待测阀门的阀杆相连接。
[0027]以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种高温阀门检测试验台，其特征在于:包括有一个位于待测阀门正下方的水平的水泥基座；所述的水泥基座表面中间安装有活动基台，活动基台包含有一对可水平移动的阀门夹具，用于定位和支撑待测阀门；所述的水泥基座表面两侧安装有支撑钢架用于支撑试验管道；所述的试验管道从两侧与待测阀门对接，在对接部位设置有法兰短节，其中所述的法兰短节为两端焊接有法兰的变径钢管，适用于不同口径的阀门；所述的待测阀门上方安装有扭矩测试装置；所述的扭矩测试装置包括有滑动的组合支撑件和安装在组合支撑件上的测试仪器。
2.如权利要求1所述的高温阀门检测试验台，其特征在于，所述的活动基台底部还设有用于调节活动基台的垂直位移的套筒式升降机构。
3.如权利要求1所述的高温阀门检测试验台，其特征在于，所述的扭矩测试装置包括电动执行器、联轴器、扭矩传感器，其中扭矩传感器依靠联轴器分别与电动执行器和待测阀门的阀杆连接。
4.如权利要求1所述的高温阀门检测试验台，其特征在于，所述的组合支撑件包括有一个水平的方形基座，基座上设有左右方向的大滑槽，大滑槽内设有方形滑块，方形滑块上设有前后方面的小滑槽，小滑槽内插接有垂直于水平面的的方形杆件。
5.如权利要求4所述的高温阀门检测试验台，其特征在于，所述的方形杆件面向待测阀门的一侧，设置有垂直滑槽，垂直滑槽上安装有滑动支座，滑动支座上安装有电动执行器安装底座和扭矩传感器安装底座。
6.如权利要求3所述的高温阀门检测试验台，其特征在于，所述的电动执行器和扭矩传感器分别安装在电动执行器安装底座和扭矩传感器安装底座上，电动执行器和扭矩传感器通过轴串联，并在滑动支座上设置有与轴配合的轴承座。
【文档编号】G01M13/00GK104034519SQ201410170855
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】喻九阳, 郑鹏, 郑小涛, 徐建民, 王成刚, 林纬 申请人:武汉工程大学, 斯耐特(湖北)工业制造有限公司