专利名称：液位检测装置的接触件以及液位检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液位检测装置的接触件以及一种液位检测装置。
背景技术：
图5至图7示出了传统的液位检测装置。日本专利公开JP-A-2009-8535中公开了图5至图7所示的液位检测装置1。该液 位检测装置1包括固定于容器内的框架3，该容器存贮液位待测量的液体；保持器5，支撑 在框架3上以便针对所述容器内的液位变化而旋转；接触件7，固定于保持器5 ；电阻板9， 固定地设置在框架3上；以及输出端子lla、llb，输出指示容器内的液体的液位的信号。如图5所示，保持器5枢转地且可旋转地连接于框架单元3上的旋转支点13。浮 子臂15的基端固定于保持器5，该浮子臂15具有连接于其尖端的浮子。保持器5凭借通过 作用在浮子上的浮力而施加于浮子臂15的旋转力矩Ml (参考图5)而绕着旋转支点13旋 转。如图6所示，接触件7包括由导电材料制成的触头支撑弹簧17以及由导电材料制 成并且连接于所述触头支撑弹簧17的自由端侧的第一触头18和第二触头19，该触头支撑 弹簧17以悬臂的形式固定于保持器5以便与该保持器5 —起旋转。如图7所示，触头支撑弹簧17包括第一支撑弹簧21、第二支撑弹簧22以及连接 部23，该连接部使所述第一支撑弹簧21和第二支撑弹簧22在其固定端(基端)处连接在 一起。在第一支撑弹簧21的自由端(尖端)处，设定与第一触头18连接的第一位置21a。 在第二支撑弹簧22的自由端(尖端)处，设定与第二触头19连接的第二位置22a。结果， 第一支撑弹簧21和第二支撑弹簧22在其基端处彼此一体化而导电。如图6所示，触头支撑弹簧17通过固定于保持器5的连接部23而以悬臂形式支 撑在保持器5上。构成触头支撑弹簧17的第一第一支撑弹簧21包括一对左右板簧21b、21c，该对左 右板簧21b、21c在其基端处被连接部23连接在一起。该对左右板簧21b、21c在其自由端 处被连接在一起，并且第一位置21a被设定在使该对左右板簧21b、21c这样连接的汇合部 21d处。当弯曲载荷作用在设定于第一支撑弹簧21的自由端处的第一位置21a时，该第一 支撑弹簧21起单悬臂的作用。如图7和图8所示，构成第一支撑弹簧21的该对板簧21b、21c中的任意一个都用 作为具有均勻矩形截面的悬臂，该矩形截面的宽度尺寸和高度尺寸分别表示为“b”和“h”， 而长度表示为“L2”。第二支撑弹簧22也具有与第一支撑弹簧21类似的结构。即，第二支撑弹簧22包 括一对左右板簧22b、22c，该对左右板簧22b、22c在其基端处被连接部23连接在一起。该 对左右板簧22b、22c在其自由端处被连接在一起，并且第二位置2 被设定在使该对左右 板簧22b、22c这样连接的汇合部22d处。当弯曲载荷作用在设定于第二支撑弹簧22的自 由端处的第二位置22a时，该第二支撑弹簧22起单悬臂的作用。
如图7和图8所示，构成第二支撑弹簧22的该对板簧22b、22c中的任意一个都用 作为具有均勻矩形截面的悬臂，该矩形截面的宽度尺寸和高度尺寸分别表示为“b”和“h”， 而长度表示为“Li”。如图6和图7所示，电阻板9包括固定地连接于该电阻板9的第一滑动变阻器25 和第二滑动变阻器26。第一滑动变阻器25连接于电阻板9，使得第一触头18与第一滑动变阻器25产生 压接触，同时，如图6所示，触头支撑弹簧17被置于其自由端被弯曲而在由图6中箭头B所 示的方向上移位(准确地，第一支撑弹簧21的自由端弯曲而在由图6中的箭头B所示的方 向上移位)的状态。此外，第一滑动变阻器25形成为弧形，以便当保持器5旋转时，第一触 头18能够在该第一滑动变阻器25上滑动。另一方面，第二滑动变阻器沈连接于电阻板9，使得第二触头19与第二滑动变阻 器沈产生压接触，同时，如图6所示，触头支撑弹簧17被置于其自由端被弯曲而在由图6中 箭头B所示的方向上移位(准确地，第二支撑弹簧22的自由端弯曲而在由图6中的箭头B 所示的方向上移位)的状态。此外，第二滑动变阻器26形成为弧形，以便当保持器5旋转 时，第二触头19能够在该第二滑动变阻器沈上滑动。第一滑动变阻器25的一端侧电连接于输出端子11a。此外，第二滑动变阻器沈的 一端侧电连接于输出端子lib。接触件7经由触头支撑弹簧17使第一触头18的接触部与第一滑动变阻器25电 连接并且使第二触头19的接触部与第二滑动变阻器沈电连接。结果，在接触件7与第一 滑动变阻器25和第二滑动变阻器沈接触的连接部分处，该第一滑动变阻器25和第二滑动 变阻器沈电连接。换句话说，在液位检测装置1中，当保持器5针对容器内的液体的液位变化而旋转 时，接触件7与第一滑动变阻器25和第二滑动变阻器沈接触的位置由于液位的改变而改 变，从而输出端子IlaUlb之间的电阻值改变。因而，液位检测装置1利用输出端子11a、 1 Ib之间的电阻值作为指示容器中的液体的液位的信号。图9示出了具有表示为“L”的长度的悬臂28，该悬臂观构成了用于设计接触件7 的基本型。假设悬臂观具有均勻的横截面，该横截面的宽度尺寸和高度尺寸分别表示为“b” 和“h”并且杨氏模量表示为“E”。悬臂观的截面的二次矩I由下面的表达式(1)来表示。I = bh3/12 …(1)y和W之间的关系由下面的表达式(2)来表示，在此，由于压载荷W而在悬臂观的 自由端处产生挠曲位移y，在该压载荷W作用下下，滑动变阻器25 J6与所述自由端产生压 接触。y = WL3/(3EI) …(2)当将表达式⑴代入表达式(2)时，施加在自由端的载荷W由下面的表达式(3) 表不。W = yEbh3/ (4L3) …(3)由于，第一支撑弹簧21中的该对左右板簧21b、21c和第二支撑弹簧22中的该对左右板簧22b、22c是宽度尺寸和长度尺寸分别为b和h的简支梁，因此，在其作用下在第一 支撑弹簧21的第一位置21a中产生挠曲位移y的载荷Wl变成由上述表达式( 获得的载 荷的二倍，并且如下表示。Wl = 2 {yEbh3/ [4 (L2)3]} = yEbh3/ {2 (L2)3} …(4)类似地，在其作用下在第二支撑弹簧22的第二位置22a中产生挠曲位移y的载荷 W2表达为如下W2 = yEbh3/ {2 (Li)3} ... (5)当设计接触件7时，需要满足下面的条件(a)和(b)。(a)为了确保滑动变阻器25 J6与触头支撑弹簧17之间的电连接的可靠性，在第 一支撑弹簧21和第二支撑弹簧22中，将当该第一和第二支撑弹簧21、22的自由端侧与相 应的滑动变阻器25 J6产生压接触时引起的挠曲位移y设定为特定量值或更大。(b)将第一支撑弹簧21和第二支撑弹簧22的截面尺寸(b和h)和长度L1、L2设 定为，确保产生依据(a)设定的挠曲位移y的负载W被施加于第一支撑弹簧21和第二支 撑弹簧22 ；以及该第一和第二支撑弹簧21、22具有使得该第一和第二支撑弹簧21、22能够 承受从外围施加到它们的振动的强度。然而，在JP-A-2009-8535中公开的接触件7中，如图7所示，第一触头18和第二 触头19被构造成使其分别由为支撑它们而专门设置的相应的支撑弹簧21、22来支撑。由 于这个原因，例如，在更靠内设置的第二支撑弹簧22的截面尺寸和长度Ll被设计成满足上 述设计条件(a)和(b)的情况下，环绕第二支撑弹簧22的外侧设置的第一支撑弹簧21必 须被设置成为比第二支撑弹簧22的尺寸更大，导致了使接触件7在尺寸上变大的问题，而 这于是引起了需要使液位检测装置1的尺寸增加的另一个问题。此外，在JP-1-2009-8535的接触件7中，由于第一触头18和第二触头19各自由 为支撑他们而专门设置的相应支撑弹簧21、22来支撑，所以，在其作用下在该支撑弹簧21、 22的自由端处产生挠曲位移y的载荷Wl、W2(参见上述表达式G)、(5))分别完全变成施加 于该接触件18、19的压载荷，因而，施加于各触头18、19的压载荷变得过高。因此，由于因 滑动而导致的触头的磨损增大，所以触头的寿命缩短，导致了难以提升液位检测装置1的 耐用度的问题。
发明内容
于是，本发明的问题是解决各问题，并且更具体地，本发明提供一种液位检测装置 的接触件，该接触件能够实现液位检测装置的尺寸的减小和耐用度的增大；以及提供一种 包括所述接触件的液位检测装置。根据本发明的一方面，存在为液位检测装置而设置的接触件。该接触件包括触头 支撑弹簧，用于针对液位的改变而旋转。该触头支撑弹簧包括悬臂式弹簧臂，该悬臂式弹簧 臂具有自由端和固定于保持器的基端，以及设置在所述自由端处的触头支撑部。第一和第 二触头分别在第一和第二位置中连接于触头支撑部，该第一位置所设定的一端与该第二位 置所设定的一端相对。触头支撑部与悬臂式弹簧臂的接合位置被设定为使得由于触头支 撑弹簧的挠曲位移而施加于触头支撑部上的第一和第二触头的压载荷落在预定范围内。在根据本发明该方面的液位检测装置的接触件中，第一触头和第二触头通过单个的悬臂式弹簧臂而与相应的滑动变阻器产生压接触，与各触头通过专门的支撑弹簧而与相 应的滑动变阻器产生压接触的传统情况相比，能够使接触件的尺寸小型化，并且通过使接 触件小型化能够使具有这种接触件的液位检测装置的尺寸小型化。在通过单个悬臂式弹簧臂使第二触头和第二触头与相应的滑动变阻器产生压接 触并且由该单个悬臂式弹簧臂的自由端的挠曲位移而产生的压载荷落在预定范围内或均 勻分布到第一触头和第二触头的结构中，与传统接触件相比，能够使施加在各触头与相应 滑动变阻器之间的接触载荷减小为传统接触件的接触载荷的大致二分之一。由于这个原 因，抑制了由于滑动而引起的触头的磨损，从而提高了触头的寿命，从而使得能够提升液位 检测装置的耐用度。
在各附图中图1是根据本发明的实施例的液位检测装置的接触件的侧视图；图2是示出了图1所示的接触件的自由端没有被弯曲而移位的状态的侧视图；图3是图1所示的接触件的平面图；图4是沿图3中的线IV-IV截取的剖视图；图5是示出了传统的液位检测装置的示意构造的前视图；图6是示出了图5所示的接触件连接于保持器的状态的侧视图；图7是图6所示的接触件的平面图；图8是沿图7中的线VIII-VIII截取的剖视图；以及图9是具有均勻矩形截面的悬臂的自由端处的挠曲位移“y”与产生该挠曲位移 “y”的载荷“W”的说明图。
具体实施例方式根据本发明的一方面，提供一种液位检测装置的接触件，该接触件包括由导电材 料制成的触头支撑弹簧，该触头支撑弹簧以悬臂的方式固定于保持器以针对液位的变化而 旋转，该触头支撑弹簧包括悬臂式弹簧臂和触头支撑部，该悬臂式弹簧臂具有自由端和固 定于保持器的基端，该触头支撑部设置在所述悬臂式弹簧臂的自由端处，并且其中将第一 位置设定在触头支撑部的一端侧处而将第二位置设定在该触头支撑部的另一端侧处，该第 二位置位于比该第一位置更靠近悬臂式弹簧臂的基端；第一触头，在第一位置中连接于触 头支撑部，以通过悬臂式弹簧臂的自由端和触头支撑部的挠曲位移而与框架上的第一滑动 变阻器产生压接触；以及第二触头，在第二位置中连接于触头支撑部，以通过悬臂式弹簧臂 的自由端和触头支撑部的挠曲位移而与框架上的第二滑动变阻器产生压接触，其中在第一 位置和第二位置之间的中间位置的接合位置处，所述触头支撑部与所述悬臂式弹簧臂一体 地接合，并且所述接合位置被设定为使得由于悬臂式弹簧臂的自由端和触头支撑部的挠曲 位移而施加在触头支撑部上的第一触头和第二触头的压载荷落在预定范围内。根据上述构造，第一触头和第二触头连接于触头支撑部。通过在其自由端处与触 头支撑部一体化的该单个悬臂式弹簧臂，抵着相应的滑动变阻器按压第一触头和第二触头 的载荷被赋予成落在预定范围内。
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即，第一触头和第二触头通过单个悬臂式弹簧臂与相应的滑动变阻器压紧。与为 每个触头专门设置支撑弹簧的传统接触件相比，能够使所述接触件小型化。通过使得所述 接触件这样小型化，能够使得液位检测装置在尺寸上小型化。可以将接触件构造成将所述接合位置设定为使得由于悬臂式弹簧臂的自由端和 触头支撑部的挠曲位移而施加于触头支撑部的压载荷均勻地分布到第一触头和第二触头。根据上述构造，因为由单个悬臂式弹簧臂的自由端挠曲位移而产生的压载荷被均 勻地分布到第一触头和第二触头，所以，与由专门的支撑弹簧的挠曲位移而产生的压载荷 全部构成施加于接触件的接触载荷的传统接触件相比，施加在各触头与相应滑动变阻器之 间的接触载荷能够减小到大约二分之一。基于此，能够抑制由于滑动引起的触头的磨损，从 而提高了触头的寿命，从而使得能够提升液位检测装置的耐用度。可以将接触件构造成悬臂式弹簧臂包括连接部以及一对板簧，该对板簧在所述 接合位置处连接于触头支撑部，该连接部在悬臂式弹簧臂的基端处将该对板簧连接在一 起。可以将接触件构造成将该对板簧设置成关于悬臂式弹簧臂的中心轴对称。可以将接触件构造成沿着悬臂式弹簧臂的中心轴来设定所述第一位置和第二位置。根据本发明的另一方面，提供一种液位检测装置，包括框架；保持器，支撑在所 述框架上以便针对液位的改变而旋转；如上所定义的接触件，以悬臂的方式固定于保持器 并且与该保持器一起旋转；第一滑动变阻器，固定地连接于所述框架，以便当所述保持器旋 转时，接触件的第一触头在该第一滑动变阻器上滑动；第二滑动变阻器，固定地连接于所述 框架，以便当所述保持器旋转时，接触件的第二触头在该第二滑动变阻器上滑动；以及输出 端子，用于基于第一滑动变阻器上的第一触头的接触位置以及第二滑动变阻器上的第二触 头的接触位置而输出指示液位的信号。根据上述构造，通过使得所述接触件这样小型化，能够使得该液位检测装置尺寸 上小型化。此外，由于减少了施加到接触件的每个触头的接触载荷而提高了接触件的寿命， 能够使该装置的耐用度提高。将通过参考附图详细描述根据本发明的液位检测装置的接触件的示例性实施例。图1至图4示出了根据本发明的液位检测装置的接触件的实施例。本实施例的接触件31以悬臂的形式固定于保持器33。保持器33具有与图5和 图6中所示的传统保持器5相同的构造，并且枢转地且针对液位的改变可旋转地支撑在一 框架上。除了将在下面描述的接触件31以外，使用本实施例的接触件31的液位检测装置 可以具有与传统的液位检测装置1相同的构造。如图1和图2所示，本实施例的接触件31包括由导电材料制成的触头支撑弹簧 35，该触头支撑弹簧35以悬臂的形式固定于保持器33，以便在框架上(图中未示出)与该 保持器33 —起旋转。该接触件31还包括第一触头37和第二触头38，该第一触头37和第 二触头38固定地连接于触头支撑弹簧35的自由端侧。第一触头37在第一位置41 (参见图幻中固定地连接于的触头支撑弹簧35，该第 一位置设定在触头支撑弹簧35的自由端侧。由于触头支撑弹簧35的自由端的挠曲位移，第一触头37与框架上的第一滑动变阻器25A产生压接触。第一滑动变阻器25A设置在固定地连接于框架的电阻器板9A上。第一滑动变阻 器25A被设置成弧形，以便当保持器33旋转时，与该保持器33 —起旋转的触头支撑弹簧35 上的第一触头37在该第一滑动变阻器25A上滑动。电阻器板9A和第一滑动变阻器25A分 别对应于图5中所示的电阻器板9和第一滑动变阻器25。第二触头38在第二位置43(参见图幻中固定地连接于触头支撑弹簧35，该第二 位置43被设定在触头支撑弹簧35的位于比第一位置41更靠近触头支撑弹簧35的旋转中 心侧的自由端侧的位置中。由于触头支撑弹簧35的自由端的挠曲位移，第二触头38与框 架上的第二滑动变阻器26A产生压接触。第二滑动变阻器26A设置在电阻板9A上。第二滑动变阻器26A被设置成弧形，以 便当保持器33旋转时，与该保持器33 —起旋转的触头支撑弹簧35上的第二触头38在该第 二滑动变阻器26A上滑动。第二滑动变阻器26A对应于图5中所示的第二滑动变阻器26。如图3所示，本实施例的触头支撑弹簧35包括单个触头支撑部61和单个悬臂式 弹簧臂63，该单个接触件弹簧61和单个悬臂式弹簧臂63通过冲压由导电金属制成的金属 片而一体地形成。如图3所示，触头支撑部61是沿着触头支撑弹簧35的中心轴Xl延伸的带状板。 将第一位置41设定在触头支撑部61的一端侧，而将第二位置43设定在该触头支撑部61 的另一端侧。悬臂式弹簧臂63包括一对左右板簧63b、63c以及连接部63d，该对左右板簧63b、 63c关于所述中心轴Xl对称地布置，该连接部63d连接该对左右板簧63b、63c的基端部。构成悬臂式弹簧臂63的基端的连接部63d固定地支撑在保持器33上。该对左右板簧63b、63c中的每一个都具有一致的矩形截面，该矩形截面的宽度尺 寸和高度尺寸分别表示为“b”和“h”。此外，如图3所示，该对左右板簧63b、63c中的每一 个都具有表示为“L”的长度，并且起到其基端固定于保持器33的悬臂的作用。如图3所示， 在第一位置41和第二位置43之间的中间位置中，该对左右板簧63b、63c的自由端fb、fc 与触头支撑部61 —体化。在如图1和图2所示在触头支撑弹簧35的自由端侧处产生了挠曲位移“y”的状 态下，由于触头支撑弹簧35连接于框架上的保持器33，第一触头37和第二触头38分别与 设置在电阻器板9上的第一滑动变阻器25A和第二滑动变阻器26A产生压接触。在本实施例的情况下，在触头支撑弹簧35中，该对左右板簧63b、63c的自由端fb、 fc与触头支撑部61之间的接合位置被设定为使得由于该对左右板簧的自由端的挠曲位 移y而施加于该触头支撑部61的压载荷被均勻地分布到第一触头37和第二触头38。具体地，压载荷W3由下面的表达式(6)表示，该压载荷W3是当在包括该对左右板 簧63b、63c的悬臂式弹簧臂63的自由端处产生了挠曲位移“y”时，施加于触头支撑部61 的载荷。W3 = yEbh3/ (2L3) ... (6)另一方面，施加于各触头37、38的接触载荷W4由下面的表达式(7)表示。W4 = (W3) /2 = Ebh3/ (4L3) …(7)在此前所述的本实施例的接触件31中，第一触头37和第二触头38连接于单个触
8头支撑部61。通过在其自由端处与触头支撑部61 —体化的该单个悬臂式弹簧臂63，给予 用于抵着相应滑动变阻器按压第一触头37和第二触头38的载荷。即，通过单个悬臂式弹簧臂63，能够使第一触头37和第二触头38紧压相应的滑动 变阻器。与为每个触头设置专门的支撑弹簧的传统接触件相比，能够使得接触件31小型化 以达到该接触件31变成在尺寸上仅与第二支撑弹簧22 (参见图7)相同的程度。通过使得 接触件31这样小型化，能够使得使用该接触件31的液位检测装置相应地在尺寸上小型化。具体地，在图7中所示的传统接触件7中，L2是19. 5mm。然而，在图3所示的接触 件31中，L是15. 6mm，这清楚地表明了能够使得本实施例的接触件31在尺寸或长度上显著 小型化。因为由单个悬臂式弹簧臂63的自由端的挠曲位移而产生的压载荷W3(参见图1) 被均勻地分布到第一触头37和第二触头38，所以与由专用支撑弹簧的自由端的挠曲位移 而产生的压载荷全部构成了施加于相应触头的接触载荷的传统接触件相比，能够使施加于 各触头37、38与相应滑动变阻器25A、26A之间的接触载荷减小到大约二分之一。由此，抑 制了由于滑动而引起的触头的磨损，从而提高了触头的寿命。因而，使用该接触件31的液 位检测装置的耐用度能够提高。本发明不限于此前已经描述的实施例，并且因而能够根据需要修改或改进。此外， 用于配置上述实施例中的各组成构件的材料、构造、尺寸、数值、形式、数目和位置是任意 的，只要他们能够实现本发明即可，并且本发明并不局限于此。例如，在本实施例中，尽管施加于触头支撑部的压载荷被描述为均勻地分布到第 一触头和第二触头，但是考虑到滑动部的材料以及接触件的材料，该施加于触头支撑部的 压载荷也可以被设定为落在预定范围内。
权利要求
1.一种液位检测装置的接触件，包括由导电材料制成的触头支撑弹簧，该触头支撑弹簧以悬臂的方式固定于保持器，以针 对液位的变化而旋转，该触头支撑弹簧包括悬臂式弹簧臂，该悬臂式弹簧臂具有自由端和固定于所述保持器的基端；以及 触头支撑部，该触头支撑部设置在所述悬臂式弹簧臂的自由端处，并且其中将第一位 置设定在该触头支撑部的一端侧处，而将第二位置设定在该触头支撑部的另一端侧处，所 述第二位置位于比所述第一位置更靠近所述悬臂式弹簧臂的基端；第一触头，该第一触头在所述第一位置连接于所述触头支撑部，以通过所述悬臂式弹 簧臂的自由端和触头支撑部的挠曲位移而与框架上的第一滑动变阻器产生压接触；以及第二触头，该第二触头在所述第二位置连接于所述触头支撑部，以通过所述悬臂式弹 簧臂的自由端和触头支撑部的挠曲位移而与所述框架上的第二滑动变阻器产生压接触，其 中在所述第一位置和所述第二位置之间的中间位置的接合位置处，所述触头支撑部与所 述悬臂式弹簧臂一体地接合，并且所述接合位置被设定为使得由于所述悬臂式弹簧臂的自 由端和所述触头支撑部的挠曲位移而施加在所述触头支撑部上的所述第一触头和所述第 二触头的压载荷处于预定范围内。
2.根据权利要求1所述的接触件，其中将所述接合位置设定为使得由于所述悬臂式弹簧臂的自由端和所述触头支撑部的挠 曲位移而施加于所述触头支撑部的压载荷被均勻地分布到所述第一触头和所述第二触头。
3.根据权利要求1所述的接触件，其中所述悬臂式弹簧臂包括连接部以及一对板簧，该对板簧在所述接合位置处连接于所述 触头支撑部，该连接部在所述悬臂式弹簧臂的基端处将该对板簧连接在一起。
4.根据权利要求3所述的接触件，其中将该对板簧设置成关于所述悬臂式弹簧臂的中心轴对称。
5.根据权利要求1所述的接触件，其中沿着所述悬臂式弹簧臂的中心轴来设定所述第一位置和所述第二位置。
6.一种液位检测装置，包括 框架；保持器，该保持器支撑在所述框架上以便针对液位的改变而旋转； 如权利要求1所限定的接触件，该接触件以悬臂的方式固定于所述保持器并且与该保 持器一起旋转；第一滑动变阻器，该第一滑动变阻器固定地连接于所述框架，以便当所述保持器旋转 时，所述接触件的第一触头在该第一滑动变阻器上滑动；第二滑动变阻器，该第二滑动变阻器固定地连接于所述框架，以便当所述保持器旋转 时，所述接触件的第二触头在该第二滑动变阻器上滑动；以及输出端子，该输出端子用于基于所述第一滑动变阻器上的第一触头的接触位置以及所 述第二滑动变阻器上的第二触头的接触位置而输出指示液位的信号。
全文摘要
本发明涉及一种液位检测装置的接触件。该接触件包括用于针对液位的变化而旋转的触头支撑弹簧。该触头支撑弹簧包括悬臂式弹簧臂和触头支撑部，该悬臂式弹簧臂具有自由端和固定于保持器的基端，该触头支撑部设置在所述悬臂式弹簧臂的自由端处。第一触头和第二触头分别在第一位置和第二位置连接于触头支撑部，设定第一位置的一端与设定第二位置的一端相对。触头支撑部与悬臂式弹簧臂的接合位置被设定为使得由于触头支撑部的挠曲位移而施加在触头支撑部上的第一触头和第二触头的压载荷落在预定范围内。
文档编号G01F23/24GK102062627SQ201010536710
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月8日 优先权日2009年11月9日
发明者福原聪明 申请人:矢崎总业株式会社
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
