井下套管内壁检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型是井下套管内壁检测装置，用于检测井下套管内壁的状况，可为套管修复等下步措施提供可靠依据。本装置包括铅模，将铅模固定在胶筒的外表面，胶筒两端与胶筒座连接，将胶筒套装在中心管外面，中心管设有传压孔；上接头和下接头的内圆和外圆分别与中心管和胶筒座螺纹连接。通过中心孔的传压孔液压扩张胶筒，使胶筒外的铅模打印、记录下井下套管内壁的实际状况。可将套管内壁破损或变形情况直观地反映出来，包括纵向变形、裂变和径向的错断。解决了套管内壁套损情况无法确认的现状，可为下步的施工方案提供准确可靠的信息，从而提高套损修复井施工的成功率，效果明显。
【专利说明】井下套管内壁检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油工业井下套管的检测设备，特别是井下套管内壁检测装置，用于检测井下套管内壁的状况，可为套管修复等下步措施提供可靠依据。
【背景技术】
[0002]井下套管经多年使用，受各种因素影响而出现弯曲、错裂、腐蚀、穿孔等问题，阻碍井下施工，缩短井的使用寿命。易出现问题的位置往往都发生在套管中下部，发现和确定实际状况非常困难。目前对错断套管的检测手段是使用圆柱状铅模连接在下井管柱的底端，将错断部位下部套管的断面痕迹打印在铅模的下端面。但是对于套管内壁纵向上的破损、腐蚀、穿孔等实际状况一直没有可以确认手段，影响对套管损坏的判断和修复措施的实施。生产现场迫切需要一种可以确认井下套管内壁实际状况的检测装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供井下套管内壁检测装置，通过该装置确认井下套管内壁的实际情况，为套管问题井的套管修复和下步施工措施提供可靠依据。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:井下套管内壁检测装置包括铅模，将铅模固定在胶筒的外表面，胶筒两端与胶筒座连接，将胶筒套装在中心管外面，中心管设有传压孔；上接头和下接头的内圆和外圆分别与中心管和胶筒座螺纹连接。通过中心孔的传压孔液压扩张胶筒，使胶筒外的铅模打印、记录下井下套管内壁的实际状况。
[0005]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置连接在下井的检测管柱中，下至待验套损或套变的位置，通过油管内打液压，使本装置内部胶筒受压扩张，扩张后的胶筒挤压外层铅模给套管内壁打下印记，可将套管内壁破损或变形情况直观地反映出来，包括纵向变形、裂变和径向的错断。解决了套管内壁套损情况无法确认的现状，可为下步的施工方案提供准确可靠的信息，从而提高套损修复井施工的成功率。本实用新型结构简单，制造容易，施工方便，不额外增加施工成本，具有显著的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图；
[0007]图2是本实用新型在管柱中的连接示意图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图对本实用新型做进一步的详述，参见图1和图2，井下套管内壁检测装置包括铅模6，将铅模6固定在胶筒5的外表面，胶筒5两端与胶筒座3连接，将胶筒5套装在中心管7外面，中心管7设有传压孔；上接头I和下接头9的内圆和外圆分别与中心管7和胶筒座3螺纹连接。胶筒5的中部是大径段，铅模6固定在该大径段上，两端的小径段内圆与硫化芯子4连接，对胶筒5提供保护，减少井液的直接冲击造成的腐蚀。传压孔设置在中心管7的下端，其上复盖滤网8，该传压孔与下接头9上的液流通道贯通，进而与硫化芯子4两端的液流腔贯通。胶筒5上的铅模6至少固定三块，纵向固定在胶筒5上。在上接头I和下接头9与胶筒座3的连接处设有密封圈2 ;上接头I的上部连接油管，下接头9的下部连接扶正器11，使铅模6在下井过程中居中。
[0009]施工时，下井的检测管柱中自上而下依次连接泄油器10、本检测装置、扶正器11和底筛堵12。胶筒5的作用是受压后向外扩张，挤压铅模6牢牢贴紧套管内壁，卸压后又带铅模6恢复到原位。铅模6固定在胶筒5上，受胶筒5扩张后的压力贴紧套管内壁，受压变形后可将套管内壁的状况刻画出来。铅模6的硬度较�。冉和�5的硬度要大得多。本装置下入预定检测位置后，在地面打液压，底筛堵12的单流阀座严。继续打液压。高压液体经本装置中心管7上的传压孔和滤网8进入下接头9上的液流通道，再从硫化芯子4两端的液流腔流入中心管7与胶筒5之间的间隙中，使胶筒5内憋起高压，胶筒5受压向外扩张后推动铅模6牢牢贴紧套管内壁，质地较软的铅模6受挤压变形，将套管内壁的破损或变形情况打印在铅摸6上。打印完成后，地面停泵卸压，从而释放掉装置内的压力，使得油套压力平衡，胶筒5因内部压力释放而缩回，铅模6也随胶筒5 —起回到原位。受压变形的铅模6将套管内壁的实际状况记录并保留下来。
[0010]本装置可以一次只下入一个，也可以与泄油器10等井下工具配合一次连接下入多个，实现多级打印。
【权利要求】
1.井下套管内壁检测装置，包括铅模，其特征是，将铅模固定在胶筒的外表面，胶筒两端与胶筒座连接，将胶筒套装在中心管外面，中心管设有传压孔；上接头和下接头的内圆和外圆分别与中心管和胶筒座螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的井下套管内壁检测装置，其特征是，所述胶筒的中部是大径段，铅模固定在该大径段上，两端的小径段内圆与硫化芯子连接。
3.根据权利要求1或2所述的井下套管内壁检测装置，其特征是，所述传压孔设置在中心管的下端，其上复盖滤网，该传压孔与下接头上的液流通道贯通，进而与硫化芯子两端的液流腔贯通。
4.根据权利要求1或2所述的井下套管内壁检测装置，其特征是，所述胶筒上的铅模至少固定三块，纵向固定在胶筒上。
5.根据权利要求1所述的井下套管内壁检测装置，其特征是，所述在上接头和下接头与胶筒座的连接处设有密封圈；上接头的上部连接油管，下接头的下部连接扶正器。
【文档编号】G01N3/12GK203396652SQ201320479587
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】侯英红, 魏新宇, 朱哲林, 高英, 王贺, 高秀英, 胡海涛, 赵虎, 张延华 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司现河采油厂
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