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检测空调试验台的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种检测空调试验台的装置，包括：第一试验台，与第一试验台串联连接的第二试验台，第二试验台与被测空调器通电连接，还包括第一电压采集信号线和第二电压采集信号线，第一电压采集信号线的一端与第一试验台的第一功率计连接，另一端与被测空调器的电压输入端连接，第二电压采集信号线一端与第二试验台的第二功率计连接，另一端与被测空调器的电压输入端连接。从上述技术方案可以看出，本方案提供的方案排除了空调器自身状态变化的因素，直接测试试验台之间是不是存在差异，大大缩短了测试的时间，提高了工作效率。
【专利说明】检测Si.调试验台的装直

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调【技术领域】，特别涉及一种检测空调试验台的装置。

【背景技术】
[0002]空调出厂前，需要在试验台上对空调的消耗功率进行测试，把测试的结果与空调生产时的设定值进行对比，检测空调的消耗功率是否在误差允许的范围内，如果测试结果在误差允许的范围内，则空调合格，可以出厂，如果测试结果超出了误差允许的范围，则空调不合格，需要对空调进行调试。为了保证实验台测试结果的准确性，不同的实验台之间需要做对比试验，将同一台空调在不同的试验台进行功率消耗测试，比较测试结果，测试结果存在差异时，工作人员需要找出差异产生的原因，通常有两方面的原因，一种是空调器本身的原因，同一个空调器在不同的实验台测试运行时的状态不一致，另一种是试验台之间存在差异。由于对比测试时，实验台是单独设立的，造成测试结果差异的因素可能是上述两种情况中的任意一种，此时就需要对产生差异的原因进行分析，如果是试验台之间存在的差异，则需要对试验台进行调试，减小两台试验台之间的差异，保证空调消耗功率测试的准确度，提闻出厂广品的合格率。
[0003]因此，如何确定在不同的试验台测试空调消耗功率差异产生的原因，保证出厂产品的合格率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种检测空调试验台的装置，以确定在不同的试验台测试空调消耗功率差异产生的原因，保证出厂产品的合格率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种检测空调试验台的装置，包括:
[0007]第一试验台，所述第一试验台包括依次串联连接的稳压电源、第一电控柜接触器、第一功率计和第一空气开关，所述第一功率计通过信号线与第一数据采集器连接，所述第一数据采集器与第一测试软件通过信号线连接；
[0008]第二试验台，所述第二试验台包括依次串联连接的第二电控柜接触器、电流互感器和第二空气开关，所述第二电控柜接触器与第一空气开关通电连接，还包括与电流互感器通电连接的第二功率计，所述第二空气开关与被测空调器通电连接，第二功率计与第二数据采集器通过信号线连接，所述第二数据采集器与第二测试软件通过信号线连接；
[0009]还包括第一电压采集信号线和第二电压采集信号线，所述第一电压采集信号线的一端与所述第一功率计连接，另一端与所述被测空调器的电压输入端连接，所述第二电压采集信号线一端与所述第二功率计连接，另一端与所述被测空调器的电压输入端连接。
[0010]优选的，在上述检测空调试验台的装置中，所述电压采集信号线为五芯导线。
[0011]优选的，在上述检测空调试验台的装置中，所述电压采集信号线与所述第二功率计和所述第一功率计连接的R、S和T相序--对应。
[0012]从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的检测空调试验台的装置，将稳压电源、第一电控柜接触器、第一功率计、第一空气开关、第二电控柜接触器、电流互感器和第二空气开关串联，被测空调器与第二空气开关电连接，第二功率计与电流互感器通电连接，在被测空调器的电压输入端设置第一电压采集信号线和第二电压采集信号线，采集电压，并将采集到的电压输送到第二功率计和第一功率计，第二数据采集器和第一数据采集器分别采集第二功率计和第一功率计的信号，第二数据采集器和第一数据采集器再将采集到的信号分别传输给第二测试软件和第一测试软件，通过第二测试软件和第一测试软件的结果对第二实验台和第一实验台进行分析，如果通过第二测试软件和第一测试软件显示的数据差异超出了误差允许的范围，则需要调试试验台，如果通过第二测试软件和第一测试软件显示的数据差异在误差允许的范围，则试验台不需要调试，本方案提供的方案排除了空调器自身状态变化的因素，直接测试试验台之间是不是存在差异，大大缩短了测试的时间，提高了工作效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型实施例提供的检测空调实验台的装置的连接示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例提供的检测空调实验台的装置的电路图；
[0016]图3为本实用新型实施例提供的五芯线与功率计连接的测试原理图；
[0017]图4为本实用新型实施例提供的五芯线与功率计连接的测试电路图。
[0018]1、稳压电源2、第一电控柜接触器3、第一功率计4、第一空气开关5、第二电控柜接触器6、电流互感器7、第二空气开关8、被测空调器9、第二功率计10、第一数据采集器11、第一测试软件12、第二数据采集器13、第二测试软件。

【具体实施方式】
[0019]本实用新型公开了一种检测空调试验台的装置，以确定在不同的试验台测试空调消耗功率差异产生的原因，保证出厂产品的合格率。
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]请参阅图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的检测空调实验台的装置的连接示意图；图2为本实用新型实施例提供的检测空调实验台的装置的电路图；图3为本实用新型实施例提供的五芯线与功率计连接的测试原理图；图4为本实用新型实施例提供的五芯线与功率计连接的测试电路图。
[0022]一种检测空调试验台的装置，包括:
[0023]第一试验台，第一试验台包括依次串联连接的稳压电源1、第一电控柜接触器2、第一功率计3和第一空气开关4，第一功率计3通过信号线与第一数据采集器10连接，第一数据采集器10与第一测试软件11通过信号线连接；
[0024]第二试验台，第二试验台包括依次串联连接的第二电控柜接触器5、电流互感器6和第二空气开关7，第二电控柜接触器5与第一空气开关4通电连接，还包括与电流互感器6通电连接的第二功率计9，第二空气开关7与被测空调器8通电连接，第二功率计9与第二数据采集器12通过信号线连接，第二数据采集器12与第二测试软件13通过信号线连接；
[0025]还包括第一电压采集信号线和第二电压采集信号线，第一电压采集信号线的一端与第一功率计3连接，另一端与被测空调器8的电压输入端连接，第二电压采集信号线一端与第二功率计9连接，另一端与被测空调器8的电压输入端连接。
[0026]本方案采用的装置，将稳压电源1、第一电控柜接触器2、第一功率计3、第一空气开关4、第二电控柜接触器5、第二功率计9、第二空气开关7和被测空调器8依次串联连接，组成串联电路，同时第二功率计9与电流互感器6通电连接，通过第一电压采集信号线和第二电压采集信号线采集输入被测空调器8输入端的电压，并通过分别通过第二电压采集信号线和第一电压采集信号线将信号传输给第二功率计9和第一功率计3，第二数据采集器12和第一数据采集器10分别采集第二功率计9和第一功率计3的数据，在分别传输给第二测试软件13和第一测试软件11。本方案在检测过程中排除空调状态变化的差异，直接测试试验台的差异，测试的原理是，在整个电路中采集电压的点相同，均为被测空调器8的输入端电压，即采集的电压相等，采用串联电路，串联电路中的电流处处相等，两个试验台测试功率采集的起始时间和结束时间相同，则两台试验台测得的能量消耗也应该相同，经过信号的传输，测试的结果通过第二测试软件13和第一测试软件11显示出来，对比分析第二测试软件13和第一测试软件11的测试数据，即可知道结果。具体的工作流程是:第二数据采集器12和第一数据采集器10分别采集第二功率计9和第一功率计3的电流、电压和功率，并将采集到的信号传输到第二测试软件13和第一测试软件11，第二测试软件13和第一测试软件11上会显示测试过程采集的电压、电流和功率的值，比较显示器上的数值，如果两个试验台之间的测试消耗功率在误差允许的范围内，则试验台不需要调试；如果两个试验台之间测得的消耗功率超过了误差允许的范围，则试验台需要调试，本方案提供的装置还可以进一步判断是电流的问题还是电压的问题:如果第二数据采集器12和第一数据采集器10采集的电流存在的差异超过误差允许的范围，则是由于电流原因造成的试验台功率损耗差异；如果第二数据采集器12和第一数据采集器10采集到的电压存在的差异超过了误差允许的范围，则是由于电压原因造成的试验台功率损耗差异。本方案提供的装置，采用串联电路，排除空调状态变化的差异，直接分析测得的数据，就可以分析出两个试验台之间的消耗功率是否存在差异，并且可以分析出产生差异的原因，在一定程度上节省了分析空调消耗功率产生差异的原因的成本，同时节省了大量的测试时间。
[0027]本方案的装置在连接过程中，电压采集信号线采集被测空调器8输入端的电压，并将采集到的信号传输给功率计，如图4所示，本方案采用的电压采集信号线为五芯导线，U (R)相与功率计的第一输入端子(单元I)的电流端子连接，V (S)相与功率计的第二输入端子(单元2)的电流端子连接，W (T)相与功率计的第三输入端子(单元3)的电流端子连接。三根采集电压的线从被测组空气开关接入第一功率计的电压端口，电压采集信号线与第二功率计9和第一功率计3的连接相位一致，即电压采集信号线与第二功率计9和第一功率计3连接的R、S和T相序一一对应，能够便于技术人员对测试软件上的数据进行比对分析，得到测试结果。如图2所示，B功率计的第一输入端子的电流输入端子与稳压电源的W (T)相连接，第一输入端子的电流输出端子与第二空气开关的W (T)相连接，B功率计的第二输入端子的电流输入端子与稳压电源的V (S)相连接，第二输入端子的电流输出端子与第二空气开关的V (S)相连接，B功率计的第三输入端子的电流输入端子与稳压电源的U (R)相连接，第三输入端子的电流输出端子与第二空气开关的U (R)相连接，PE (地线)与被测试空调器8的外壳连接。
[0028]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种检测空调试验台的装置，其特征在于，包括: 第一试验台，所述第一试验台包括依次串联连接的稳压电源(I)、第一电控柜接触器(2)、第一功率计(3)和第一空气开关(4)，所述第一功率计(3)通过信号线与第一数据采集器(10)连接，所述第一数据采集器(10)与第一测试软件(11)通过信号线连接； 第二试验台，所述第二试验台包括依次串联连接的第二电控柜接触器(5)、电流互感器(6)和第二空气开关(7)，所述第二电控柜接触器(5)与第一空气开关(4)通电连接，还包括与电流互感器(6)通电连接的第二功率计(9)，所述第二空气开关(7)与被测空调器(8)通电连接，第二功率计(9)与第二数据采集器(12)通过信号线连接，所述第二数据采集器(12)与第二测试软件(13)通过信号线连接； 还包括第一电压采集信号线和第二电压采集信号线，所述第一电压采集信号线的一端与所述第一功率计(3 )连接，另一端与所述被测空调器(8 )的电压输入端连接，所述第二电压采集信号线一端与所述第二功率计(9)连接，另一端与所述被测空调器(8)的电压输入端连接。
2.根据权利要求1所述的检测空调试验台的装置，其特征在于，所述电压采集信号线为五芯导线。
3.根据权利要求1所述的检测空调试验台的装置，其特征在于，所述电压采集信号线与所述第二功率计(9)和所述第一功率计(3)连接的R、S和T相序一一对应。
【文档编号】G01R35/00GK203930034SQ201320628418
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】杨书福 申请人:深圳麦克维尔空调有限公司